CN2750077Y - 熔融泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型熔融泵主要涉及一种带副叶轮的离心泵。包括由泵壳7、泵盖9、叶轮5、副叶轮6、副叶轮工作液腔体8、填料密封组件12，联轴器，轴承托架10，其特征在于在泵盖9上有螺孔93，在轴承拖架10上有通孔101，泵盖9、轴承拖架10通过螺钉或螺栓11可拆式联接；在泵盖9与副叶轮工作液腔体8连接的横断面上有周向凹槽91，副叶轮工作液腔体8的凸端81可卡入凹槽91，对副叶轮工作液腔体8进行限位，在泵盖9的周向外壁上有螺孔92通向凹槽91，螺钉19穿过螺孔92，固定副叶轮工作液腔体8与泵盖9。以上结构，在装配过程中可进行直观的测量；装配成功率高；泄露少；冷却水不和填料接触，能够保证正常、安全生产。

Description

熔融泵
技术领域
本实用新型熔融泵主要涉及一种带副叶轮的离心泵。
背景技术
在目前尿素生产过程中，尿素熔融泵目前常用的结构形式为：见图1所示，泵盖9、轴承托架10、副叶轮工作液腔体8和泵壳7之间的装配方式为泵轴承托架10和泵壳7之间靠加工定位，泵盖9、副叶轮工作液腔体8沉入到泵壳7加工成形的凹槽内，泵壳7、泵轴承托架10、泵盖9和副叶轮工作液腔体8不能作为一个整体装配；叶轮5和泵壳体7入口的运转密封、副叶轮6和副叶轮工作液腔体8的密封完全靠叶轮5、泵壳7、副叶轮6和副叶轮工作液腔体8的原始机械加工精度来保证；熔融泵填料室填料密封结构12采用水封环冷却水冷却，水和填料、轴直接接触；这种结构的熔融泵存在以下几点缺陷：(1)泵壳7、泵轴承托架10、泵盖9和副叶轮工作液腔体8不能作为一个整体装配；叶轮5和副叶轮工作液腔体8之间的间隙，副叶轮6和副叶轮工作液腔体8、泵盖9之间的间隙不能在装配过程中进行直观的测量；装配成功率较差，耗费时间，不能保证检修的质量；(2)熔融泵无叶轮密封环和耐磨环、无副叶轮密封环和耐磨环，由于泵运转过程中水力冲刷磨蚀，容易使泵壳7和叶轮5、副叶轮6和泵盖9之间的配合间隙增大，造成泵的工作效率降低、泄漏增加；(3)熔融泵工作温度一般高于常温50℃以上，由于泵壳支座71直接和泵的基础底板相联接，泵壳7及泵壳支座71受热膨胀，通常情况下会造成泵和电机的联轴器同轴度发生变化，这样泵的振动将加大，进而会使泵轴承、联轴器等部件的寿命降低；(4)由于泵的结构为带有副叶轮的离心泵，通常情况下填料室靠泵侧在泵运转过程中呈微负压状态，在泵的填料冷却采用水封环加密封水冷却的情况下极易造成水分进入泵壳内，进而引起成品水分增高和产品质量下降。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的熔融泵，它克服了以上所述的缺陷，装配准确可靠、成功率高，节省时间；泄露少，效率高，正常工作运转周期长；轴封填料室不进水，保证原料的安全输送。
本实用新型熔融泵的技术方案是：包括由带有保温夹套的泵壳7、带蒸汽夹套保温结构和填料冷却水夹套结构的泵盖9、叶轮5、副叶轮6、副叶轮工作液腔体8、带有强制水冷却结构的填料室填料密封结构12，轴承托架10，其特征在于在泵盖9上有螺孔93，在轴承拖架10上有通孔101，泵盖9、轴承拖架10通过螺钉或螺栓11可拆式联接，如此结构，使泵盖9与轴承拖架10联接在一起；在泵盖9上，与副叶轮工作液腔体8联接的横断面上有周向凹槽91，副叶轮工作液腔体8的凸端81可卡入凹槽91，对副叶轮工作液腔体8进行限位，在泵盖9的周向外壁上有螺孔92通向凹槽91，螺钉19穿过螺孔92，固定副叶轮工作液腔体8与泵盖9。
上述的熔融泵，泵盖9、轴承拖架10沿周向上有若干个螺孔93、通孔101。
