CN2709317Y - 真空包装封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种真空包装封口机，包括工作台(1)，真空罩(2)，真空罩升降机构(3)，电加热板(4)，袋架(5)，真空气路(6)和电加热板升降装置(7)，而以袋架(5)系立式袋架；立式袋架(5)由座架(5－1)和包括摆杆(5－2－1)和袋口按压横杆(5－2－2)在内的袋口按压机构(5－2)所组成；在座架(1)的横向支架(5－1－2)上设有封口抵板(5－3)，摆杆(5－2－1)的一端分别与座架(1)相铰接，其另一端分别与袋口按压横杆(5－2－2)连接为主要特征。本实用新型能够对液体等包装袋实施抽真空和热封口，且具有生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空包装封口机。
背景技术
已有的真空包装封口机，由工作台，位于工作台上方的真空罩，真空罩升降机构，设在真空罩内的电加热板，放置在工作台上且可被真空罩所包容的袋架，具有电磁阀的一端与真空罩连接另一端与真空泵连接的气路和电加热升降装置所组成。这种已有的真空包装封口机由于其结构特别是其袋架结构存在的不足，在对液体如饮料、含水量较多的如水制品和膨胀量较大的如豆泥等袋装品的包装封口过程中，常会因袋装品的外泄而无法实施。这是现有真空包装机封口机所存在的共性问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能够实施液体、含水量较多和膨胀量较大等袋装品包装封口的真空包装封口机，以满足业内人士长期来的期盼。
实现本实用新型的目的的技术方案是，一种真空包装封口机，包括工作台，位于工作台上方的真空罩，真空罩升降机构，设在真空罩内的电加热板，可放置在工作台台面上且可被真空罩包容的袋架，具有电磁阀的一端与真空罩连接另一端与真空泵连接的气路和电加热板升降装置，其改进点在于：袋架系立式袋架；立式袋架由座架和包括摆杆和袋口按压横杆在内的袋口按压机构所组成；在座架的横向支架上设有封口抵板，摆杆的一端分别与座架相铰接，其另一端分别与袋口按压横杆连接。
由以上所给出的技术方案可以明了，由于袋架由现有的卧式或半卧式袋架改进为立式袋架，而使内存所说液体等物品的包装袋，壁立在袋架内，避免了在抽真空和热封口过程中产生内存物品的外泄问题，从而实现了本实用新型的目的。
本实用新型的进一步改进点还在于：
在立式袋架所包括的袋口按压横杆上连接有2个弹簧夹；位于2个弹簧夹之间的袋口按压横杆上套装有弹簧，弹簧的一端与袋口按压横杆连接，其另一端与2个弹簧夹中的一个弹簧夹相抵接。
在立式袋架所包括的封口抵板上覆设有垫条。
在立式袋架所包括的座架的横向支架上，沿其横向设有若干个封口抵板，所说的袋口按压机构与封口抵板两者的数量相等；其袋口按压机构，还包括连杆，袋口按压横杆的两端分别与连杆连接，位于每一侧的与座架铰接的摆杆的另一端分别与连杆连接。
在座架的底部设有底板；在座架横向的左右两侧和位于邻近封口抵板的下方设有隔板或隔条或隔网，从而令座架沿其横向分隔成若干个包装袋容置仓。
所说的电加热板升降装置是设在真空罩顶上的电加热板升降驱动气缸；设在真空罩内的电加热板，与电加热板升降驱动气缸连接。当然，也可以采用其它结构形式的例如气囊式电加热板升降装置。
真空罩升降机构系气驱动升降机构，或者是螺杆螺母副或链传动机械驱动升降机构。
还包括真空罩升降导向机构；所说的真空罩升降导向机构系导轮与槽形型钢立柱副升降导向机构；或者是导柱与具有直线轴承的导孔副升降导向机构；或者是楔形导轨副升降导向机构。
本实用新型上述技术方案得以实施后，其所具有的能够实施液体、含水量较多和膨胀量较大等袋装品的真空包装封口，且结构合理先进，生产效率较高等优点和效果，是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；
图2是图1的左视示意图(不包括真空罩)；
图3是图1的右视示意图(不包括真空罩和气路)；
