CN2714175Y

CN2714175Y - 一种坚果分级机

Info

Publication number: CN2714175Y
Application number: CN 200420043157
Authority: CN
Inventors: 刘清生; 朱立学; 袁巧霞; 刘少达
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2014-03-04

Abstract

一种筛分效率高、设备占地面积小及成本低的坚果分级机。它包括进料机构、滚筒筛体机构、卸料斗和传动机构，该滚筒筛体机构包括至少一个滚筒筛体和包裹滚筒筛体的壳体，该滚筒筛体安装于滚动轴承，滚筒筛体之间、滚筒筛体与壳体之间形成各级坚果通道，滚筒筛体的壁上分布有许多筛孔，筛孔大小由内层至外层，按坚果大小分级级差大小逐渐减少，进料机构与最内层的滚筒筛体相连通，卸料斗数量与坚果的分级级数相等，各级卸料斗分别与各级坚果通道相通，传动机构与滚动轴承相连接。使用时坚果在坚果通道内滚动，被外层筛带起后落在内层筛体，此部分坚果对内层筛体的坚果有一定撞击作用，使堵塞在内层筛孔的坚果脱离筛体防止内层筛体的堵塞，提高筛分效率。

Description

一种坚果分级机

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种果类分级机，特别涉及一种用于坚果的分级机。

【背景技术】

坚果由于其丰富的营养价值和药用价值而深受人们的欢迎。随着此果类产业的发展和脱壳等进一步加工的需要，对其进行分级成为需要。但目前并没有出现对此果类进行分级的机器。因此，提供一种坚果分级机实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种筛分效率高、设备占地面积小及成本低的坚果分级机。

本实用新型的目的是这样实现的：该分极机包括进料机构、滚筒筛体机构、卸料斗和传动机构，该滚筒筛体机构包括至少一个滚筒筛体和包裹滚筒筛体的壳体，该滚筒筛体安装于一滚动轴承，滚筒筛体之间、滚筒筛体与壳体之间形成各级坚果通道，滚筒筛体的壁上分布有许多筛孔，筛孔大小由内层至外层，按坚果大小分级级差大小逐渐减少，进料机构与最内层的滚筒筛体相连通，卸料斗数量与坚果的分级级数相等，各级卸料斗分别与各级坚果通道相通，传动机构与滚动轴承相连接。

本实用新型的进一步改进在于：该滚筒筛体包括三个不同直径大小的滚筒筛体，其套固在一起并安装于滚动轴承，滚筒筛体的筛孔为长形孔，孔宽大小由内层至外层，按坚果厚度分级级差大小逐渐减少，最内层和中层滚筒筛体采用扩孔筛，最内层滚筒筛体扩孔系数为1.04；中层滚筒筛体扩孔系数为1.02；卸料斗包括四个卸料斗，其分别与各级坚果通道相通。

相较于现有技术，本实用新型提供了一种坚果分级机，使用时坚果在坚果通道内滚动，被外层筛带起后落在内层筛体上，此部分坚果对内层筛体上的坚果有一定撞击作用，使堵塞在内层筛孔上的坚果迅速脱离筛体，防止了内层筛体的堵塞。各级滚筒筛体互套并联在一起，整个滚筒筛体组合体的长度决定于最小直径滚筒筛体的长度。与普通单滚筒分级机相比，整体结构紧凑，可减少设备占地面积，便于运输。由于总体长度不长，采用中间滚动轴承传动，传动方式简单可靠，运转平稳，与摩擦传动相比，可减少设备成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