上述的熔融泵，在叶轮5和泵壳7之间装有叶轮密封环4和耐磨环3，在副叶轮6和泵盖9之间装有副叶轮密封环1和耐磨环2。
上述的熔融泵，填料密封结构12为填料函式水冷却夹套密封箱体。
上述的熔融泵，在泵盖9和填料压盖13之间有带有周向通槽120的填料密封箱体121，填料密封箱体121上有进水口123和出水口122，进水口123与出水口122与周向通槽120相通，填料密封箱体121与泵盖9配合，使周向通槽120形成一密封空腔，填料密封箱体121上有通孔，通过螺钉可固定在泵盖9上。
上述的熔融泵，在填料密封箱体121与泵盖9之间有周向O型密封圈。
由于采用了以上的结构，叶轮和泵壳、副叶轮工作液腔墙板间隙，副叶轮和副叶轮工作液腔墙板、泵盖之间的间隙可在装配过程中进行直观的测量；装配成功率高，节省时间；泄露少，效率高；泵轴封采用填料函密封箱体，冷却水不和填料接触，保证原料的安全输送。
附图说明
图1为常用尿素熔融泵装配剖视图。
图2是本实用新型熔融泵装配剖视图。
图3为图2所示熔融泵装配-叶轮耐磨环和叶轮密封环配合局部放大图。
图4为图2所示熔融泵装配-泵壳、副叶轮工作液腔体、泵盖、泵轴承托架配合局部放大图。
图5为图2所示熔融泵装配-带水冷却夹套的填料密封结构局部放大图。
图6为图2所示熔融泵装配-副叶轮密封环和耐磨环配合局部放大图。
图7为图5所示A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
本实用新型熔融泵的技术方案是：见图2所示，包括由带有保温夹套的泵壳7、带蒸汽夹套保温结构和填料冷却水夹套结构的泵盖9、叶轮5、副叶轮6、副叶轮工作液腔体8、带有强制水冷却结构的填料室填料密封组件12，轴承托架10；在泵盖9上有螺孔93，在轴承拖架10上有通孔101，泵盖9、轴承拖架10通过螺钉或螺栓11可拆式联接；在泵盖9上，与副叶轮工作液腔体8联接的横断面上有周向凹槽91，副叶轮工作液腔体8的凸端81可卡入凹槽91，对副叶轮工作液腔体8进行限位，在泵盖9的周向外壁上有螺孔92通向凹槽91，见图4所示，螺钉19穿过螺孔92，从而可以固定副叶轮工作液腔体8与泵盖9，使其成为一体。采用此种结构，首先可以将熔融泵轴承托架10和泵盖9靠加工间隙配合后用螺栓或螺钉11联接装配成一个整体，见图4所示，在泵端装上副叶轮6后用力往电机侧推紧副叶轮6可以测量副叶轮6和泵盖9之间的间隙；然后装上副叶轮工作液腔体8紧紧压入泵盖9的凹槽91内，在槽外缘也即在泵盖9的周向外壁上有四个紧定螺钉19，使泵盖9和副叶轮工作液腔体8成为一个整体；在泵侧可以方便的测出副叶轮6和副叶轮工作液腔体8之间的间隙；最后装上叶轮5，拧紧叶轮螺母17，可以测出叶轮5和副叶轮工作液腔体8之间的间隙，见图2所示。这样，配合间隙能够保证各加工部件的同轴度，泵轴承托架10、泵盖9、副叶轮工作液腔体8等组成的部件可成为一个整体进行装拆。当然，可以在泵盖9、轴承拖架10沿周向上有若干个螺孔93、通孔101，用螺钉或螺栓11进行固定。
进一步的形式，可以在叶轮5和泵壳7之间装有叶轮密封环4和耐磨环3，在副叶轮6和泵盖9之间装有副叶轮密封环1和耐磨环2，见图2、图3、图6所示。
本实用新型熔融泵的填料密封组件12为填料函式水冷却夹套密封结构。见图2、图5、图7所示，在泵盖9和填料压盖13之间有带有周向通槽120的填料密封箱体121，该填料密封箱体121与泵盖9配合，使周向通槽120形成一密封空腔，在填料密封箱体121上有进水口123和出水口122，进水口123与出水口122与周向通槽120相通，如此，该密封空腔便形成了循环水夹套；填料密封箱体121上有通孔，通过螺钉可固定在泵盖9上。如此结构，冷却水冷却填料函，把轴和填料摩擦产生的热量带走而不和填料、轴接触，避免了水进入泵壳内造成产品质量下降。进一步的形式，可以在填料密封箱体121与泵盖9之间有周向O型密封圈26、密封垫25，更好地加以密封。
