CN2742638Y - 基板端子自动植入铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种基板端子自动植入铆合机，其包含机架、线盘架、送料装置、压花模具、剪切模具及铆合模具，其是利用送料装置先将未插线的基板送至铆合模具上定位，铆合模具再向上顶升，其后压花模具往下移动并插线，再以剪切模具剪断线径即形成端子，然后铆合模具再一次向上冲击顶压，并将端子端部压平形成上、下凸缘，使其稳固结合于基板上即完成生产流程中的压花、插线、剪断及铆合为一贯自动化的生产作业，且自动化生产过程无须再以人力操作，以达完全自动化。

Description

基板端子自动植入铆合机

技术领域

本实用新型涉及一种基板端子自动植入铆合机，尤指具有压花、插线、剪断与铆合一贯作业的实用性结构。

背景技术

近年来工商业发展快速，自动化产业迅速成长，以期能提高产能、降低成本并节省时间、人力，尤其是电子相关产业，莫不以自动化生产来提高产品的市场竞争力。

以基板端子的插线作业而言，传统的基板端子插线作业是以人工方式为之，因此在产能方面无法有效的提升，后来虽有电力驱动的插线机上市，但其功能仅局限于插线一用途，仍必须依靠人力进行插线之前置作业，故无法以一贯方式实施。

请配合参看图1所示，已有的基板10是采用规格化的端子11经人工植入或振动跳入，然后再行检查、冲压，不仅生产成本高且无法大量生产，其中，人工植入方式会造成端子发黑及氧化，振动跳入方式则会有铆合不紧密与漏锡的问题，而且规格化的端子必须有大量库存，方可因应市场广大需求，诸此人力、设备与原料的投资都是造成成本无法降低的因素，也是产业发展的阻力。

为改善传统插线机的缺失，并提高产业自动化一贯作业，本申请人遂潜心研究开发，并累积多年专业的制造经验加以改良，终能突破传统技术限制，而有本实用新型具压花、插线、剪断与铆合一贯作业的结构设计。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有压花、插线、剪断与铆合一贯作业的基板端子自动植入铆合机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种基板端子自动植入铆合机，其特征在于：它由机架、线盘架、整线组、模具固定座组及送料装置构成；

所述的模具固定座组设有压花模具及剪切模具；

所述的剪切模具是位于压花模具之后并承接其线径，是引导已压花的线径***基板并剪断，剪切模具内设有上切刀及下切刀，两者均于对应线径的位置设孔以容纳线径，并以传动机构驱使上、下切刀产生相对滑动，且在邻接面产生剪切力将线径剪断；

所述的剪切模具之后设有铆合模具，其是将线径端部压平与基板结合，铆合模具内设有铆合座与活动座，铆合座上方设基板槽，基板槽向下设有恰可供活动座的铆合片穿出的长槽，且其中夹掣弹簧，对应铆合座下方的机架上设有固定座，其中具有可供导引杆穿入的导引槽，且导引杆顶端与铆合座结合连动，导引杆中设阶级孔，其中可置入优力胶及顶杆，顶杆顶端是顶于铆合座内活动座的底面，且其底端受一铆合凸轮驱动，该铆合凸轮上形成一突出状的顶凸块。

其中下切刀嵌设于一刀座，刀座是一板块体并于两侧设有导孔以结合于滑柱上，下切刀底面设置有压板，压板对应导线孔处则形成锥孔。

其中上切刀上方设导槽座，使上切刀可藉其限位而左右移动，上切刀后侧设凸轮接块可受剪切凸轮驱动，而其前端设有一位置调整螺以作为上切刀移动的定位基准。

其中导引杆底端藉由一固定片与一调整螺杆将其固定于一固定板上，该固定板与机架之间夹设有弹簧，且其一侧另设置有导杆。

使用时，利用送料装置先将未插线的基板送至铆合模具上定位，铆合模具再向上顶升，其后压花模具往下移动并插线，再以剪切模具剪断线径即形成端子，然后铆合模具再一次向上冲击顶压，并将端子端部压平形成上、下凸缘，使其稳固结合于基板上即完成一贯作业生产的优点。

