CN2727785Y

CN2727785Y - 一种铝挤型液晶显示器外框架构造

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Publication number: CN2727785Y
Application number: CNU2004200878817U
Authority: CN
Inventors: 彭庆龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-23
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2014-08-23

Abstract

一种铝挤型液晶显示器外框架构造，其主要是由铝挤型的前框罩体、后框罩体及一盖板相互组架，以及搭配于后框罩体内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片所组构而成，其铝材制出框架，不仅让整体重量减轻，且能符合环保回收要求，而在制造成本也因采用铝挤型成型加工制出，也较具经济效益性，且因在框架对罩接合处设有凸肋及段差槽面作以液晶面板的电磁波加强隔离的屏障，而达到低辐射的液晶显示器外框架要求，另外后框罩体内部左右两侧凸轨中搭配一可滑移调整锁固位置的活动嵌片设计，进而能达到适用现有各种规格尺寸的液晶面板锁付定位组装的共通性，有利于销售，及能提升产品的竞争力。

Description

一种铝挤型液晶显示器外框架构造

技术领域

本实用新型是关于一种液晶显示器(LCD)的外框架构造。

背景技术

目前，现有液晶显示器，其外框架皆是由树脂直接射出成型制出，虽其具有较低廉的制造成本，但射出成型后的树脂再回收处理，会释出有毒化学物质，且直接掩埋也无法有效分解，已不符合当今的环保回收要求，未来还会衍生出许多环保问题，故往后几年世界各国会针对环保问题而禁用塑料类制品，是目前此产业所面临最迫切解决的问题。

又，以上述树脂制成的显示器外框架而言，其为了达到符合防辐射(EMI)的要求，皆会在框架内置设一金属隔板予以包覆隔离电磁波，以达降低辐射的目的。然而此金属隔板通常为一种铁制板材，再加上树脂外框的重量，故其整体重量就相当沉重了，所以目前此产业莫不想办法欲将其整体重量予以减轻，且兼具环保的要求，让计算机外设设备达到轻量化及环保的要求，以提升此产品的竞争力。

而以目前铝基材制出LCD显示器外框架而言，一般可采锻造制法或铝挤型制法，然而在考量制造成本因素上，因锻造制法的模具成本较高，也无法一次成型出垂直向可隔离包覆电磁波的凸肋部位，此乃垂直向成型的凸肋会影响对象的脱模，故较不适宜，所以现阶段只有采以模具成本较低的铝挤型制法，才较合乎生产经济效益。

另外，以现有的显示器外框架而言，其内部植钉可锁付组装液晶面板，又因各家厂商所制出液晶面板锁付定位位置未有标准化，故在植钉作业上需变换多种型式的制程，相当繁琐，所以目前只能一组显示器外框架固定植钉提供单一厂商适用，无法达到共通化的目的，不利销售而失去竞争力，也是目前此产业在生产制程上所面临的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种铝挤型液晶显示器外框架构造，其框架以铝材挤出成型的框条制出，不仅可让整体重量减轻，且能符合环保回收要求，而在制造成本得以较具经济效益性。

本实用新型的另一目的在于所提供的铝挤型液晶显示器外框架，其前框罩体以两组长边框条及两组短边框条相互对接组架，并能利用一直角对位片保持对接框条的对接处直角紧密度，以及能利用一平行面对位片保持对接框条的平面度，以架构形成一又平整又直角紧密对接的前框罩体型态。

本实用新型的又一目的在于所提供的铝挤型液晶显示器外框架，其在框架对罩接合处皆有凸肋及段差槽面作以液晶面板电磁波加强隔离的屏障，进而能达到低辐射的液晶显示器外框架要求。

本实用新型的再一目的在于所提供的铝挤型液晶显示器外框架，其后框罩体内部搭配数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片设计，进而能达到适用现有各种规格尺寸的液晶面板锁付定位组装的共通性，有利于销售，能提升产品的竞争力。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的铝挤型液晶显示器外框架，主要是由铝材挤出成型的前框罩体、后框罩体及盖板相互组架，以及搭配于后框罩体内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片所组构而成，其中：该前框罩体是由铝挤型的两组长边框条及两组短边框条采以对接相互对合组架而成，该两组长边框条及两组短边框条在一直角面背面成型出一直角面嵌槽及一平行面嵌槽，而该两组长边框条及两组短边框条在直角面嵌槽的直角对接处嵌入一直角对位片卡掣其中锁固定位，以及两组长边框条及两组短边框条在平行面嵌槽的直角对接处嵌入一平行面对位片卡掣其中锁固定位，以架构形成出平整直角对接的框体型；该后框罩体是由铝挤型的两组长边框条及两组短边框条裁截成45度斜边相互两两对接焊固所架构而成，而该两组短边框条于嵌接对接面成型出一由两凸出轨所构成的卡板槽，可供活动嵌片套置于中滑移，且该内侧凸出轨上并贯通有定位孔；其活动嵌片在垂直向表面钻出若干个不等距排列的锁柱螺孔，以及于滑套于上述内侧凸出轨的对应位置钻出若干个的螺丝孔，而该锁柱螺孔上可锁固连接一六角螺柱，此六角螺柱供与液晶面板的锁耳对应，以令螺钉锁入其中而令液晶面板固定组装于后框罩体上。

