CN2723943Y - 改性高铝陶瓷蓄热板 - Google Patents
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Abstract
改性高铝陶瓷蓄热板，属于热储存装置中的配件。为扁平方形体，其特征在于蓄热板上设置有排列分布的条栅形通孔。条栅形通孔的宽度小于蓄热球的直径，蓄热板上分布的条栅形通孔平行设置，蓄热板上设置的条栅形通孔为并行分布的两组或两组以上，每一组的条栅形通孔均平行分布。该蓄热板的条栅形通孔结构设计合理，透气性能好，对烟气的阻力小，不会发生堵塞，降低了引风机的动力消耗，而且机械强度高；该蓄热板拆装简捷，便于蓄热球积灰的清扫，可广泛的用于各种蓄热箱体中作为蓄热载体的蓄热挡板。
Description
技术领域
本实用新型属于热储存装置中的配件，尤其涉及一种蓄热箱中使用的陶瓷蓄热板。
背景技术
蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)是90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新型燃烧技术，它具有高效烟气回收和高温预热空气及低NOx排放的多重优越性。其工作原理是：常温空气由换向阀切换进入蓄热箱B后，在经过蓄热式箱B时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉内温度，被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧，与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热箱A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热箱A时，将显热储存在蓄热箱A内，然后低温烟气经过换向阀排出。换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热箱处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOx排放量等目的。目前，该技术已在轧钢加热炉、钢包烘烤器、均热炉等炉窑得到应用。与传统结构的炉窑相比，其节能效果明显，平均节能达到25％以上，大大降低了生产成本。
蓄热箱是HTAC的关键技术之一，它包括蓄热载体、蓄热板等具有耐高温、高强，又耐急冷急热性能的材料。蓄热板用于分隔和支撑蓄热载体并将其固定在蓄热箱体内，它不仅具有以上性能，还要满足气体通过性能好，不发生堵塞等要求。目前使用的蓄热载体多为陶瓷球蓄热体和蜂窝状蓄热体，部分使用蓄热板的均采用圆孔板，很容易被陶瓷球堵塞或者透气效果较差，在蓄热体内形成局部高温，影响了蓄热和还热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的改性高铝陶瓷蓄热板，不仅透气效果好，而且不会发生堵塞事故。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种改性高铝陶瓷蓄热板，为扁平方形体，其特征在于蓄热板上设置有排列分布的条栅形通孔。
蓄热板上分布的条栅形通孔平行设置。
条栅形通孔的宽度小于蓄热球的直径。
蓄热板上平行排列的条栅形通孔还可以为两组或并列的两组以上。
蓄热板上平行分布的条栅形通孔与蓄热板的一边垂直设置。
蓄热板上设置的条栅形通孔为并行分布的两组或两组以上，每一组的条栅形通孔均平行分布。
蓄热体采用蓄热球和蜂窝体时均不会对条栅形通孔造成堵塞，即使蓄热球体密集堆积在条栅形通孔的一侧，条栅形通孔和球体间的空隙仍然较大，烟气通过蓄热板的阻力损失非常小，条栅形通孔的分布可以根据加工制作的难易程度自由设置，最好是条栅形通孔平行排列，其加工制作方便，蓄热板的孔隙率也较高。根据板体的形状，条栅形通孔可以平行纵向或横向分布。对于较大的蓄热板，为了提高强度，可以将条栅形通孔设置为并行分布的两组或两组以上。
该蓄热板采用改性高铝陶瓷质，耐火度高达1790℃，最高使用温度为1600℃，常温耐压强度大于49Mpa，既耐高温、高强，又耐急冷急热。能够明显延长蓄热箱体的使用寿命。
本实用新型的有益效果在于，该蓄热板的条栅形通孔结构设计合理，透气性能好，对烟气的阻力小，不会发生堵塞，降低了引风机的动力消耗，而且机械强度高；该蓄热板拆装简捷，便于蓄热球积灰的清扫，可广泛的用于各种蓄热箱体中作为蓄热载体的蓄热挡板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1和2，该改性高铝陶瓷蓄热板为扁平的方形体，AL2O3含量≥65％，板体上设置有排列分布的条栅形通孔。条栅形通孔为两组，每一组的条栅形通孔均平行排列，两组对称分布在板体上。条栅形通孔面积占蓄热板总面积的1/3～1/2，透气效果明显，烟气通过时阻力损失非常小。
实施例2 如图3，该改性高铝陶瓷蓄热板为扁平的方形体，AL2O3含量≥65％，最高使用温度为1600℃，板体上设置有排列分布的条栅形通孔。条栅形通孔为三组，每一组的条栅形通孔均平行排列，三组均匀分布在板体上。条栅形通孔面积占蓄热板总面积的1/3～1/2，透气效果明显，烟气通过时阻力损失非常小。
Claims (5)
1.一种改性高铝陶瓷蓄热板，为扁平方形体，其特征在于蓄热板上设置有排列分布的条栅形通孔。
2.根据权利要求1所述的改性高铝陶瓷蓄热板，其特征在于条栅形通孔的宽度小于蓄热球的直径。
3.据权利要求1所述的改性高铝陶瓷蓄热板，其特征在于蓄热板上分布的条栅形通孔平行设置。
4.根据权利要求2所述的改性高铝陶瓷蓄热板，其特征在于蓄热板上平行分布的条栅形通孔与蓄热板的一边垂直设置。
5.根据权利要求1所述的改性高铝陶瓷蓄热板，其特征在于蓄热板上设置的条栅形通孔为并行分布的两组或两组以上，每一组的条栅形通孔均平行分布。
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|---|---|---|---|
| CN2004200535183U CN2723943Y (zh) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 改性高铝陶瓷蓄热板 |
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Publications (1)
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ID=35037567
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN2723943Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101790943B (zh) * | 2009-11-06 | 2012-11-14 | 北京华丽联合高科技有限公司 | 一种预制蓄能保温板及其制作方法 |
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2004
- 2004-08-31 CN CN2004200535183U patent/CN2723943Y/zh not_active Expired - Fee Related
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