CN2714217Y - 切管机 - Google Patents

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CN2714217Y CN 200420060873 CN200420060873U CN2714217Y CN 2714217 Y CN2714217 Y CN 2714217Y CN 200420060873 CN200420060873 CN 200420060873 CN 200420060873 U CN200420060873 U CN 200420060873U CN 2714217 Y CN2714217 Y CN 2714217Y
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蒋奇言
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Abstract

切管机，属管子加工机械技术领域。由管件固定架和铰接在管件固定架上的动力式切割头组成，所述的管件固定架由定位环和同轴配合扣接在定位环上的滑动环构成，所述的定位环由两个对称的半圆环构成，半圆环结合面的两边向外设有连接凸台，连接凸台上有用于连接两半圆环的连接螺钉，在定位环的外圆周上分布有数个手柄插装孔和一可插装在该孔中的转动手柄，所述的滑动环由两个对接的半圆环构成，在其中一个半圆环的外圆周上分别安装有标尺、手柄和铰柱，所述的动力切割头通过该铰柱铰接在滑动环上，在动力切割头的与标尺相对的位置上设有锁紧手柄。尤其适用于切割薄壁不锈钢管。

Description

切管机
技术领域
本实用新型涉及管子加工机械中的切管机。
背景技术
目前，切割钢管大多使用砂轮切割机，套丝机，管子割刀架等。这类切割机械一般都由固定管子的管件固定架和铰接在管件固定架上的动力式切割头组成，使用时先抬起切割头，放入管子后下压切割头切割管子。上述切割工具的缺点是大多只能切割φ100mm以下的钢管，切割垂直度差，自身重量都比较重。美国理奇工具公司的钢管切割机虽可以切割大于φ100mm的钢管，但只能切割壁厚大于4mm以上的钢管，它采用挤压切割会造成钢管收口现象，并且价格非常高。上述工具都不适应大口径薄壁钢管尤其是壁厚小于3mm的薄壁不锈钢管的加工。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有钢管切割机的上述缺点，提供一种体积小、重量轻、切割精度高的切管机。
本切管机由管件固定架和铰接在管件固定架上的动力式切割头组成，所述的管件固定架由定位环和同轴配合扣接在定位环上的滑动环构成，所述的定位环由两个对称的半圆环构成，半圆环结合面的两边向外设有连接凸台，连接凸台上有用于连接两半圆环的连接螺钉，在定位环的外圆周上分布有数个手柄插装孔和一可插装在该孔中的转动手柄，所述的滑动环由两个对接的半圆环构成，在其中一个半圆环的外圆周上分别安装有标尺、手柄和铰柱，所述的动力切割头通过该铰柱铰接在滑动环上，在动力切割头的与标尺相对的位置上设有锁紧手柄。
本切管机的工作原理如下：
先松开定位环的连接螺钉，上抬动力切割头将切管机套在钢管上，在切割位置拧紧连接螺钉紧固定位环，即将钢管夹紧在定位环中。一手握住滑动环的手柄，一手下压动力切割头，使动力切割头绕铰柱转动实现进给运动以实现切割钢管，标尺控制进给深度，到达切穿钢管的深度后用锁紧手柄将动力切割头锁定在标尺上，即将动力切割头与滑动环之间的位置关系锁定，然后一手握住定位环的转动手柄，一手握位滑动环的手柄，两手交错用力即可推动动力切割头切割钢管，达到一定角度后抽出定位环的转动手柄插到定位环外圆周上的另一手柄插装孔中，继续两手交错用力推动动力切割头，如此不停地交替进行直到钢管被切断。
为保证定位环夹紧钢管，可使定位环的两半圆环的对接面之间具有一间隙。即将定位环的两半圆环的结合面设计为离中心线有一定的距离。此距离是定位环夹紧钢管的保证间隙。
为保证定位环的拆装有准确的定位，可在定位钚的连接凸台上设置定位销。同样道理，滑动环也可如定位环那样由连接凸台用螺钉连接并设置定位销。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的优点在于切割精度高，重量轻携带方便，特别适合于施工现场切割薄壁钢管，尤其适用于切割薄壁不锈钢管。
以下是本实用新型的实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是图1的A-A视图
具体实施方式
如图1～3所示，本切管机的管件固定架由定位环1和同轴配合扣接在定位环1上的滑动环2构成，所述的定位环1由两个对称的半圆环构成，半圆环结合面的两边向外设有连接凸台7，连接凸台7上有用于连接两半圆环的连接螺钉9，在定位环的外圆周上分布有数个手柄插装孔10和一可插装在该孔中的转动手柄6，转动手柄6与插装孔10为间隙配合，以方便转动手柄6换插在各插装孔中。所述的滑动环2由两个对接的半圆环构成，同定位环一样由连接凸台13用连接螺钉19连接，在其中一个半圆环的外圆周上分别安装有标尺3、手柄20和铰柱4。标尺3、手柄20和铰柱4可通过设置凸台21、22、23来安装，手柄20可采用过盈配合安装在凸台22上的插装孔中。标尺3用螺钉16固定在滑动环外圆上。动力切割头5绕铰柱4转动实现进给。所述的动力切割头5在本实施例中采用的是现有石材切割机拆除底板后的动力切割头部分，原安装底板转轴的孔套在铰柱4上，从而将动力切割头铰接在滑动环2上。也可以采用其它类似的电机带圆盘式切割刀的动力切割头。在动力切割头5的与标尺3相对的位置上设有锁紧手柄18，其结构形式可借用现有切割机上的动力切割头定位机构的结构形式。定位环1和滑动环2之间的同轴配合扣接在本实施例中采用的是在定位环1的沿轴向的一边开设外环形槽11、在滑动环2的沿轴向的一边对应设置的内凸缘17与定位环的外环形槽11相配合来实现相互间的圆周转动的。
为保证定位环夹紧钢管，可使定位环的两半圆环的对接面之间具有一间隙12。即将定位环的两半圆环的结合面设计为离中心线有一定的距离。此距离是定位环夹紧钢管的保证间隙。
为保证定位环的拆装有准确的定位，可在定位钚的连接凸台上设置定位销8。同样道理，滑动环也可如定位环那样用销子14定位。

Claims (3)

1、切管机，由管件固定架和铰接在管件固定架上的动力式切割头组成，其特征是所述的管件固定架由定位环和同轴配合扣接在定位环上的滑动环构成，所述的定位环由两个对称的半圆环构成，半圆环结合面的两边向外设有连接凸台，连接凸台上有用于连接两半圆环的连接螺钉，在定位环的外圆周上分布有数个手柄插装孔和一可插装在该孔中的转动手柄，所述的滑动环由两个对接的半圆环构成，在其中一个半圆环的外圆周上分别安装有标尺、手柄和铰柱，所述的动力切割头通过该铰柱铰接在滑动环上，在动力切割头的与标尺相对的位置上设有锁紧手柄。
2、如权利要求1所述的切管机，其特征是所述的定位环的两半圆环的对接面之间具有一间隙。
3、如权利要求1所述的切管机，其特征是所述的定位环的连接凸台上还设有定位销。
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