CN2725573Y - 液力驱动无杆泵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田机械采油用的液力驱动无杆泵抽油设备。液力驱动无杆泵装置主要由地面和井下两部分组成。地面部分包括：液压动力源(1)、控制阀组(2)等。井下部分包括：油管(3)、封隔器(5)、无杆抽油泵(6)等。利用地面液力驱动井下无杆抽油泵(6)实现无抽油杆采油作业，可以彻底杜绝了抽油杆与油管之间的机械磨损，延长了油井的免修周期。液力驱动无杆泵装置的液力自平衡功能可以有效地降低驱动功率。该装置特别适用于高粘度、高凝固点、高含气和高含砂原油的开采，同时特别适用于陆地和海洋的定向井、丛式井的采油。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种油田机械采油用的液力驱动无杆泵抽油设备。
背景技术：目前油田普遍应用常规游梁式抽油机、有杆泵抽油设备。在采油过程中因抽油杆与油管之间存在机械磨损，经常出现抽油杆磨断、油管磨漏事故。造成油井停产，增加采油成本。在定向油井、丛式油井的情况就更为严重，虽然采用了油杆扶正器、旋转井口、耐磨杆管等技术措施可以减少磨损，但矿场运行效果不佳。
发明内容：为了克服常规游梁式抽油机、有杆泵抽油设备的不足。本实用新型提供一种不用抽油机、抽油杆的液力驱动无杆泵装置。利用地面液力驱动井下无杆抽油泵实现无抽油杆采油作业，可以彻底杜绝抽油杆与油管之间的机械磨损。在井下管柱上安装了封隔器，使油管内腔、油管和套管之间的环形空间经无杆抽油泵构成U形平衡管，使动力液与产出液能够形成液力自平衡。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：液力驱动无杆泵装置主要由地面和井下两部分组成。地面部分包括：液压动力源、控制阀组等。其中液压动力源为液力驱动无杆泵装置提供所需的高压动力液，控制阀组能够根据油井抽汲要求调整动力液的压力与流量，改变无杆抽油泵的冲程与冲次。井下部分包括：油管、封隔器、无杆抽油泵等。油管、封隔器、无杆抽油泵连接成采油管柱投入套管内。油管内腔、油管和套管之间的环形空间构成了产出液和动力液流道。安装在井下管柱上的封隔器使高压动力液经油管和套管之间的环形空间进入无杆抽油泵，通过液动柱塞带动抽油柱塞工作，使产出液经过无杆抽油泵被举升到地面。其特征是：利用地面液力驱动井下无杆抽油泵进行无杆抽汲作业。
本实用新型的有益效果：液力驱动无杆泵装置彻底杜绝了杆、管之间的磨损，延长了油井的免修周期。液力驱动无杆泵装置的液力自平衡功能可以有效地降低驱动功率。无杆抽油泵的冲程与冲次可以在地面进行控制。具备结构新颖、操作简便等特点。特别适用于高粘度、高凝固点、高含气和高含砂原油的开采，同时特别适用于陆地和海洋的定向井、丛式井的采油。
附图说明：图1为本实用新型液力驱动无杆泵装置结构示意图。
图中：1.液压动力源，2.控制阀组，3.油管，4.套管，5.封隔器，6.无杆抽油泵，7.液动柱塞，8.抽油柱塞。
具体实施方法：在图1所示实施例中，液力驱动无杆泵装置的工作原理是：液压动力源(1)产生动力液，经过控制阀组(2)进入油管(3)和套管(4)之间的环形空间。封隔器(5)使动力液进入无杆抽油泵(6)。通过液动柱塞(7)拉动抽油柱塞(8)上行，将产出液经油管(3)举升到地面。抽油柱塞(8)到达上死点时，动力液的压力变化反馈到地面控制阀组(2)，停止无杆抽油泵(6)的动力液供给。无杆抽油泵(6)在油管(3)内液柱自重力的作用下，使液动柱塞(7)推动抽油柱塞(8)开始下行。抽油柱塞(8)到达下死点时，动力液的压力反馈到地面控制阀组(2)再次改变了动力液的流向。又回到抽油柱塞(8)上行的状态。整个工作循环不断重复，使液力驱动无杆泵装置进行正常的抽油工作。
Claims (2)
1、一种液力驱动无杆泵装置是由液压动力源(1)、控制阀组(2)、油管(3)、封隔器(5)、无杆抽油泵(6)等组成，其特征是：在井下管柱上安装了封隔器(5)，使油管(3)内腔、油管(3)和套管(4)之间的环形空间经无杆抽油泵(6)构成U形平衡管，使动力液与产出液能够形成液力自平衡。
2、根据权利要求1所要述的液力驱动无杆泵装置，其特征是：安装在井下管柱上的封隔器(5)使高压动力液经油管(3)和套管(4)之间的环形空间进入无杆抽油泵，通过液动柱塞带动抽油柱塞工作，使产出液经过无杆抽油泵被举升到地面。利用地面液力驱动井下无杆抽油泵(6)进行无杆抽汲作业。
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