CN2709747Y - 充气包装袋止气阀 - Google Patents

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Abstract

充气包装袋止气阀，由上、下气阀膜，中间夹设若干耐热印刷组成，其特征在于：由上气阀膜、下气阀膜组成的气阀，以适当的长度夹置于前述的上、下膜之间，并且以横跨整个充气包装袋的方式加以设置。在上、下气阀膜所组成的气阀处，设置网状热印刷点，作为各气室进气与止气的机构。所述的网状热印刷点之形状是圆形或其他形状。在上、下气阀膜之间设置一耐热印刷，其位置恰位于进气道处，也是以横跨整个充气包装袋1的方式加以设置。所述的所述的上气阀膜、下气阀膜是采用塑料或塑胶等材质的薄膜。本设计的充气包装袋止气阀于压印气室热封线时不会再发生无法对齐等各种问题，可以提高制作的速度，同时提高产品的合格率，并且大幅度降底制造成本。

Description

充气包装袋止气阀
技术领域
本实用新型涉及一种用于包装材料上的止气阀，特别是一种充气包装袋止气阀。
背景技术
新型的包装材料中若干专利申请涉及到一种我国台湾的第245227、363600号专利申请均涉及到充气的缓冲包装袋，其结构是：具有一个内侧壁及弯折的外侧壁，内、外侧壁的两层塑料薄膜之间形成气密室，室内充满气体。第245227号专利申请提供了充气包装袋上的止气阀，该止气阀是以延伸片将气嘴封口，第363600号专利申请则以一拉练带作为闭锁件，将气阀封闭，防止气体逃逸。
以上各种方案结构皆比较复杂，造成生产的费工费时，并使制造成本大幅度提高，也加大了产品的质量风险。对于一个包装袋上具有一个以上气室，而每个气室皆各自有一独立之止气阀，如果仍然以传统技术中的止气阀作为气阀封口，则其构造更加复杂，制造上更为困难，无形中将大幅度提高制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述充气包装装置止气阀的缺点进行改进，提供一种由上气阀膜、下气阀膜，中间夹设数个耐热印刷所组成的充气包装袋止气阀，新结构的充气包装袋止气阀于压印气室热封线时不会再发生无法对齐等各种问题，可以提高制作的速度，同时提高产品的合格率，并且大幅度降底制造成本。
完成上述发明任务的技术方案是：充气包装袋止气阀，充气包装袋由若干个气室连接而成，气室与气室间以热封线加以分割，所述的充气包装袋由上膜及下膜两层薄膜组成，其特征在于：由上气阀膜、下气阀膜组成的止气阀，以适当的长度夹置于前述的上、下膜之间，并且以横跨整个充气包装袋的方式加以设置。
对上述方案的进一步改进：在气阀处设有网状热印刷点，该网状热印刷点将上膜、上气阀膜、下气阀膜三层热封在一起。该网状热印刷点之形状可以是圆形或其他形状，以作为各气室进气与止气的机构。
以下是本设计用于“逆向止气片气体包装袋”型的充气包装袋时的具体说明：
充气包装袋(也可称为“逆向止气片气体包装袋”)，主要由若干个气室连接而成，气室与气室间以热封线加以分割，该充气包装袋的一侧设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个气室连通，所述的充气包装袋由上膜及下膜两层薄膜组成，另外由上、下气阀膜组成的止气阀，以适当的长度夹置于前述的上、下膜之间，并且以横跨整个充气包装袋的方式加以设置，在上、下气阀膜之间设置一耐热印刷，该耐热印刷也是以横跨整个充气包装袋的方式加以设置，以避免上、下气阀膜在压制热封线的过程中被热封在一起。
所述的热封线采用非等间隔的方式设置，使各气室呈现不同大小之尺寸，或形成圆形、方形、多边形等各类形状，以配合欲包装物之需要。
本设计的针对传统的充气包装装置止气阀的缺点进行改进，提供一种由上气阀膜、下气阀膜，中间夹设数个耐热印刷所组成的充气包装袋止气阀，新结构的充气包装袋止气阀于压印气室热封线时不会再发生无法对齐等各种问题，可以提高制作的速度，同时提高产品的合格率，并且大幅度降底制造成本。
附图说明
图1为本申请结构示意图；
图2为本图1的截面图；
图3为充气途径示意图；
图4、图5为实施例1进气口单向阀结构示意图；
图6为使用状态示意图；
图7为菱形气室结构示意图。
具体实施方式