本实用新型的优点是：使生产流程中的压花、插线、剪断及铆合为一贯自动化的生产作业，且自动化生产过程无须再以人力操作，以达完全自动化。

附图说明

图1是已有的基板与端子的外观示意图

图2是本实用新型的基板与端子的外观示意图

图3是本实用新型的整体外观平面示意图

图4是本实用新型剪切模具的分解示意图

图5是本实用新型剪切模具的平面示意图

图6是本实用新型剪切模具的动作示意图

图7是本实用新型铆合模具第一部分的分解示意图

图8是本实用新型铆合模具第二部分的分解示意图

图9是本实用新型铆合模具的平面示意图

图10是本实用新型铆合模具的动作示意图(一)

图11是本实用新型铆合模具的动作示意图(二)

具体实施方式

本实用新型是关于一种基板端子自动植入铆合机，以下即配合图式列举一具体实施例，详细介绍本实用新型构造内容以及其所能达成的功能效益如后：

请配合参看图2与图3所示，其主要是由机架2、线盘架3、整线组4、模具固定座组5及送料装置6机构所组成；

模具固定座组5依序装置有压花模座52、剪切模座53及铆合模座54；

在压花模座52上设置压花模具520、在剪切模座53上设置剪切模具530及在铆合模座54上设置铆合模具540；

线盘架3是固定于一倾斜适当角度的线盘承臂一端，线盘架3下方具有整线组4，整线组4内部设置有多组适当排列的滚轮，以使将弯曲的线径整滚为直线后再送入压花模具520、剪切模具530与铆合模具540内；

压花模具520是藉由主轴21与滑柱22的限制而可呈上下位移动作，剪切模具530是固定于滑柱22上不会移动，铆合模具540则是装设于机架2上，并藉由导引杆544的驱动而可向上顶升；

其动作时序如下：

送料装置6先将未插线的基板12送至铆合模具540上定位，铆合模具540再向上顶升，其后压花模具520往下移动并插线，再以剪切模具530剪断线径即形成端子13，然后铆合模具540再一次向上冲击顶压，并将端子13端部压平形成上、下凸缘14、15，使其稳固结合于基板12上即完成一贯作业生产，最后压花模具520先退回后，再令铆合模具540归回原位。

以下就本实用新型的各主要组成机构分别说明如下：

请参看图4所示，模具固定座组5中的剪切模具530是由刀座531、上切刀532与下切刀533所组成，再配合参看图5所示，其中刀座531是一板块体并于两侧设有导孔5311以结合于滑柱22上，且其中央对应于线径的位置处嵌设有下切刀533，下切刀533的适当位置处设有相对于线径的导线孔5331以容其通过，且其底面又设置有一压板5332，该压板5332对应导线孔5331处则形成锥孔5333，上切刀532是紧邻于刀座531上方，并对应于下切刀533具有相对于线径的导线孔5321，上切刀532上方又设有导槽座534，使上切刀532可藉其限位而左右移动，另外上切刀532后侧设有凸轮接块535可受剪切凸轮538驱动，而其前端设有一位置调整螺537以作为上切刀532移动的定位基准。

再参看图6所示，剪切模具530的动作如下：

其上切刀532后端具有一凸轮接块535，且其上设有结合螺5381以连接凸轮套5382，凸轮套5382是藉由滚子5383并承受剪切凸轮538的驱动，因此使得上切刀532与下切刀533产生相对位移，藉此将线径剪断，另外，归位簧5361是顶抵于刀座531后端的L型固定座536与上切刀532之间，以确保滚子5383受剪切凸轮538传动，并于归位时同时令上切刀532顶抵位置调整螺537而达到正确位移。