【具体实施方式】

本实用新型的坚果分极机包括进料机构、滚筒筛体机构、卸料斗、圆锥返料板和传动机构。

滚筒筛体机构包括滚筒筛体和包裹滚筒筛体的壳体，该滚筒筛体安装于一滚动轴承。分级机的生产能力可通过调节滚筒筛体的倾斜角来调节。该滚筒筛体的数量可根据坚果需要分的级数而定。当需分为2级时，滚筒筛体可为一个。当需分为3级以上时，滚筒筛体可由至少二个直径大小不同的滚筒筛体套固在一起。滚筒筛体之间、滚筒筛体与壳体之间形成各级坚果通道。该滚筒筛体的壁上分布有许多筛孔，其大小、形状可根据分级的对象而定。筛孔大小由内层至外层，按坚果大小分级级差大小逐渐减少。进料机构与最内层的滚筒筛体相连通。卸料斗数量与坚果的分级级数相等，各级卸料斗分别与各级坚果通道相通。当滚筒筛体为至少二个以上时，本实用新型可包括圆锥返料板，圆锥返料板数量比滚筒筛体数量少一个，除最外层的滚筒筛体不设置有圆锥返料板外，其余各滚筒筛体的尾部均设置有圆锥返料板，其可将从每层筛尾部分离出的坚果，经过圆锥返料板返回至外层筛体的中部。传动机构与滚动轴承相连接，用于带动滚动轴承转动。

使用时，传动机构带动滚筒筛体机构的滚筒筛体旋转，坚果通过进料机构送入最内层滚筒筛体内，小于每层滚筒筛体的筛孔的坚果经过其筛孔落入下层筛体。不能过筛的坚果便从该层滚筒筛尾端流出，进入该级卸料斗。从每层筛尾部分离出的坚果，经过圆锥返料板可返回至外层筛体中部，从而增加了坚果在外层筛上的停留时间，使其过筛机率增加，提高了筛分效率。

坚果在坚果通道内滚动，被外层滚筒筛体带起后落在内层筛体上，此部分坚果对内层筛体上的坚果有一定撞击作用，使堵塞在内层筛孔上的坚果迅速脱离筛体，防止了内层筛的堵塞。

各级滚筒筛体互套并联在一起，整个滚筒组合体的长度决定于最小直径滚筒筛体的长度。与普通单滚筒分级机相比，整体结构紧凑，可减少设备占地面积，便于运输。

由于总体长度不长，采用中间滚动轴承传动，传动方式简单可靠，运转平稳，与摩擦传动相比，可减少设备成本。

实施例

以下以广东南雄佛手类白果为分级物料说明本实用新型。

随机抽取50颗白果，测得厚度总体样本分布区间[10.5，15.5]，极差5.5mm；厚度在11.5～15.5mm范围内的颗粒数占总数的98％，此区间极差为4mm；厚度在12.5～14.5mm范围内的颗粒数占总数的80％。根据这种分布，并且尽可能避免后续脱壳机配置过多，按级差1mm进行分级，可将其分为4级，即第一级厚度区间为[10.5，12.5]，第二级厚度区间[12.5，13.5]，第三级厚度区间为[13.5，14.5]，第四级厚度区间[14.5，15.5]，各级生产负荷量分别为总生产率的13％、35.5％、44.5％及7％。

分极机包括进料机构1、滚筒筛体机构2、卸料斗3、传动机构4和圆锥返料板5。滚筒筛体机构2包括滚筒筛体20和包裹滚筒筛体的壳体21，该滚筒筛体20包括三个不同直径大小的滚筒筛体，其套固在一起并安装于一滚动轴承22。分级机的生产能力可通过调节滚筒筛体机构2的倾斜角来调节。滚筒筛体20之间、滚筒筛体20与壳体21之间形成各级白果通道。

该滚筒筛体20的壁上分布有许多筛孔200，筛孔200为长形孔，孔宽大小由内层至外层，按白果厚度分级级差大小逐渐减少，为减少未过筛率和误筛率，除最外层筛体处其余均采用扩孔筛，最内层筛体扩孔系数为1.04；中层筛体扩孔系数取1.02；最外层筛体不变。

