CN2706628Y - 链板上设置有长圆孔的链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条上设置有长圆孔的链条。包括链轴、轴套、套筒、内链板、外链板；特征是在内链板和外链板上均设置有长圆孔。链轴与轴套、轴套与套筒均以套装相连接，安装有轴套、套筒的链轴两侧与内链板上设置的长圆孔以套装的方式相连接，安装有轴套、套筒、内链板的链轴两侧与外链板上设置的长圆孔以套装的方式相连接。用于机械传动。具有使链条在转弯运行、环形运行、由正方向转为反方向运行、平直运行的各种运行状态下，均可杜绝生拉硬拽而运行顺畅，且降低动力、节约能源、减少维修与保养精力及费用等特点。

Description

链板上设置有长圆孔的链条

技术领域

本实用新型链板上设置有长圆孔的链条，涉及机械技术领域；特别涉及传动机械技术领域；具体涉及链板上设置有长圆孔的链条技术领域。

背景技术

多年来，作为传动装置的链条，无论是内链板，还是外链板，其链板上所设置的孔均为与链轴相匹配的圆形孔，这种状况一直延用至今。这种圆形孔的主要弊端是：在链条转弯运转或环形运转时，由于其链条的内径与外径会出现固有的差异，从而导致生拉硬拽；这种生拉硬拽不仅使链条运转不顺畅，而且还增加了不必要的动力和不必要的能源消耗。本实用新型就是在多年使用链条经验的基础上，对已有链条进行了充分的调查、了解、分析、总结后，经过科学合理的设计而研制成功的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链板上设置有长圆孔的链条。通过本实用新型设置的链轴、轴套、套筒、内链板、外链板、以及内链板和外链板上设置的长圆孔各部件与设置，以及对各部件与设置的有机连接与组合，组成本实用新型链板上设置有长圆孔的链条。从而达到链条在转弯运行、由正方向转为反方向运行的各种运行状态下，均可运行顺畅、杜绝生拉硬拽、降低运行所需动力、节约能源消耗等目的。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种链板上设置有长圆孔的链条，包括链轴、轴套、套筒、内链板、外链板，在所述的内链板和外链板上均设置有长圆孔；所述链轴为圆柱体结构，轴套和套筒均为圆筒体结构，内链板为横向8字形的板片体结构、其8字形的空孔为所设置的长圆孔，外链板的侧视向为L字形的结构、其L字形的上半部为横向8字形的板片体结构、其8字形的空孔为所设置的长圆孔、其下半部为设置有孔的板片结构；所述长圆孔为横向0字的形状；所述链板上设置有长圆孔的链条，其链轴与轴套以套装的方式相连接，轴套与套筒以套装的方式相连接，安装有轴套与套筒的链轴两侧与内链板上设置的长圆孔以套装的方式相连接，安装有轴套、套筒、内链板的链轴两侧与外链板上设置的长圆孔以套装的方式相连接。

所述链板包括内链板和外链板。

所述内链板和外链板上所设置的长圆孔为形状、尺寸、大小、位置均相同的长圆孔。

所述内链板、外链板上不能同时设置长圆孔；即在内链板上设置长圆孔时而外链板上设置的为圆孔，在外链板上设置长圆孔时而内链板上设置的为圆孔。

所述链轴、轴套、套筒、内链板、外链板是均由金属材料或工程塑料材料制成的链轴、轴套、套筒、内链板、外链板。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，从而使得本实用新型与已有技术相比所获得的有益效果是：由于本实用新型的内链板上设置有长圆孔的链轴孔而内链板上设置的为圆形孔的链轴孔，或外链板上设置有长圆孔的链轴孔而内链板上设置的为圆形孔的链轴孔；从而使链条无论是转弯运行状态、环形运行状态，还是由正方向转为反方向运行状态，均可通过所设置的长圆孔的活动余地而实现链轴在长圆孔中的错位，并通过链轴在长圆孔中的错位而消除链条内径与外径固有的差异，从而使链条无论处于何种运行状态，均杜绝了链条在运行中的生拉硬拽状况、均可使链条运行顺畅；正由于链条的运行顺畅，从而有效地降低了链条运行所需的动力；正由于有效地降低了链条运行所需的动力，从而节约了能源消耗；同时，还使链条的使用寿命得到了大幅度地延长，并减少了链条的维修与保养精力与费用。