图7与图8所示则为本实用新型的铆合模具540分解图，铆合模具540主要包含有两部分：

其中一部分是由铆合座541与活动座542所组成，铆合座541是固定于导引杆544上，且其上方设有基板槽5411以供放置基板12，基板槽5411两侧又设置夹片5412，且其向下穿设有两长槽5413，长槽5413并与下方的内槽5414相互贯通，活动座542置入内槽5414后，其中夹掣有一弹簧5422，且活动座542上方的铆合片5421恰可由长槽5413穿出；

铆合模具540的另一部分是包含有固定座543、导引杆544、优力胶545与顶杆546，再配合参看图9所示，固定座543是装设固定于机架2下方对应铆合座541的位置，且其中具有可供导引杆544穿入的导引槽5431，铆合座541则固定于导引杆544顶端，而导引杆544中又设有阶级孔5441，使优力胶545套设于顶杆546之后可穿入阶级孔5441中，之后再以固定片547及调整螺杆548将导引杆544底端固定于一固定板5462上，该固定板5462与机架2之间夹设有一弹簧5461，且其一侧另设置有导杆5463，以令固定板5462作动更为稳固。

如图10所示，当铆合凸轮549驱动导引杆544并带动铆合座541向上顶升时，顶杆546是抵于活动座542底面，且该铆合凸轮549是与主轴21同步转动，其是透过一连结于机架内的摆臂5491与滚子5492，驱使顶杆546可向上顶掣活动座542，另配合参看图11所示，铆合凸轮549上又突出形成有一顶凸块5493，该顶凸块5493可驱动顶杆546再一次向上冲击顶压，并使活动座542的铆合片5421将端子13端部压平而形成下凸缘15的同时，端子13另一端因受压板5332的锥孔5333迫使线径挤压成一上凸缘14，使其稳固结合于基板12上，其后顶杆546则可籍由优力胶545的弹性反弹归位。

上述结构设计进行基板两侧的端子插掣作业时，可提供已有结构所无法达成的优点，即可一吹连续自动化完成压花、插线、剪断与铆合等一贯作业，而且基板与端子的铆合紧密度佳，也没有伤镀金或漏锡现象，端子的长度又可自由调整，完全不需要库存规格化零件，故可达到省时、省人力与完全自动化生产优点。

Claims (4)

1、一种基板端子自动植入铆合机，其特征在于：它由机架、线盘架、整线组、模具固定座组及送料装置构成；

所述的模具固定座组设有压花模具及剪切模具；

所述的剪切模具是位于压花模具之后并承接其线径，是引导已压花的线径***基板并剪断，剪切模具内设有上切刀及下切刀，两者均于对应线径的位置设孔以容纳线径，并以传动机构驱使上、下切刀产生相对滑动，且在邻接面产生剪切力将线径剪断；

所述的剪切模具之后设有铆合模具，其是将线径端部压平与基板结合，铆合模具内设有铆合座与活动座，铆合座上方设基板槽，基板槽向下设有恰可供活动座的铆合片穿出的长槽，且其中夹掣弹簧，对应铆合座下方的机架上设有固定座，其中具有可供导引杆穿入的导引槽，且导引杆顶端与铆合座结合连动，导引杆中设阶级孔，其中可置入优力胶及顶杆，顶杆顶端是顶于铆合座内活动座的底面，且其底端受一铆合凸轮驱动，该铆合凸轮上形成一突出状的顶凸块。

2、如权利要求1所述的基板端子自动植入铆合机，其特征在于：其中下切刀嵌设于一刀座，刀座是一板块体并于两侧设有导孔以结合于滑柱上，下切刀底面设置有压板，压板对应导线孔处则形成锥孔。

3、如权利要求1所述的基板端子自动植入铆合机，其特征在于：其中上切刀上方设导槽座，使上切刀可藉其限位而左右移动，上切刀后侧设凸轮接块可受剪切凸轮驱动，而其前端设有一位置调整螺以作为上切刀移动的定位基准。

4、如权利要求1所述的基板端子自动植入铆合机，其特征在于：其中导引杆底端藉由一固定片与一调整螺杆将其固定于一固定板上，该固定板与机架之间夹设有弹簧，且其一侧另设置有导杆。

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