CN2727788Y - 背光模组 - Google Patents

Abstract

一种背光模组包括一线性光源和一框架，该线性光源包括一发光主体和位于该发光主体两端的电极端，该线性光源的电极端与该框架电性连接。其中，该框架设有至少一夹持体，用于夹持该线性光源的发光主体将该线性光源固持收容在该框架内。

Description

背光模组

【技术领域】

本实用新型涉及一种面光源装置，特别涉及一种应用于大尺寸液晶显示器的背光模组。

【背景技术】

由于液晶面板中的液晶本身不具有发光特性，为达到显示效果，需要给液晶显示面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶面板供应辉度充分且分布均匀的面光源。

液晶显示装置应用十分广泛，其中一个重要应用是大尺寸显示器，如液晶电视(LCD TV)等。大尺寸液晶显示装置的背光模组需要设置多个光源(如冷阴极荧光灯管)，因此，将背光模组各元件模组化以便灯管快速组装、方便抽取是大尺寸显示装置发展的趋势。

请参照图1，是2001年12月11日公告的美国专利第6,330,150号所揭露的一种液晶显示装置。该液晶显示装置100包括一液晶面板110、一外框120及多个灯管130，其中，该液晶显示面板110整合背光模组(图未示)于其内且其侧边111上设有多个通孔112，用于收容灯管130。安装时，挤压嵌套在灯管130端部的橡胶套管131并将灯管130***通孔112，释放套管131，则通孔112内壁抵顶套管131，从而固持灯管130。需更换灯管130时，挤压套管131使灯管130释放即可抽出。

该液晶显示装置100提供一可更换光源的背光模组，然而该背光模组存在一些不足。首先，该背光模组设置通孔112收容灯管130，***及抽出时均需避免灯管130与通孔112内壁的触碰，以免损坏灯管130，该种设计不利于安全组装。其次，只利用设置在灯管130端部的套管131与通孔112内壁弹性接触固持该灯管130，不能保证牢固固持。另外，该背光模组中不设有反射元件，无法保证其具有较高的出光辉度。

【实用新型内容】

为解决现有技术背光模组不利于安全组装、难以牢固固持光源及难以保证具有较高出光辉度的缺陷，本实用新型提供一种利于安全组装、可牢固固持光源且具有较高出光辉度的背光模组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一背光模组，其包括一线性光源和一框架，该线性光源包括一发光主体和位于该发光主体两端的电极端，该线性光源的电极端与该框架电性连接。其中，该框架设有至少一夹持体，用于夹持该线性光源的发光主体将该线性光源固持收容在该框架内。

另外，该框架内表面涂覆有一反射膜，该反射膜是由高反射率的金属或合金材料制成。

与现有技术相比较，本实用新型背光模组的优点在于：本实用新型背光模组提供一框架，光源直接安装在框架的内表面，该结构区别于现有技术中将灯管***背板通孔的设计，有利于光源的安全组装，且该框架可为收容在其内的光源提供保护。此外，现有技术中只依靠位于灯管端部的橡胶套管固持光源，难以保证牢固固持，如果是大尺寸面板，光源常采用冷阴极萤光灯管作为光源，该冷阴极萤光灯管较细(直径约2～3mm)，其长度与面板的尺寸匹配，灯管除端部得到固持外，绝大部分因无任何固持而容易受运送过程中不当的外力破坏而碎裂，本实用新型中在框架上设置夹持体夹持光源的发光主体，其可实现牢固固持光源，避免其受外力破坏。另外，该框架内表面涂覆有一高反射率的反射膜，无需另外设置一反射片，降低成本的同时可提高该背光模组的出光辉度。

【附图说明】

图1是现有技术液晶显示装置的分解示意图。

图2是本实用新型背光模组第一实施方式的立体分解图。

图3是本实用新型背光模组第一实施方式的立体图。

图4是图3中IV-IV部分的局部剖视图。

图5是本实用新型背光模组第二实施方式的局部剖视图。

【具体实施方式】

请参照图2至图4，分别是本实用新型背光模组第一实施方式的立体分解图、立体图和局部剖视图。该背光模组10包括一框架20和至少一线性光源30，本实施方式中，该线性光源可为冷阴极荧光灯管。其中，该框架20是一体化设计，整合电路装置(图未示)在其内部，只需将线性光源30安装在框架20内即可完成背光模组10的组装。该线性光源30包括一发光主体31和位于该发光主体31两端的电极端32。该框架20包括一底板21和从该底板21边缘向上延伸出的侧板22，该底板21上设有多个弹性固持体23和至少一夹持体24。该弹性固持体23是由硅橡胶(Silicon Rubber)材料制成，也可以选用传热与耐热性能好的其它弹性材料制成，其上设有凹槽231，用于夹持位于该线性光源30两端的电极端32，电极端32被夹持后，与该框架20电性连接。该弹性固持体23也可以设置在侧板22上。该夹持体24是由弹性透明材料制成，且具有一弧形开口(未标示)。该夹持体24设置在两两相对的弹性固持体23之间，用于夹持线性光源30的发光主体31，可根据线性光源30的长度设置单个或多个夹持体24用于固持每一线性光源30。为了提高光利用率，该框架内表面涂覆有一反射膜25，该反射膜25是选用高反射率的金属或合金材料涂覆制成，如银、铝等。

组装时，先将线性光源30在安装位置对应弹性固持体23水平放置并保持其水平下压使电极端32挤压弹性固持体23凹槽231的开口(未标示)，开口受力后向外张开，电极端32则由开口进入凹槽231的收容部(未标示)，凹槽231的收容部内壁呈圆柱状，其直径与电极端32的直径匹配，可紧密收容电极端32，此时，夹持体24的弧形开口弹性夹持线性光源30的发光主体31，与弹性固持体23配合牢固固持线性光源30。要取出该线性光源时，只需在凹槽231及弧形开口内释放被夹持的电极端32，再水平向上取出线性光源30即可。

另外，凹槽231也可形成轴向空间大小不一的开口和收容部(图未视)，收容部内壁直径不同，直径较大的收容部夹持该线性光源30的发光主体31，直径较小的收容部夹持该线性光源30的电极端32。

请参阅图5，是本实用新型背光模组第二实施方式的局部剖视图。背光模组11与第一实施方式中背光模组10的结构大致相同。因线性光源30的发光主体31较细(约2～3mm)，且比较脆弱，在背光模组安装和使用过程中容易破损，所以本实施方式中，在线性光源(未标示)的发光主体31上嵌套一保护层311，该保护层311是由硬质透明材料制成，用于保护发光主体31，使线性光源在组装和使用时不易破损。

Claims (6)

1.一种背光模组，其包括一框架和至少一线性光源，该线性光源包括一发光主体及位于该发光主体两端的电极端，该线性光源的电极端与该框架电性连接，其特征在于该框架设有至少一夹持体夹持该线性光源的发光主体将该线性光源固持收容在该框架内。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该框架的内表面涂覆有一反射膜。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该线性光源的发光主体上嵌套有一保护层。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该框架进一步包括多个具有收容部的固持体。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该收容部具有圆柱状内表面，其可紧密固持该线性光源的电极端。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该收容部包括轴向空间直径大小不一的两部分，直径较大部分弹性夹持该线性光源的发光主体，直径较小部分弹性夹持该线性光源的电极端。

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