CN2714424Y - 一种灌装调色设备 - Google Patents

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刘俊才
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Abstract

本实用新型公开了一种灌装调色设备，灌装头、控制柜、调色机、压盖机和振荡混匀机依次安装在底座上；底座上设置有滚道，灌装头通过立柱焊接在底座的左端，所述灌装头上的接口与出料管相连，灌装头通过导线与右侧的控制柜相连，控制柜的立柱焊接在底座上，振荡混匀机通过螺栓固定在底座的右端。其优点是：在同一设备上能完成灌装、调色及振荡三个工艺流程，减少了生产过程中的产品转移环节，可以大大节约生产时间，减少工人劳动强度；生产工艺流程紧凑，工序集中，可以很好地实现连续化生产。

Description

一种灌装调色设备
技术领域
本实用新型涉及一种灌装调色处理装置，尤其涉及一种化工、涂料行业的灌装调色设备。
背景技术
现有的调色设备和灌装设备是功能相互独立的两种设备，产品经灌装设备灌装后需再转移到调色设备进行调色处理，此过程不仅仅需要花费人力搬运，还需要将已经加盖灌装的产品的盖子再重新打开，加入色浆后再将盖子盖上，最后进行振荡或搅拌成为成品。以此种方式分别进行调色和灌装有以下缺点：
1.产品的转移过程既延长了生产时间又加大了工人的劳动强度，使生产效率降低。
2.生产工艺分散、工序不集中，不利于连续化生产，并可能对产品质量带来不利影响。
3.生产设备复杂，增加生产时间和能耗以及维护费用，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于把灌装设备、调色设备和振荡设备的功能合为一体，使同一台设备能够完成灌装、调色和振荡等多种功能。
本实用新型的优点在于：
1.在同一设备上能完成灌装、调色及振荡三个工艺流程，减少了生产过程中的产品转移环节，可以大大节约生产时间，减少工人劳动强度。
2.生产工艺流程紧凑，工序集中，可以很好地实现连续化生产，让产品品质得到保证。
3.与传统设备相比结构简单，便于维护、保养和运输，降低了了使用成本。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：设计一种灌装调色设备，包括底座，灌装头，控制柜，调色机，压盖机，振荡混匀机。灌装头、控制柜、调色机、压盖机和振荡混匀机都安装在底座上；灌装头通过立柱焊接在底座的左端，其上有接口与出料管相连，灌装头上有导线与右侧的控制柜相连，控制柜通过导线可以实现对灌装头灌装量的精确控制。控制柜的立柱焊接在底座上，控制柜的右侧是调色机，调色机的右侧是压盖机，它们的都通过立柱焊接在底座上。振荡混匀机直接放置在地上，并用螺栓固定在底座的右端。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
图1是本实用新型所涉及的灌装调色设备示意图。
1为底座，2为灌装头，3为控制柜，4为调色机，5为压盖机，6为振荡混匀机，7为接口，8为滚道。
具体实施方式
本实用新型的装配关系如下：如图1所示，灌装头2、控制柜3、调色机4、压盖机5和振荡混匀机6依次安装在底座1上；底座1上设置有滚道8，灌装头2通过立柱焊接在底座1的左端，其上有接口7与产品出料管相连，灌装头2通过导线与右侧的控制柜3相连，控制柜3通过导线可以实现对灌装头2灌装量的精确控制。控制柜3的立柱焊接在底座1上，控制柜3的右侧是调色机4，调色机4的右侧是压盖机5，它们的都通过立柱焊接在底座1上。振荡混匀机6通过螺栓固定在底座1的右端。
整套设备的工作过程是：先设置好控制柜3的参数，确定额定灌装量；灌装头2与产品出料管道相连，当灌入包装桶额定量的产品后，控制柜3自动使灌装头2停止灌装；包装桶通过滚道8滚动至调色机4下按已设计好的比例注入各种色浆，注入色浆后把包装桶移到压盖机5下压盖；压盖完成便可以通过滚道8将产品推入振荡混匀机6内；开启振荡混匀机6进行一定时间的振荡，使色浆混合均匀，混合完毕后即为成品，从振荡混匀机6另一侧的门中取出。

Claims (1)

1.一种灌装调色设备，其特征在于：灌装头(2)、控制柜(3)、调色机(4)、压盖机(5)和振荡混匀机(6)依次安装在底座(1)上；底座(1)上设置有滚道(8)，灌装头(2)通过立柱焊接在底座(1)的左端，所述灌装头(2)上的接口(7)与出料管相连，灌装头(2)通过导线与右侧的控制柜(3)相连，控制柜(3)的立柱焊接在底座(1)上，振荡混匀机(6)通过螺栓固定在底座(1)的右端。
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