CN2714613Y - 挤压密封式注浆装置 - Google Patents

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Abstract

一种挤压密封式注浆装置，包括一注浆管，其顶部与送浆装置相连接，下半部为注浆花管；所述注浆管的外周壁上固设有一固定托盘，且该固定托盘位于注浆花管的上端；一中部直径大于两端部直径、呈圆鼓形的高压密封圈套设于该注浆管，并定位设置在上述固定托盘上；一挤压装置套设于注浆管上，并位于密封圈的上部。本实用新型结构简单，施工方便，成本低廉；圆鼓形高压密封圈在受到挤压后其外周壁面向外膨胀与注浆孔周壁紧密压紧，在挤压力的作用下所述密封圈与注浆孔周壁的密封效果较公知技术有了很大提高，无溢浆、跑浆现象。本实用新型操作简便，效率高。

Description

挤压密封式注浆装置
技术领域
本实用新型涉及到一种注浆装置，尤其是一种结构简单，可重复使用，具有高密封性能的挤压密封式注浆装置。
背景技术
在机场混凝土道面下层具有空隙或松散的结构层，在长期使用过程中，会出现脱空，而影响到道面的正常使用，为保证工程质量，提高道面使用寿命，通常对机场混凝土道面下层基础进行注浆加固作业，而目前现有注浆工程中使用的注浆装置结构复杂，工序较多，操作烦锁，施工速度较慢，且密封效果不佳，存在不同程度的溢浆、跑浆现象。
如中国01270364.8号专利公开了一种自涨式注浆密封装置，它是由送浆管以管接头与高压密封装置连接，该高压密封装置是由注浆花管与涨芯相连接，该高压密封装置上设有V型密封圈，且所述高压密封装置的上半部是涨栓形，由涨芯和涨套内外套接，涨芯下端是墩头，涨套相对于涨芯下墩头呈花瓣形开口，使用中在螺母的旋转作用下，使涨芯上移，在涨芯墩头的作用下，将涨套涨开，涨套与孔壁咬合，在浆液的压力作用下使V型密封圈的外圈紧贴孔壁，在涨套和V型密封圈的共同作用下达到密封效果。但该公知的结构复杂，组装操作费时、费工，由于呈花瓣形的涨套与孔壁咬合密封，因此对成孔的孔径、孔壁要求较高，否则会降低其密封效果。从而导致该公知结构的使用、生产成本高，施工速度低。
本设计人根据多年来在本领域的经验和知识积累，为克服公知注浆装置存在的上述缺陷，经过艰苦的研发，终于开发出本实用新型的挤压密封式注浆装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种注浆装置，尤其是一种在注浆管上部套设有高压密封圈，密封圈上部设有挤压装置，下部为注浆花管，结构简单，可重复使用，具有高密封性能的挤压密封式注浆装置。
为此，本实用新型提出一种挤压密封式注浆装置，其中：所述注浆装置具有一注浆管，其顶部与送浆装置相连接，所述注浆管的下半部为注浆花管，其上均匀开设有数个小孔；所述注浆管的外周壁上固设有一固定托盘，且该固定托盘位于注浆花管的上端；一中部直径大于两端部直径、呈圆鼓形的高压密封圈套设于所述注浆管，并定位设置在上述固定托盘上；一挤压装置套设于注浆管上，并位于密封圈的上部。
如上所述的挤压密封式注浆装置，其中：所述挤压装置为一活动挤压盘，该活动挤压盘与注浆管上半部为螺纹连接。
如上所述的挤压密封式注浆装置，其中：所述压盘的顶部设有旋动搬手，其底端面可顶抵于密封圈的上部。
如上所述的挤压密封式注浆装置，其中：所述挤压装置包括一活动压紧垫，该活动压紧垫空套于注浆管上，一压紧螺母套设置在上述活动压紧垫上部，并与注浆管上部为螺纹连接。
如上所述的挤压密封式注浆装置，其中：所述压紧螺母的顶部设有旋动搬手，所述活动压紧垫的底端面可顶底于密封圈的上部。
如上所述的挤压密封式注浆装置，其中：所述固定托盘的直径与高压密封圈端部直径相匹配。
如上所述的挤压密封式注浆装置，其中：所述高压密封圈是由膨胀橡胶制成的橡胶密封圈。
本实用新型的特点及优点是：
1、由于注浆装置由注浆管一体构成，因此本实用新型的结构简单，施工方便，成本低廉。
2、本实用新型操作方便，施工时一人可同时操作多套注浆装置，简单快捷，且整套注浆装置可重复多次使用，进一步降低了生产成本。
3、圆鼓形高压密封圈在受到挤压后其外周壁面向外膨胀与注浆孔周壁紧密压紧，与注浆孔配合面较公知技术大幅提高，在挤压力的作用下所述密封圈与注浆孔周壁的密封效果较公知技术有了很大提高，无溢浆、跑浆现象。
4、本实用新型在注浆过程中，由于是可变形的橡胶圆鼓形高压密封圈与注浆孔壁部间的密封，因此对注浆孔成孔的孔口，孔壁要求低，可使用成孔速度极快的风钻进行成孔作业，从而大大提高了施工速度。
5、本实用新型较公知技术可减少设备投资及降低劳动强度，因此降低了施工成本，提高了经济效益。
6、本实用新型的简便操作，高效率，恰恰满足了机场跑道施工中不停航的要求。
附图说明
图1为本实用新型的挤压密封式注浆装置的局部剖视结构示意图，其中注浆管未剖；
图2为本实用新型的挤压密封式注浆装置的另一局部剖视结构示意图，其中注浆管未剖；
图3为本实用新型的挤压密封式注浆装置的注浆管结构示意图；
图4为本实用新型的挤压密封式注浆装置的圆鼓形密封圈的结构示意图。
具体实施方式
兹配合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至4所示，本实用新型提出的挤压密封式注浆装置1，具有一注浆管11，其顶部与送浆装置相连接，所述注浆管11的下半部为注浆花管111，其上均匀开设有数个小孔112；所述注浆管11的外周壁上固设有一固定托盘12，且该固定托盘12位于注浆花管111的上端；一中部直径D大于两端部直径D1、呈圆鼓形的高压密封圈13套设于所述注浆管11，并定位设置在上述固定托盘12上；所述注浆管11的上半部设有外螺纹113，一挤压装置套设于注浆管上，并位于密封圈13的上部。
如图1所示，所述挤压装置由一活动压紧垫14及一压紧螺母套15构成，该活动压紧垫14空套于注浆管11上，所述压紧螺母套15设置在上述活动压紧垫14上部，并与注浆管11之间为螺纹连接，且该压紧螺母套15的顶部可设有旋动搬手151，以便于旋动该压紧螺母套15。在压紧螺母套15的带动下，活动压紧垫14的底端面140顶抵作用于密封圈13的上部。
如图2所示，上述挤压装置还可以为一活动挤压盘14’，该活动挤压盘14’与注浆管11上半部为螺纹连接，该压盘的顶部设有旋动搬手141’，旋转该活动挤压盘14’，其底端面140’顶抵作用于密封圈13的上部。
所述固定托盘12和活动压紧垫14、活动挤压盘14’底端面140、140’的直径与高压密封圈13端部直径D1相匹配，通常该固定托盘12和活动压紧垫14、活动挤压盘14’底端面140、140’的直径以高压密封圈13的端部直径相同为最佳。该高压密封圈13可以是由膨胀橡胶制成的橡胶密封圈。
上述压紧螺母套15及活动挤压盘14’的旋动结构并不局限于在其顶部设置旋动搬手151、141’。
本实用新型的工作原理是：在欲注浆的位置处成孔后，将本实用新型的挤压密封式注浆装置的注浆管11的顶部与送浆装置相连接，并将注浆管11***注浆孔中，通过旋转旋动搬手151(141’)，使活动压紧垫14(活动挤压盘14’)的底端面140(140’)挤压密封圈13，藉由上部的挤压、及下部固定托盘12顶持，使密封圈13被压扁的同时，其周面向外扩张，由橡胶构成的密封圈13与孔壁紧密压紧，从而达到了良好的密封效果，避免了溢浆、跑浆现象。
注浆完毕后，旋松压紧螺母套15(或活动挤压盘14’)，解除对密封圈13的压紧力，由膨胀橡胶制成的密封圈13在弹性回复力的作用下恢复原形，从而可轻松地将整套注浆装置从注浆孔中拔出，倒入下一孔中注浆。整套注浆装置可重复多次使用，大大降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的一具体实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型权利要求书所作的任何变化与修改，皆属本实用新型专利保护的范围。

