CN2714285Y - 聚氨酯反应注射成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料工业中的聚氨酯反应注射成型设备。包括A料桶、B料桶、浇注头、计量泵，加热装置，混合装置，清洗装置；A、B料桶分别位于两个计量泵的上方，A、B料桶均为双层外壳料桶，加热装置位于料桶的双层外壳之间，加热装置为螺旋状加热管，加热管分别环绕在A料桶和B料桶内层壳体的***。通过加热装置对原料均匀加热，混合装置的充分均匀混合以及清洗装置的清洗，本实用新型具有料液恒温保持、原料混合均匀、混合头不堵塞，成品率高、结构简单，操作方便等优点。可广泛用于生产各种软质，半硬质和硬质聚氨酯制品以及各种高回弹、慢回弹聚氨酯产品的生产。

Description

聚氨酯反应注射成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料工业上使用的成型设备，具体地说，涉及一种聚氨酯低压反应注射成型设备。

背景技术

聚氨酯反应制品成型是借助于化学反应在模腔内完成成型工艺，模具承压小，所需锁模力小，特别对形状复杂、薄壁、大型制品其经济优越性十分显著，因此广泛用于各种行业各种部件，如汽车方向盘，仪表板，内饰件，坐垫，滤清器，硬质保温填充制品，鞋底，室内装潢线条板，高回弹，慢回弹及各种硬质聚氨脂玩具等。现有的聚氨酯反应成型设备大多是包括两个料罐，浇注头，计量泵以及将各种部件连接起来的输送管线，使用时分别在两个料罐存放预先配置好的两种组分液体原料，并分别加热后，将两种组分在模腔中混合发生化学反应从而制得相应得聚氨酯制品，现有的聚氨酯反应成型设备普遍存在原料加热不充分，两种组分混合不均，从而使原料反应不完全，浪费原料，且在反应过程中由于气泡的混入使得聚氨酯制品的成品率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料液恒温保持、原料混合均匀、混合头不堵塞，成品率高，且使用方便的聚氨酯反应注射成型设备。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种聚氨酯反应注射成型设备，包括A料桶、B料桶、浇注头、计量泵，所述A料桶和B料桶分别位于两个计量泵的上方，其特征在于，还包括加热装置，混合装置，清洗装置；

所述的A料桶和B料桶均为双层料桶，所述加热装置位于料桶的双层外壳之间，所述加热装置为螺旋状加热管，所述加热管分别环绕在A料桶和B料桶内层壳体的***；通过螺旋状加热管使料桶内料液受热均匀，温控稳定。

所述的混合装置位于浇注头内部，混合装置入口通过原料管分别与计量泵和A、B料桶连接；通过计量泵输送料液，使A、B两种料液在混合头内得到充分均匀混合，混合电机高速旋转搅拌料液并与泵的压力结合产生向外的压力，将料液注射到模具型腔内，提高了产品的成品率。

所述清洗装置通过管线与浇注头连接。清洗装置可以对混合装置进行清洗，通过压缩空气，将清洗剂送到浇注头对混合装置清洁，达到清洗的目的，以保证混合装置在浇注完成后不堵塞。

本实用新型的工作流程是：首先将预先配置好的两种组分(简称A、B组分)液体原料分别加入相应的A、B料桶中，分别加热到要求反应的温度，然后经计量泵以一定的配比送入浇注头中，经过混合装置的高速搅拌均匀后注入模具内反应固化成型。然后启动清洗装置对混合装置进行清洗，以保证下次浇注时混合装置的清洁。

由以上公开的技术方案可见，本实用新型聚氨酯反应注射成型设备，具有料液恒温保持、原料混合均匀、混合头不堵塞，成品率高、结构简单，操作方便等优点。可广泛用于生产各种软质，半硬质和硬质聚氨酯制品以及各种高回弹、慢回弹聚氨酯产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图

图2是本实用新型工作流程示意图

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型一种聚氨酯反应注射成型设备，包括A料桶1、B料桶2、浇注头4、计量泵5，加热装置，混合装置，清洗装置，所述A、B料桶1、2分别位于计量泵5的上方。

参见图2，所述的A料桶1和B料桶2均为双层料桶，加热装置位于的料桶的双层外壳之间，所述加热装置为螺旋状加热管3，所述加热管3环绕在A、B料桶内层壳体的***；为方便观察料桶内部，所述A、B料桶的桶壁上设有视镜11。

所述的混合装置位于浇注头内部，混合装置入口通过原料管分别与计量泵和A、B料桶连接；原料管6与计量泵5和A、B料桶1、2连接；所述混合装置包括混合头7，混合头电机8，搅拌枪16，混合头形成动态混合室，混合头电机8驱动搅拌枪16在混合头内高速旋转，所述搅拌枪形状为螺杆状，外部轮廓形状为圆柱状顶端呈圆锥状。采用此种混合头搅拌均匀、不会产生气泡，可以调节混合料在混合腔中的停留时间。搅拌速度可以根据制品的要求实现多档调速。

本实用新型A、B料桶1、2的上部连接有搅拌电机9，料桶内部设有搅拌叶片10，通过搅拌叶片10的搅拌使料液受热均匀。

所述清洗装置包括用于贮存清洗剂的清洗料桶13、加热料液箱14，清洗料桶13位于加热料液箱的侧面。通过加热料液箱的加热使水或油等加热载体，输送到料桶壁内，循环使用加热。

本实用新型还包括加热水箱15，加热水箱15为双层结构，并配有加热器，温控装置，可以对原料的温度实现自动控制。

Claims (5)

1.一种聚氨酯反应注射成型设备，包括A料桶、B料桶、浇注头、计量泵，所述A料桶和B料桶分别位于两个计量泵的上方，其特征在于，还包括加热装置，混合装置，清洗装置；

所述的A料桶和B料桶均为双层外壳料桶，所述加热装置位于料桶的双层外壳之间，所述加热装置为螺旋状加热管，所述加热管分别环绕在A料桶和B料桶内层壳体的***；

所述的混合装置位于浇注头内部，混合装置入口通过原料管分别与计量泵和A、B料桶连接；

所述清洗装置通过管线与浇注头连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯反应注射成型设备，其特征在于，所述混合装置包括混合头，电机，搅拌枪，电机驱动的搅拌枪位于混合头内，所述搅拌枪形状为螺杆状，外部轮廓形状为圆柱状顶端呈圆锥状。

3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应注射成型设备，其特征在于，所述的清洗装置包括压缩气体输送装置、清洗料桶。

4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应注射成型设备，其特征在于，所述的A料桶和B料桶还包括搅拌叶片、搅拌电机、压缩气体输送装置。

5.根据权利要求3所述的聚氨酯反应注射成型设备，其特征在于，所述的A料桶和B料桶还包括搅拌叶片、搅拌电机、压缩气体输送装置。

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