为使本实用新型更加明确详实，兹例举较佳实施例并配合附图，将本实用新型的结构及其技术特征详述如后。

附图说明

图1所示为本实用新型组立后外观示意图；

图2所示为本实用新型相关构件分解示意图；

图3所示为本实用新型前框罩体相关构件分解示意图；

图4所示为本实用新型前框罩体的直角对位片及平行面对位片插嵌组配关系示意图之一；

图5所示为本实用新型前框罩体的直角对位片及平行面对位片插嵌组配对应关系示意之二；

图6所示为本实用新型前框罩体的直角对位片及平行面对位片插嵌组配关系示意之三；

图7所示为本实用新型前框罩体组配定位后背面示意图；

图8所示为本实用新型活动嵌片组配于后框罩体上形成一适用小尺寸液晶面板组装锁付示意图；

图9所示为本实用新型小尺寸液晶面板组装锁付于后框罩体上实施例示意图；

图10所示为本实用新型活动嵌片组配于后框罩体上形成一适用较大尺寸液晶面板组装锁付示意图；

图11所示为本实用新型较大尺寸液晶面板组装锁付于后框罩体上实施例示意图；

图12所示为本实用新型外框架承架架座1示意图；

图13所示为本实用新型外框架两侧搭配喇叭框体的实施例图；

图14所示为本实用新型外框架两侧搭配喇叭框体所组配的喇叭网对应关系示意图；

图15所示为本实用新型喇叭框体组配喇叭网的组配动作示意图。

主要组件符号说明

前框罩体1；长边框条11；短边框条12；直角面嵌槽111、121；平行面嵌槽112、122；直角对位片13；平行面对位片14；段差槽面15；后框罩体2；长边框条21；短边框条22；凸出轨221；卡板槽222；定位孔223；凸肋23；盖板3；活动嵌片4；锁柱螺孔41；螺丝孔42；六角螺柱43；液晶面板5；锁耳51；架座6；喇叭框体7；嵌槽71；喇叭网8。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型铝挤型液晶显示器外框架，主要是由铝材挤出成型的前框罩体1、后框罩体2及盖板3相互组架，以及搭配于后框罩体2内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片4所组构而成。

如图2和图3所示，该前框罩体1是由铝挤型的两组长边框条11及两组短边框条12采以对接相互对合组架而成，其中两组长边框条11及两组短边框条12在成型加工时于一直角面背面成型出一直角面嵌槽111、121及一平行面嵌槽112、122，而如图4及图5所示，该两组长边框条11及两组短边框条12在直角面嵌槽111、121的直角对接处嵌入一直角对位片13卡掣其中，以及两组长边框条11及两组短边框条12在平行面嵌槽112、122的直角对接处嵌入一平行面对位片14卡掣其中，并利用螺丝将直角对位片13及平行面对位片14锁固定位于两组长边框条11及两组短边框条12背面嵌槽中(如图6所示)。如此如图7所示，以两组长边框条11及两组短边框条12相互对接组架前框罩体1，其能利用直角对位片13保持对接框条的对接处直角紧密度，以及能利用平行面对位片14保持对接框条的平面度，以架构形成一又平整又直角紧密对接的前框罩体1型态，让前框罩体对接处不至发生不平及缝细出现，由该组构后的前框罩体1，其于嵌接面上也设有一围成矩形的段差槽面15。

如图2所示，该后框罩体2是由铝挤型的两组长边框条21及两组短边框条22采以对接端裁截成45度斜边相互两两对接焊固所架构而成，而该两组短边框条22在成型加工时于嵌接对接面成型出一由两凸出轨221所构成的卡板槽222，可供活动嵌片4套置于中滑移，另该内侧凸出轨221上并贯通有定位孔223。

而此活动嵌片4于垂直向表面可预先钻出若干个不等距排列的锁柱螺孔41，以及于滑套于上述的内侧凸出轨221的对应位置钻出若干个的螺丝孔42，而该锁柱螺孔41上可锁固连接一六角螺柱43，此六角螺柱43供与液晶面板5的锁耳51对应，以令螺钉锁入其中而令液晶面板5固定组装于后框罩体2上。