图4是本实用新型一种具体实施方式所包括的立式袋架的立体示意图；
图5是本实用新型一种具体实施方式所包括的另一种立式袋架的立体示意图；
图6是本实用新型一种具体实施方式所包括的第三种立式袋架的立体示意图；
图7是包装袋被袋口按压机构的弹簧夹夹持的状态示意图；
图8是本实用新型一种采用链传动真空罩升降机构的具体实施方式的主视示意图；
图9是本实用新型一种采用导轮与槽形钢立柱副真空罩升降导向机构的具体实施方式的示意图；
图10是本实用新型一种采用导柱与具有直线轴承的导孔座的导向副真空罩升降导向机构的具体实施方式的示意图；
具体实施方式
本实用新型典型的具体实施方式，如附图1、2、3、6、9所示。一种真空包装封口机，包括工作台1，位于工作台1上方的真空罩2，真空罩升降机构3，设在真空罩2内的电加热板4，可放置在工作台1台面上且可被真空罩2包容的袋架5，具有三通电磁阀6-2的一端与真空罩2连接另一端与真空泵6-1连接的气路6和电加热板升降装置7。其控制部分可设在工作台1下方的控制箱1-1内；在真空罩2的后壁面设有气路接管2-1和电加热板4的进线孔2-2，气路接管2-1可与真空泵6-1连接的气路6连接。电源导线穿过进线孔2-2与电加热板4电连接，进线孔2-2在电源线穿过后，用密封胶密封，以避免真空罩2漏气。
在真空罩2的与工作台1台面相接触的部位，设有密封橡胶件2-3。
真空罩2的顶上设有电加热板升降驱动气缸7，电加热板4与电加热板升降驱动气缸7的活塞杆连接，在活塞杆穿过真空罩2的邻接部位间设有密封构件2-4，以避免真空罩2漏气。
真空泵6-1和三通电磁阀6-2可放置在控制箱1-1内。当工作状况下，启动真空泵6-1经由三通电磁阀6-2与设在真空罩2上的气路接管2-1气连接，对真空罩2内实施抽真空；在完成包装袋抽真空和封口后，真空泵6-1停止工作且关闭进气口，三通电磁阀6-2则转位打通真空罩2与外界的气路，真空罩2进气且很快释放负压，而在其升降机构3的作用下向上升起，然后进行下一***作。
真空罩升降机构3采用的是气驱动升降机构，其气缸3-1与支承工作台1的机座连接，而其活塞杆3-2则与真空罩连接。由压缩空气驱动气缸3-1，真空罩2即便可以上抬或下降且紧压在工作台1的台面上。由于真空罩2所设的密封橡胶件2-3的存在，可以防止真空罩2漏气。
袋架5采用如图6所示的立式袋架；立式袋架5由具有底板5-1-3和隔板5-1-1的座架5-1和包括摆杆5-2-1、袋口按压横杆5-2-2和连杆5-2-6在内的袋口按压机构5-2所组成；在座架5-1的横向支架5-1-2上设有6个封口抵板5-3。所说的袋口按压机构5-2与封口抵板5-3两者的数量相等；袋口按压横杆5-2-2的两端分别与位于座架5-1两侧的连杆5-2-6连接，位于座架5-1每一侧的2个与座架5-1铰接的摆杆5-2-1的另一端分别与连杆5-2-6连接。也就是说，这样的立式袋架5具有6个包装袋容置仓9，可以同时容置6个包装袋。在工作状况下，包装袋可被承托在底板5-1-3上且被分隔在相邻的隔板5-1-1之间。当然，在不设底板5-1-1的条件下，包装袋可承托在工作台1的台面上。
在立式袋架5所包括的袋口按压横杆5-2-2上连接有2个弹簧夹5-2-3；位于2个弹簧夹5-2-3之间的袋口按压横杆5-2-2上，固定有挡圈5-2-4，在挡圈5-2-4与其中1个弹簧夹5-2-3之间的袋口按压横杆5-2-2上套装有弹簧5-2-5。这样在挡圈5-2-4和弹簧5-2-5的共同作用下，可以令在2个弹簧夹5-2-3夹持下的包装袋袋口，相对处在拉紧绷直状态，更加便于电加热板4对其实施加热封口，以期保证包装袋的封口质量。包装袋被袋口按压机构5-2的弹簧夹5-2-3夹持的状态如附图7所示。
在立式袋架5所包括的封口抵板5-3上覆设有硅橡胶垫条5-4。由于硅橡胶垫条5-4的存在，非常有利于包装袋袋口的热封，且也有利于电加热板4的节能。
在真空罩2的壁面上，连接有导轮8-1，在工作台1的底座上连接有槽形钢立柱8-2，由导轮8-1与槽形钢立柱8-2构成真空罩升降导向机构8(如附图9所示)，以更加便于盛放包装袋的立式袋架5在工作台1的台面上的正确布置，从而节省调整时间，提高工作效率。
