CN2747534Y - 多通道螺旋板换热器 - Google Patents
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Abstract
一种多通道螺旋板换热器，主要由换热器筒体、中心管、内外螺旋板和间距钉等构成，螺旋板焊接在中心管上，每两块螺旋板的螺旋间隙形成冷或热气体通道。冷热气体通道呈轴径向螺旋状，且相互独立，经中心管管壁上的通孔与中心管相通，或与螺旋板轴向进出口相通。其要点是：中心管的管壁上焊接了四块以上的螺旋板，具有两个以上的冷气体通道和两个以上的热气体交换通道。具体实施时，设置在换热器外壳内部的螺旋板可以是2的倍数块螺旋板。本实用新型采用多通道螺旋板结构后，与单一通道相比，该换热器通过减慢气体流速，增大流通面积，从而达到有效降低气体流动阻力，大幅度降低生产能耗之目的。
Description
所属技术领域
本实用新型属于一种化工设备的组件，具体涉及一种合成塔内件的螺旋板换热装置的结构。
背景技术
现有合成塔内件的螺旋板换热装置的结构，主要由换热器筒体、中心管、内外螺旋板等构成。螺旋板焊接在中心管上，每两块螺旋板的螺旋间隙形成冷或热气体通道。冷热气体通道呈轴径向螺旋状，且相互独立，经中心管管壁上的通孔与中心管相通，或与螺旋板轴向进出口相通。现有技术均采用单通道结构，在实际中存在流速快、换热效果差、气体流动阻力大的缺陷。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种结构新型的合成塔内件的多通道螺旋板换热器，该换热器通过减慢气体流速，增大流通面积，从而达到有效降低气体流动阻力，大幅度降低生产能耗之目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
这种多通道螺旋板换热器，主要由换热器筒体，内螺旋板，外螺旋板，间距钉，中心管等构成，内外螺旋板焊接在中心管上，内外螺旋板的螺旋间隙形成一个冷或热气体通道，冷热气体通道呈轴径向螺旋状，且相互独立，经中心管管壁上的通孔与中心管相通，或与内外螺旋板轴向进出口相通，其特征是：中心管的管壁上焊接了四块以上的螺旋板，具有两个以上的冷气体通道和两个以上的热气体通道。
具体实施时，焊接在中心管上内外螺旋板可以是2的倍数块，并在轴径向设有相应数量的冷热气体的进出口。
具体实施时，内外螺旋板为八块，具有四个冷气体通道和四个热气体通道，每个冷热气体通道与相应的进出口相通。
有益效果：采用多通道螺旋板结构后，与单一通道相比，该换热器通过减慢气体流速，增大流通面积，从而达到有效降低气体流动阻力，大幅度降低生产能耗之目的。
图面说明
附图为合成塔内件换热器的截面结构示意图。
具体实施方式
图中序号分别表示：换热器筒体1，内螺旋板2，外螺旋板3，间距钉4，中心管5。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
这种多通道螺旋板换热器，由换热器筒体1、中心管5、内螺旋板2、外螺旋板3等构成。间距钉4(图中只画出了中心管边的间距钉)设在内外螺旋板间，内外螺旋板2、3焊接在中心管5上。内外螺旋板的间隙形成冷或热气体通道，冷热气体通道呈轴径向螺旋状，且相互独立，经中心管管壁上的通孔与中心管相通，或与螺旋板轴向进出口相通。本实施例中心管5的管壁上焊接了八块螺旋板，具有四个冷热气体交换通道。螺旋板数量可根据合成塔外筒的直径大小来设置。
Claims (3)
1、一种多通道螺旋板换热器，主要由换热器筒体(1)，内螺旋板(2)，外螺旋板(3)，间距钉(4)，中心管(5)等构成，内外螺旋板(2、3)焊接在中心管(5)上，内外螺旋板(2、3)的螺旋间隙形成一个冷或热气体通道，冷热气体通道呈轴径向螺旋状，且相互独立，经中心管(5)管壁上的通孔与中心管相通，或与内外螺旋板(2、3)轴向进出口相通，其特征是：中心管(5)的管壁上焊接了四块以上的螺旋板，具有两个以上的冷气体通道和两个以上的热气体通道。
2、如权利要求1所述的多通道螺旋板换热器，其特征是：焊接在中心管(5)上内外螺旋板(2、3)可以是2的倍数块，并在轴径向设有相应数量的冷热气体的进出口。
3、如权利要求1或2所述的多通道螺旋板换热器，其特征是：内外螺旋板(2、3)为八块，具有四个冷气体通道和四个热气体通道，每个冷热气体通道与相应的进出口相通。
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