又上述活动嵌片4的锁柱螺孔41及螺丝孔42，其可依各家厂商所制出液晶面板5的锁耳51对应位置而预先钻出设定位置及孔数，也就是说可依现有通用的14时～19时液晶面板5的规格尺寸变化来调整其钻孔数及对应位置，如图8所示的图例中该后框罩体2内部左右侧的卡板槽222所嵌入活动嵌片4露出的锁柱螺孔41数目及对应位置。而螺丝孔42的设定位置，是为活动嵌片4嵌入卡板槽222中与后框罩体2内侧凸出轨221上定位孔223在同一中心线上位置，使螺丝孔42可对应到定位孔223，以令螺丝锁付其上而将活动嵌片4固定于后框罩体2的卡板槽222中不动(如图8所示)；而其螺丝孔42的设定数量，可因应其所需锁付适用的各尺寸液晶面板5锁付高度而调整数量。

因此各家厂商所制出液晶面板5欲锁付在一制式规格的后框罩体2上，如图8所示，可先利用嵌套于后框罩体2的卡板槽222上两组活动嵌片4可滑移的作用，乃将一嵌套于左侧卡板槽222上的活动嵌片4将其滑动位移，使其最顶端螺丝孔42与左内侧凸出轨221顶端的定位孔223相对应，并能以螺丝锁付而将左侧活动嵌片4固定于后框罩体2左侧卡板槽222上，而嵌套于右侧卡板槽222上的活动嵌片4将其滑动位移，使其与先前定位的活动嵌片4成一斜角高低对应的方式，且令其最底端螺丝孔42与右内侧凸出轨221底端的定位孔223相对应，并能以螺丝锁付而将右侧活动嵌片4固定于后框罩体2右侧卡板槽222上，如此即形成适用最小尺寸液晶面板5的纵向锁付高度，再配合该液晶面板5的左右锁耳51对应位置，挑选与两组活动嵌片4上所对应该锁耳51的锁柱螺孔41分别锁上一六角螺柱43，与液晶面板5的锁耳51对应配合攻入螺钉，而使此小尺寸的液晶面板5锁付于后框罩体2上定位(如图9所示)。

若此制式规格的后框罩体2上若欲锁付定位较大尺寸的液晶面板5时，如图10所示，其可将嵌套固定于后框罩体2内部左右两侧卡板槽222上两组活动嵌片4予以松开螺丝而作以位移调整，使两组活动嵌片4再向外侧滑移，以调整其在同一中心线上的另一位置的螺丝孔42与定位孔223相对应锁固，如此后框罩体2内部以活动嵌片4作锁付点的面积可扩大，也就是说可调整其所配合大尺寸液晶面板5的纵向锁付高度，再配合该较大尺寸液晶面板5的左右锁耳51对应位置，予以挑选与两组活动嵌片4上所对应该锁耳51的锁柱螺孔41分别锁上一六角螺柱43，与液晶面板5的锁耳51对应配合攻入螺钉，而使此较大尺寸的液晶面板5得以锁付于后框罩体2上定位(如图11所示)。

由上述说明得知，本实用新型后框罩体2于左右侧卡板槽222上各采以一能配合各家厂商所制出液晶面板5的锁耳51而调整其锁固位置的活动嵌片4设计，进而具有一制式规格后框罩体2可适用各家厂商所制出液晶面板5规格锁付定位的特性，达到一通用的液晶面板外框架制品，以避免有现有液晶面板外框架产品无法达到通用目的而浪费制造成本、不利销售而失去竞争力等缺弊。

本实用新型在后框罩体2上组装定位液晶面板5后，该后框罩体2正面得以嵌套前框罩体1锁固定位其上，达到前后包覆液晶面板5的罩盖作用，又如图8所示该组架后框罩体2于嵌接面上并设有围成矩形的凸肋23，其恰可嵌套于前框罩体1的段差槽面15上，致使前框罩体1背面段差槽面15与后框罩体2正面凸肋23能围构成阻隔液晶面板5所发出电磁波的隔离屏障，得以降低前框罩体1及后框罩体2外部的辐射作用，进而达到更佳效果的防辐射(EMI)要求。另外，该后框罩体2的背面，可供盖板3予以锁固罩盖封闭，以达到后框罩体2完全包覆液晶面板5的罩盖作用，也可形成一阻隔液晶面板5所发出电磁波的隔离屏障。