本具体实施方式所包括的真空罩2，可以同时容纳以上所说的6个立式袋架5，也就是说，本实用新型一次可以同时对36个内存物品的包装袋，实施抽真空和热封袋口作业。
本实用新型工作过程依次是，将内存物品的开口包装袋，放入立式袋架5，扳动立式袋架5的袋口按压机构5-2，将包装袋袋口同时顺着一个方向按压在封口抵板5-3上；启动真空罩升降气缸3-1，将真空罩2罩在立式袋架5的外部且紧紧抵压在工作台1的台面上；打开电磁阀6-2，导通真空泵6-1与真空罩2的气路6，启动真空泵6-1进行抽真空；启动电加热板升降驱动气缸7，使电加热板4与立式袋架5的封口抵板5-3相抵压，从而完成包装袋袋口的热封；关掉真空泵6-1，打开电磁阀6-2，真空罩2与外界相通释放负压；启动真空罩升降气缸3-1，真空罩2上升复位。即完成真空包装封口作业。如此循环反复地连续作业。
以上所描述的每一步动作，可以采用装设在控制箱1-1内的工业控制计算机控制，以进一步提高本实用新型的自动化程度和生产能力。
Claims (8)
1、一种真空包装封口机，包括工作台(1)，位于工作台(1)上方的真空罩(2)，真空罩升降机构(3)，设在真空罩(2)内的电加热板(4)，可放置在工作台(1)台面上且可被真空罩(2)包容的袋架(5)，具有电磁阀(6-2)的一端与真空罩(2)连接另一端与真空泵连接的气路(6)和电加热板升降装置(7)，其特征在于：袋架(5)系立式袋架；立式袋架(5)由座架(5-1)和包括摆杆(5-2-1)和袋口按压横杆(5-2-2)在内的袋口按压机构(5-2)所组成；在座架(1)的横向支架(5-1-2)上设有封口抵板(5-3)，摆杆(5-2-1)的一端分别与座架(1)相铰接，其另一端分别与袋口按压横杆(5-2-2)连接。
2、根据权利要求1所述的真空包装封口机，其特征在于：在立式袋架(5)所包括的袋口按压横杆(5-2-2)上连接有2个弹簧夹(5-2-3)；位于2个弹簧夹(5-2-3)之间的袋口按压横杆(5-2-2)上套装有弹簧(5-2-5)；弹簧(5-2-5)的一端与袋口按压横杆(5-2-2)连接，其另一端与2个弹簧夹(5-2-3)中的一个弹簧夹(5-2-3)相抵接。
3、根据权利要求1所述的真空包装封口机，其特征在于：在立式袋架(5)所包括的封口抵板(5-3)上覆设有垫条(5-4)。
4、根据权利要求1或2或3所述的真空包装封口机，其特征在于：在立式袋架(5)所包括的座架(5-1)的横向支架(5-1-2)上，沿其横向设有若干个封口抵板(5-3)，所说的袋口按压机构(5-2)与封口抵板(5-3)两者的数量相等；其袋口按压机构(5-2)，还包括连杆(5-2-6)，袋口按压横杆(5-2-2)的两端分别与连杆(5-2-6)连接，位于每一侧的与座架(5-1)铰接的摆杆(5-2-1)的另一端分别与连杆(5-2-6)连接。
5、根据权利要求4所述的真空包装封口机，其特征在于：在座架(5-1)的底部设有底板(5-1-3)；在座架(1)横向的左右两侧和位于邻近封口抵板(5-3)的下方设有隔板或隔条或隔网(5-1-1)，从而令座架(1)沿其横向分隔成若干个包装袋容置仓(9)。
6、根据权利要求4所述的真空包装封口机，其特征在于：电加热板升降装置(7)是设在真空罩(2)顶上的电加热板升降驱动气缸(7)；设在真空罩(2)内的电加热板(4)，与电加热板升降驱动气缸(7)连接。
7、根据权利要求4所述的真空包装封口机，其特征在于：真空罩升降机构(3)系气驱动升降机构，或者是螺杆螺母副或链传动机械驱动升降机构。
8、根据权利要求4所述的真空包装封口机，其特征在于：还包括真空罩升降导向机构(8)；所说的真空罩升降导向机构(8)系导轮与槽形型钢立柱副升降导向机构；或者是导柱与具有直线轴承的导孔副升降导向机构；或者是楔形导轨副升降导向机构。
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