实施例1，充气包装袋，或者称为“逆向止气片气体包装袋”，参照图1：充气包装袋1由若干个气室10、10...连接而成，气室10与气室10间以热封线31加以分割，该热封线31采用非等间隔的方式设置，因此各气室10可以不同尺寸之大小加以呈现。该充气包装袋1的一侧的适当处设有一进气口2，连接该进气口2设有一进气道14，该进气道14有气路与各个气室10连通。因此当气体由充气包装袋之进气口2进入后，即可循着进气道14对各个气室10、10...进行充气操作。参照图2：所述的充气包装袋1由两层薄膜组成，分别为上膜21及下膜22。所述的两层薄膜(及后面所述的上、下气阀膜)可以采用塑料或塑胶等材质的薄膜。另外由上、下气阀膜25、26组成的止气阀，以适当的长度夹置于前述的上、下膜21、22之间，并且以横跨整个充气包装袋1的方式加以设置。在所述薄膜的周边分别以铜模加以热压印形成热封线35，使整个充气包装袋1能够密封，气体不会外泻。借着热压印形成的气室10与气室10之间的热封线31，形成若干个气室10。其中各气室10之尺寸，可以按照欲包装物的需要而设置为大小不一。在上、下气阀膜25、26之间设置一耐热印刷33，其位置恰位于进气道14处，也是以横跨整个充气包装袋1的方式加以设置。设置该耐热印刷的目的，是未避免上、下气阀膜25、26在压制热封线的制造过程中被热封在一起。以方便充气操作。
参照图1：在上、下气阀膜25、26所组成的气阀处设有网状印刷点34，该网状印刷点之形状可以是圆形或其他形状。该网状印刷点34将上膜21、上气阀膜25、下气阀膜26三层热封在一起。另外，各气室的适当位置处设有折叠线40，当气室充气时，该折叠线40恰可提供气室10作为弯折之用。使整个充气包装袋1可成为一个袋体形状。
参照图3：当气体由充气包装袋1之进气口2充入，气体会沿着进气道14进入各气室10，当气体欲进入各气室10时，该网状印刷点34形成气路，使气体可顺利进入气室10。参照图4、图5：气体进入各气室10时，气室10膨胀成型，充气完成结束进气操作时，则气室10内部之高压气体将推压上气阀膜25及下气阀膜26，两层膜片向上膜21一侧，并使上、下气膜25、26紧密贴压于上膜21上，因为网状热印刷点34将上膜21、上气阀膜25、下气阀膜26三层热封在一起，因此上、下气膜25、26受压时会偏向上膜21，而不是下膜22。又因为上、下气膜25、26及上膜21等均是由塑料或塑胶制成的薄膜，当气室10内之气体压力推压上、下气膜25、26紧密贴压于上膜21时，将封闭气室10之入气口，而形成气密，防止气室10内之气体逃逸。同时，该网状热印刷点34亦形成逆向止气之功能，加强气室10之气密效果。参照图6：当本充气包装袋1完成充气操作，各气室10已经充满气体而膨胀成型，则各气室10所围成的内部空间即可成为一收容物置放之处。收容物受气室之保护即可避免因运送期间之振动或冲击而损坏。各气室10之进气道14因为未充气膨胀，所以仍呈薄膜状态，因此可配合开口50将欲收容物由该开口50置入本充气包装袋1之内部收容空间，而该仍呈薄膜状之进气道14，恰可当作封盖封住该开口。
当然，该进气道14并非一定要设置于逆向止气片气体包装袋1的颈部，将其设于逆向止气片气体包装袋1的顶端，成为类似信封袋之形状，或其他位置处亦可行。而气室10亦非一定得设置成长条之柱状，它可配合欲包装物之形状，改变热封线31之压印位置，使气室10形成菱形，如图7所示，或形成圆形、方形、多边形等各类形状，包括本申请附图中未标示的形状，也是可行的。
综上所述，本发明之充气包装袋(也可称为“逆向止气片气体包装袋”)，由若干个独立气室连接而成的设计，充气后可对收容物产生缓冲保护之功效，适合于产业上之利用。而气阀上网状印刷点的设置，使其形成逆向止气止功能，不需要象现有技术的气体包装袋那样：对每一个气室皆需要压印气体进出回路，才能达到气体止逆之效果。另外，本设计的耐热印刷是横跨充气包装袋的一整片的设计，不必再象现有技术那样担心压印气室将的热压线会有对不齐耐热印刷之间距的问题，可以提高生产的速度，同时提高产品的合格率或优良率。
本发明不限于这些公开的实施方案，本发明将覆盖在专利权利要求书中所描述的范围，以及权利要求范围的各种变型和等效变化。

Claims (5)

1、一种充气包装袋止气阀，由一上气阀膜、下气阀膜，中间夹设若干耐热印刷组成，其特征在于：由上气阀膜、下气阀膜组成的气阀，以适当的长度夹置于前述的上、下膜之间，并且以横跨整个充气包装袋的方式加以设置。
2、按照权利要求1所述的充气包装袋，其特征在于：在上、下气阀膜所组成的气阀处，设置网状热印刷点。
3、按照权利要求1或2所述的充气包装袋止气阀，其特征在于：所述的网状热印刷点之形状是圆形。
4、按照权利要求3所述的充气包装袋止气阀，其特征在于：在上、下气阀膜之间设置一耐热印刷，其位置恰位于进气道处，也是以横跨整个充气包装袋1的方式加以设置。
5、按照权利要求4所述的充气包装袋止气阀，其特征在于：所述的所述的上气阀膜、下气阀膜是采用塑料或塑胶材质的薄膜。
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CN101148209B (zh) * 2006-09-21 2011-02-02 廖耀鑫 具有强化气密功能的空气密封体

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