附图说明

图1为内链板上设置有长圆孔而外链板上设置的为圆孔的本实用新型的主视示意图；其后视图与本图相同，故省略。

图2为本实用新型的俯视部分剖面示意图。

图3为本实用新型的A-A向示意图；即图1的A-A向示意图；即本实用新型的A-A向左视剖面示意图。

图4为本实用新型中轴套的俯视剖面示意图。

图5为本实用新型中套筒的俯视剖面示意图。

图6为本实用新型中内链板的主视放大示意图。其外链板上设置的长圆孔与内链板上设置的长圆孔相同，故省略。

图7为本实用新型中内链板的左视放大示意图。其右视放大示意图与本图相同，故省略。

图中的标号：1、链轴，2、轴套，3、套筒，4、内链板，5、外链板，6、长圆孔。

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：一种链板上设置有长圆孔的链条，包括链轴1、轴套2、套筒3、内链板4、外链板5，在所述的内链板4和外链板5上均设置有长圆孔6；所述链轴1为圆柱体结构，轴套2和套筒3均为圆筒体结构，内链板4为横向8字形的板片体结构、其8字形的空孔为所设置的长圆孔6，外链板5的侧视向为L字形的结构、其L字形的上半部为横向8字形的板片体结构、其8字形的空孔为所设置的长圆孔6、其下半部为设置有孔的板片结构；所述长圆孔6为横向0字的形状；所述链板上设置有长圆孔的链条，其链轴1与轴套2以套装的方式相连接，轴套2与套筒3以套装的方式相连接，安装有轴套2与套筒3的链轴1两侧与内链板4上设置的长圆孔6以套装的方式相连接，安装有轴套2、套筒3、内链板4的链轴1两侧与外链板5上设置的长圆孔6以套装的方式相连接。

所述链板包括内链板4和外链板5。

所述内链板4和外链板5上所设置的长圆孔6为形状、尺寸、大小、位置均相同的长圆孔6。

所述内链板4、外链板5上不能同时设置长圆孔6；即在内链板4上设置长圆孔6时而外链板5上设置的为圆孔，在外链板5上设置长圆孔6时而内链板4上设置的为圆孔。

所述链轴1、轴套2、套筒3、内链板4、外链板5是均由金属材料或工程塑料材料制成的链轴1、轴套2、套筒3、内链板4、外链板5。

在上述的具体实施过程中，本实用新型的链轴1、轴套2、套筒3、内链板4、外链板5、均使用不锈钢材料制成；所述内链板4上设置有长圆孔6作为链轴1的轴孔，而在外链板5上设置的为与链轴1粗细相匹配的圆形孔作为链轴1的轴孔。

具体实施方式二

按具体实施方式一所述而进行具体实施；只是链轴1、轴套2、套筒3、内链板4、外链板5均使用工程塑料材料制成；所述外链板5上设置有长圆孔6作为链轴1的轴孔，而在内链板4上设置的为与链轴1粗细相匹配的圆形孔作为链轴1的轴孔。

凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而实现本实用新型。

本实用新兴制作完毕后进行了试用，即：用本实用新型对专利号ZL03223031.1的铝型材生产输送线用的链条式环型输送带中所述的链条进行了替换，即用具体实施方式一、二分别建立了两条生产线；替换后的本实用新型运转平稳可靠，使其在由正向运行转为反向运行、以及平直运行的各种运行状态，不仅平稳可靠，而且顺畅自如，且由于运行顺畅自如而降低了所需的动力，由于降低了所需的动力而有效地节约了电能；同时还减少了维修与保养的精力与费用。经试用，均获得了预期的良好效果。

Claims (5)

1、一种链板上设置有长圆孔的链条，包括链轴(1)、轴套(2)、套筒(3)、内链板(4)、外链板(5)，其特征在于：在所述的内链板(4)和外链板(5)上均设置有长圆孔(6)；所述链轴(1)为圆柱体结构，轴套(2)和套筒(3)均为圆筒体结构，内链板(4)为横向8字形的板片体结构、其8字形的空孔为所设置的长圆孔(6)，外链板(5)的侧视向为L字形的结构、其L字形的上半部为横向8字形的板片体结构、其8字形的空孔为所设置的长圆孔(6)、其下半部为设置有孔的板片结构；所述长圆孔(6)为横向0字的形状；所述链板上设置有长圆孔的链条，其链轴(1)与轴套(2)以套装的方式相连接，轴套(2)与套筒(3)以套装的方式相连接，安装有轴套(2)与套筒(3)的链轴(1)两侧与内链板(4)上设置的长圆孔(6)以套装的方式相连接，安装有轴套(2)、套筒(3)、内链板(4)的链轴(1)两侧与外链板(5)上设置的长圆孔(6)以套装的方式相连接。

2、根据权利要求1所述的链板上设置有长圆孔的链条，其特征在于：所述链板包括内链板(4)和外链板(5)。

3、根据权利要求1所述的链板上设置有长圆孔的链条，其特征在于：所述内链板(4)和外链板(5)上所设置的长圆孔(6)为形状、尺寸、大小、位置均相同的长圆孔(6)。

4、根据权利要求1所述的链板上设置有长圆孔的链条，其特征在于：所述内链板(4)、外链板(5)上不能同时设置长圆孔(6)；即在内链板(4)上设置长圆孔(6)时而外链板(5)上设置的为圆孔，在外链板(5)上设置长圆孔(6)时而内链板(4)上设置的为圆孔。

5.根据权利要求1所述的链板上设置有长圆孔的链条，其特征在于：所述链轴(1)、轴套(2)、套筒(3)、内链板(4)、外链板(5)是均由金属材料或工程塑料材料制成的链轴(1)、轴套(2)、套筒(3)、内链板(4)、外链板(5)。

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