CN2707947Y - 一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置，由液缸、棘轮棘爪机构、蜗杆轴和与蜗轮做成一整体的旋转油管挂等组成传动机构，蜗杆轴与旋转油管挂上的蜗轮相啮合，旋转油管挂支承在轴承上，轴承装在外壳内，蜗杆轴一端装有液缸，液缸内的活塞与棘轮棘爪机构连接，使蜗杆轴转动，而液缸的动力源为抽油井内的压力液体。蜗杆轴的另一端外露，其上有可供手动的外六方。本实用新型与其它自动旋转的油管挂相比，结构简单，工作可靠，维修方便，特别是可用来对已普遍使用的手动式旋转井口装置，进行技术改造，已实现自动旋转的目的。
Description
所属技术领域
本实用新型属于石油开采设备，特别涉及一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置。
背景技术
为降低成本，少占土地，石油开采业已大量采用斜井方式采油，随之而来的是在斜井段抽油杆与油管之间产生偏磨，降低了采油管柱的使用寿命。
我国早已有用在井口缓慢旋转油管柱的方法防止偏磨，涉这方面的国家专利已有多项，概括起来，有手动式的，机械自动旋转式的，液压旋转式的三种。特别典型的是2003年4月16日国家专利公告，专利号ZL02214818.3的液压驱动式旋转油管的井口装置。该装置除了采用各种旋转井口均采用的蜗轮蜗杆转动支承在轴承上的油管挂这一共同特征外，主要是油管挂的上部插接配合有滑套，滑套外部有回位弹簧和代动蜗杆旋转的棘轮棘爪机构。当抽油机上冲程时，滑套在油管内液体压力作用下，上行并导通出油通道，带动棘轮棘爪机构；当抽油机下冲程时弹簧复位，如此反复，使蜗杆产生断续的旋转。
上述技术方案中的不足之处是：1.其环形滑套在含蜡、含砂和含矿化地层水的情况下很容易阻卡，而无法正常工作，一旦发生故障，因为封闭在壳体内，又是多重环形构件等，要进行检修十分困难，为此需要抽油机停产后才能作业；2.已在各油田大量使用的手动旋转蜗杆的旋转井口装置无法应用上述技术方案来进行技术改造。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术存在的问题，提供一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置。
本实用新型解决其技术问题的方案是：由液缸、棘轮棘爪机构、蜗杆轴和与蜗轮做成一整体的旋转油管挂等组成传动机构，蜗杆轴与旋转油管挂上的蜗轮相啮合，旋转油管挂支承在轴承上，轴承装在外壳内，其特征是：蜗杆的一端装有液缸，液缸内的活塞与棘轮棘爪机构连接，使蜗杆转动，活塞的上部装有复位弹簧。液缸的进出油管与旋转变换管连通。蜗杆轴的另一端外露，其上有供手动的外六方。旋转变换管下部与旋转油管挂之间滑配合，并有密封件进行密封，旋转变换管上部的螺纹连接着出油三通，出油三通的水平出口端安装有可调式单向阀，出油三通的垂直方向安装着光杆密封器。
本实用新型的有益效果是：1.与现有技术相比，本装置将所有易损部位均由内置式改为外置式，并形成组合件，可在油井不停产或短时停产下进行修理或更换。2.外置式液缸、旋转变换管、棘轮棘爪机构和可调式单相阀等，加工精度要求不高，安装和检修十分方便。3.外置式液缸、棘轮棘爪机构及可调式单相阀，可以方便地用来改造现有大量应用于各油田的人工旋转井口装置，使其变为液压推动的自动旋转的采油井口装置。4.外置式液缸，不会因阻卡而导致油井停产。5.可调式单相阀，阻断了抽油机下冲程时外输管线的回压对深井泵的不利影响，同时这时井口管内处于低压状态，有利于液缸复位，保证棘轮棘爪机构工作可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。
附图1是一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置实施例的纵向剖面结构示意图。
附图2是附图1的顶视图。
图中，1-光杆；2-光根密封盘根盒；3-出油三通；4-可调式单向阀；5-旋转变换管；6-压帽；7-密封件；8-旋转油管挂；9-轴承；10-外壳；11-液缸；12-复位弹簧；13-活塞；14-液缸进出油管；15-棘轮棘爪机构；16-蜗杆轴；17-蜗杆轴手动端。
具体实施方式
在附图1中，旋转油管挂(8)支承在轴承(9)上，轴承(9)座在外壳(10)内。旋转油管挂(8)上的蜗轮与传动蜗杆轴(16)啮合。蜗杆轴(16)上安装有棘轮棘爪机构(15)，棘轮棘爪机构(15)与活塞(13)联接；活塞(13)装在液缸(11)内，活塞上部安装有复位弹簧(12)；液缸上的进出油管(14)与旋转变换管(5)连通，旋转变换管(5)装在旋转油管挂(8)内，旋转变换管(5)与旋转油管挂之间滑动配合，他们之间装有密封件(7)；旋转变换管(5)上端与井口出油三通(3)联结；旋转变换管(5)的侧面有进出油管(14)与油缸(11)联通。井口出油三通(3)横向的出口处有可调单向阀(4)；井口出油三通的上端装有光杆盘根盒(2)，光杆下部连接着深井采油泵的抽油杆柱。
本实用新型是这样工作的：旋转油管挂(8)的下部连接着井下的油管柱，出油三通(3)上端装有光杆密封器(2)，当抽油机带着光杆(1)上行抽油时，管柱内的压力升高，液体通过进出油管(14)进入液缸(11)内，压力推动液缸内的活塞(13)上行，带动棘轮棘爪机构(15)旋转，使蜗杆轴(16)旋转一个小的角度，进而使油管挂(8)和井筒内的油管柱一起转动。同时，在活塞(13)上行时压缩复位弹簧。当抽油机下行时，单流阀(4)阻止了外输油管内的回压，使井口油管内处在低压状态，复位弹簧(12)将活塞(13)复位。这样连续不断地抽油机上行抽油，下行活塞复位，使井筒内的油管柱间歇转动。由于各油井的外输回压不同，当外输回压很小时，抽油机上行时油管内的压力较小，活塞上行困难，此时可通过调高可调式单向阀的开启压力使油管压力得到升高。
Claims (4)
1.一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置，由液缸、棘轮棘爪机构、蜗杆轴和与蜗轮做成一整体的旋转油管挂等组成传动机构，蜗杆轴与旋转油管挂上的蜗轮啮合，旋转油管挂支承在轴承上，轴承装在外壳内，其特征是：蜗杆轴一端装有液缸，液缸内的活塞与棘轮棘爪机构连接，使蜗杆转动，活塞上端装有复位弹簧，蜗杆轴的另一端外露，其上有可供手动的外六方。
2.根据权利要求1所述的一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置，其特征是：液缸的进出液压管与旋转变换管连通。
3.根据权利要求1所述的一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置，其特征是：旋转变换管上的螺纹连接着出油三通，出油三通出口处装着可调式单流阀。
4.根据权利要求1所述的一种外置式液缸推动的采油旋转井口装置，其特征是：旋转变换管与旋转油管挂之间安装有Yx型密封件。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105422036A (zh) * | 2015-05-25 | 2016-03-23 | 易鲁川 | 一种注蒸汽抽油井用的密闭装置 |
| CN107829703A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-23 | 陕西华耀石油设备工程有限公司 | 一种多功能采油井口 |
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- 2004-05-12 CN CN 200420064006 patent/CN2707947Y/zh not_active Expired - Fee Related
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