采用本实用新型熔融泵，在装配时可以采用以下步骤：第一步泵盖9的装配；见图5所示，首先，把填料34装入填料密封组件12，装上填料压盖13，而后，把密封垫25和O形密封圈26装在填料密封箱体对应的密封面上，最后，把装配好的填料密封组件12装入泵盖9内。第二步副叶轮工作液腔体8的装配；见图6所示，首先，把键23和轴套21装到泵轴24上，把副叶轮耐磨环2压入泵盖9，然后把密封垫22装到泵轴套21的沉槽内，最后，把副叶轮密封环1压入装配到副叶轮6上。第三步泵盖9、副叶轮工作液腔体8、泵轴承托架10的装配；见图2所示，首先，把在第一、二步装配好的泵盖9装配到泵轴承托架10上，然后用螺栓11把泵盖9和泵轴承托架10联接为一个整体，然后，把装配好的副叶轮6装在轴24上，其后，把垫片16装入到泵盖9的凹槽91内，再把副叶轮工作液腔体8压入到泵盖9的凹槽91内，用紧定螺钉19拧入泵盖9内，紧固住副叶轮工作液腔体8。第四步泵整体装配；见图2、图3所示，在第三步的基础上，首先把叶轮耐磨环3压入到泵壳7内，同时把叶轮密封环4压入到叶轮5上，然后，把叶轮5、垫片18、和叶轮螺母17依次装在轴24上，最后，把垫片15装入到泵壳7内，而后把泵轴承托架10和泵壳7用螺栓20联接拧紧。
在生产中，我们把本实用新型熔融泵应用在如下工况下：
Figure Y20042011598700091
经使用，验证了本实用新型熔融泵具有装配准确、可靠；泵整体运转平稳、振动小；无故障运转周期长；操作方便；熔融泵工作效率高；泵冷却水不会进入泵内影响产品质量等优点。

Claims (6)

1、一种新型熔融泵，包括带有保温夹套的泵壳(7)、带蒸汽夹套保温结构和填料冷却水夹套结构的泵盖(9)、叶轮(5)、副叶轮(6)、副叶轮工作液腔体(8)、带有强制水冷却结构的填料室填料密封结构(12)，轴承托架(10)，其特征在于在泵盖(9)的端面上有轴向螺孔(93)，在轴承拖架(10)上有轴向通孔(101)，泵盖(9)、轴承拖架(10)通过螺钉(11)可拆式联接；在泵盖(9)上，与副叶轮工作液腔体(8)连接的横断面上有周向凹槽(91)，副叶轮工作液腔体(8)的凸端(81)可卡入凹槽(91)内，在泵盖(9)的周向外壁上有螺孔(92)通向凹槽(91)，螺钉(19)穿过螺孔(92)，固定副叶轮工作液腔体(8)与泵盖(9)。
2、根据权利要求1所述的熔融泵，其特征在于泵盖(9)、轴承拖架(10)沿周向上有若干个螺孔(93)、通孔(101)。
3、根据权利要求1所述的熔融泵，其特征在于在叶轮(5)和泵壳(7)之间装有叶轮密封环(4)和耐磨环(3)，在副叶轮(6)和泵盖(9)之间装有副叶轮密封环(1)和耐磨环(2)。
4、根据权利要求1或2或3所述的熔融泵，其特征在于填料密封结构(12)为填料函式水冷却夹套密封箱体。
5、根据权利要求4所述的熔融泵，其特征在于在泵盖(9)和填料压盖(13)之间有带有周向通槽(120)的填料密封箱体(121)，填料密封箱体(121)上有进水口(123)和出水口(122)，进水口(123)与出水口(122)与周向通槽(120)相通；填料密封箱体(121)与泵盖(9)配合，使周向通槽(120)形成一密封空腔；填料密封箱体(121)上有通孔，通过螺钉可固定在泵盖(9)上。
6、根据权利要求5所述的熔融泵，其特征在于在填料密封箱体(121)与泵盖(9)之间有周向O型密封圈。
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