因此，本实用新型的液晶面板外框架由铝挤型的前框罩体1、后框罩体2及一盖板3相互组架得以完全罩盖液晶面板5，且在前框罩体1背面段差槽面15与后框罩体2正面凸肋23能围构成液晶面板5的电磁波隔离屏障，再搭配整体以铝材制出的外框架，进而可降低整体液晶显示器外框架的防辐射(EMI)的要求，与现有液晶显示器外框架作比较，不仅可省去金属隔板予以包覆隔离电磁波的材料成本，且整体重量也因而减轻，极具实用价值及进步性。

又如图12所示，本实用新型所组架构成外框架，可进一步于底部可承架两组架座6，使其达成定置作用。

以及如图13所示，本实用新型所组架构成外框架，可进一步于两侧搭配锁接喇叭框体7，又如图14及图15所示，该喇叭框体7于组装喇叭正面设置有一嵌槽71，而一具有弹性塑变的喇叭网8可如图15所示的操作方式嵌置此嵌槽71中作定位，以封闭喇叭框体7于正面所组装的喇叭，如此本实用新型所组架构成外框架能应用于液晶显示器上，并能组构形成更完善视听装置应用。

综上所述，本实用新型所提供铝挤型液晶显示器外框架，不仅以铝材制出，让整体重量减轻，且能符合环保回收要求，而在制造成本也因采用铝挤型加工制出，也较具经济效益性，且因在框架对罩接合处有凸肋及段差槽面作以液晶面板电磁波加强隔离的屏障，可达到低辐射的要求，另外搭配活动嵌片的设计，能达到适用现有各种规格尺寸的液晶面板锁付定位组装的共通性，已充分达到预期创作的目的及进步功效，实为一极具产业利用性创作。

Claims

1、一种铝挤型液晶显示器外框架构造，其主要是由铝材挤出成型的前框罩体、后框罩体及盖板相互组架，以及搭配于后框罩体内部组设数个可滑移调整锁付位置的活动嵌片所组构而成，其特征在于：

所述的前框罩体是由铝挤型的两组长边框条及两组短边框条采以对接相互对合组架而成，该两组长边框条及两组短边框条于一直角面背面成型出一直角面嵌槽及一平行面嵌槽，而该两组长边框条及两组短边框条在直角面嵌槽的直角对接处嵌入一直角对位片卡掣其中锁固定位，以及两组长边框条及两组短边框条在平行面嵌槽的直角对接处嵌入一平行面对位片卡掣其中锁固定位，以架构形成出平整直角对接的框体型态；

所述的后框罩体是由铝挤型的两组长边框条及两组短边框条裁截成45度斜边相互两两对接焊固所架构而成，而该两组短边框条于嵌接对接面成型出一由两凸出轨所构成的卡板槽，可供活动嵌片套置于中滑移，且该内侧凸出轨上并贯通有定位孔；

活动嵌片于垂直向表面钻出若干个不等距排列的锁柱螺孔，以及于滑套于上述内侧凸出轨的对应位置钻出若干个的螺丝孔，而该锁柱螺孔上可锁固连接一六角螺柱，此六角螺柱供与液晶面板的锁耳对应，以令螺钉锁入其中而令液晶面板固定组装在后框罩体上。

2、根据权利要求1所述的铝挤型液晶显示器外框架构造，其特征在于所述的前框罩体在嵌接面上设有一围成矩形的段插槽面。

3、根据权利要求1所述的铝挤型液晶显示器外框架构造，其特征在于所述的后框罩体在嵌接面上设有围成矩形的凸肋，其恰可嵌套于前框罩体的段差槽面上，以构成阻隔液晶面板所发出电磁波的隔离屏障。

4、根据权利要求1所述的铝挤型液晶显示器外框架构造，其特征在于所述的活动嵌片的锁柱螺孔及螺丝孔可依各种类型尺寸的液晶面板的锁耳对应位置而预先钻出设定位置及孔数。

5、根据权利要求1所述的铝挤型液晶显示器外框架构造，其特征在于所述的活动嵌片螺丝孔的设定位置，是为活动嵌片嵌入卡板槽中与后框罩体内侧凸出轨上定位孔在同一中心线上位置，可对应到定位孔。

6、根据权利要求1所述的铝挤型液晶显示器外框架构造，其特征在于前框罩体于两侧可进一步搭配锁接一喇叭框体。

7、根据权利要求6所述的铝挤型液晶显示器外框架的构造，其特征在于该喇叭框体在组装喇叭正面设置有一嵌槽，而一具有弹性塑变的喇叭网可嵌置此嵌槽中作定位，以封闭喇叭框体于正面所组装的喇叭。