进料机构1与最内层的滚筒筛体20相连通。卸料斗3包括四个卸料斗，其分别与各级白果通道相通。圆锥返料板5数量比滚筒筛体20的数量少一个，除最外层的滚筒筛体20不设置有圆锥返料板5外，其余各滚筒筛体20的尾部均设置有圆锥返料板5，其可将从每层筛尾部分离出的白果，经过圆锥返料板5返回至外层筛体的中部。传动机构1与滚动轴承22相连接，用于带动滚动轴承22转动，而使滚筒筛体20转动。

单从分级机效率看，要求单位时间内白果接触滚筒筛体20的面积大，即转速越高越好，但是滚筒筛体20转速的确定必须以白果能进行分级为前提。在滚筒式分级机中，要使白果能正常进行分级，必须满足如下几个方面的条件：

(1)白果接触滚筒筛体20的筛面，并且接触面积要大；

(2)白果与筛面之间有相对运动；

(3)白果在滚筒筛体20内运动时应具有轴向速度。

由以上条件可知，滚筒筛体20的转速不能过大过小。当滚筒筛体20的速度超过一定转速时，白果所受离心力会超过重力，白果将紧贴滚筒筛体20并与其一起旋转，与滚筒筛体20之间没有相对运动，白果通过筛孔200的机率大大降低，分级效果差。要实现白果在滚筒筛体20中相对运动，必须让白果在未到达滚筒筛体20的最高点之前掉下来，在重力加速度和切向速度的作用下，以抛物线的轨迹落向滚筒筛体20的底部，并继续被滚筒带动向上运动。

根据本实施例中滚筒筛体20的特点，综合考虑白果在滚筒筛体20中所受的重力和摩擦力，并保证白果在滚筒筛体20内具有一定升角，可得到滚筒筛体20的转速为：

n = (12 ~ 18) / \sqrt{R}

式中，n为滚筒筛体20的转速(单位：r/min)；R为滚筒筛体20半径(单位：m)。

由于滚筒筛体20为三层，各层滚筒筛体20的直径不等，为了使白果在每层滚筒筛体20中运动时均能满足运动要求，在本实施例中最后计算确定n＝36r/min。后经试验确定，该转速亦属最佳转速。

本实施例由于采用多层式结构，且进料速率及出料速度均可控制，可适当调节物料在滚筒筛体20内流动的时间，因此白果分级效果较好。

本实用新型的滚筒筛体可根据物料的不同及分级标准，调整滚筒筛体的数量及筛孔的尺寸，即可适用于不同的坚果及进行不同的分级。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的。因此，这样的变化不应脱离所属权利要求所限定的范围及精神。

Claims

1.一种坚果分极机，其特征在于：该分极机包括进料机构、滚筒筛体机构、卸料斗和传动机构，该滚筒筛体机构包括至少一个滚筒筛体和包裹滚筒筛体的壳体，该滚筒筛体安装于一滚动轴承，滚筒筛体之间、滚筒筛体与壳体之间形成各级坚果通道，滚筒筛体的壁上分布有许多筛孔，筛孔大小由内层至外层，按坚果大小分级级差大小逐渐减少，进料机构与最内层的滚筒筛体相连通，卸料斗数量与坚果的分级级数相等，各级卸料斗分别与各级坚果通道相通，传动机构与滚动轴承相连接。

2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于：该滚筒筛体可由至少二个直径大小不同的滚筒筛体套固在滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的分级机，其特征在于：该分极机还包括返料板，其比滚筒筛体少一个，除最外层的滚筒筛体外，其余各滚筒筛体的尾部均设置有返料板。

4.根据权利要求3所述的分级机，其特征在于：该返料板为圆锥形。

5.根据权利要求4所述的分级机，其特征在于：该滚筒筛体包括三个不同直径大小的滚筒筛体，其套固在一起并安装于滚动轴承，滚筒筛体的筛孔为长形孔，孔宽大小由内层至外层，按坚果厚度分级级差大小逐渐减少，最内层和中层滚筒筛体采用扩孔筛，最内层滚筒筛体扩孔系数为1.04；中层滚筒筛体扩孔系数取1.02；卸料斗包括四个卸料斗，其分别与各级坚果通道相通。