Claims (7)

1、一种挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述注浆装置具有一注浆管，其顶部与送浆装置相连接，所述注浆管的下半部为注浆花管，其上均匀开设有数个小孔；所述注浆管的外周壁上固设有一固定托盘，且该固定托盘位于注浆花管的上端；一中部直径大于两端部直径、呈圆鼓形的高压密封圈套设于所述注浆管，并定位设置在上述固定托盘上；一挤压装置套设于注浆管上，并位于密封圈的上部。
2、如权利要求1所述的挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述挤压装置为一活动挤压盘，该活动挤压盘与注浆管上半部为螺纹连接。
3、如权利要求2所述的挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述压盘的顶部设有旋动搬手，其底端面可顶抵于密封圈的上部。
4、如权利要求1所述的挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述挤压装置包括一活动压紧垫，该活动压紧垫空套于注浆管上，一压紧螺母套设置在上述活动压紧垫上部，并与注浆管上部为螺纹连接。
5、如权利要求4所述的挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述压紧螺母的顶部设有旋动搬手，所述活动压紧垫的底端面可顶底于密封圈的上部。
6、如权利要求1所述的挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述固定托盘的直径与高压密封圈端部直径相匹配。
7、如权利要求1至6任一项所述的挤压密封式注浆装置，其特征在于：所述高压密封圈是由膨胀橡胶制成的橡胶密封圈。
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