CN2706236Y - 一种设有导流板装置的浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有导流板装置的浮选机。它包括电机、叶轮(1)、槽体(4)，其特征在于在相邻的叶轮(1)之间设置不封闭的导流板(8)，导流板(8)与槽体(4)相连接。采用本实用新型可以尽力降低浮选尾矿的A/S，达到最大限度地回收铝土矿资源的目的；防止了在浮选过程中产生矿石过粉碎；由于粗粒级矿石上浮量加大，可以改善浓缩及提高过滤机产能；由于提高了分选性，对稳定操作也有了保证；由于制止了浮选槽内矿浆碰撞，各粒级矿石能正常上浮，对保证精矿质量更有利；当相邻叶轮旋转方向相反时，还可节能。

Description

一种设有导流板装置的浮选机

技术领域

本实用新型涉及铝土矿浮选设备，尤其涉及一种设有导流板装置的浮选机。

背景技术

现代浮选机的生产、技术参数、结构形式等，基本上都是随着有色金属矿石浮游选矿技术的发展，而不断发展、完善及不断改进的。

当前，其它黑色金属矿石、化工行业的磷矿、含铀矿石及有色金属氧化矿，特别是近数十年兴起的铝土矿浮选法选矿，在浮选机的选型上，基本上还是采用适用于有色金属选矿，批量生产的浮选机，如KYF-40 II型和XCF-40 II型浮选机。采用这种浮选机存在如下问题：工业生产与小型试验、连选试验及工业试验有较大差距：主要反应在尾矿Al₂O₃/SiO₂，简称A/S，在小型浮选试验，尾矿A/S仅为0.97左右，和脉石矿物高岭石理论A/S为0.85基本一致；在连选试验尾矿A/S也仅为1.1左右；工业试验尾矿A/S升到1.4左右。而工业生产尾矿A/S则达2左右，这等于在排弃低品位铝土矿，浪费资源。当前我国铝土矿最低边界A/S为2.1，山东A/S为1.6的矿石也在配矿中使用。按现在铝土矿选矿掌握的技术，完全应该将尾矿A/S降到1.4以下。甚至达到接近小型试验的结果。而且目前在生产过程中还存在浮选精矿的浓缩、过滤工序也较工业试验难度增加许多。

图1是传统浮选机的主视图，图2是传统浮选机的俯视图，图3是传统浮选机的叶轮搅拌装置结构示意图。浮选机的浮选槽内设有多个叶轮搅拌装置，每个叶轮搅拌装置是由叶轮1、空气分配器2、定子3、槽体4、主轴5、轴承6、空气调节阀7构成。在浮选机的浮选槽内，一股矿浆在前一叶轮驱动下沿切线顺时针方向运行，同时另一股矿浆在后一叶轮的驱动下，也是沿切线顺时针方向运行。当两股矿浆运行到两叶轮中间部位时，此时两股矿浆运行方向相对，在KYF-40 II型和XCF-40 II型的浮选机，两叶轮线速度高达8m/s的推动下，其碰撞的力量很大。会产生如下两种不好的结果：一是：粗粒级矿石本已吸附在捕收剂上，因碰撞而从捕收剂泡沫上掉下来，使粗粒级矿石上浮量大减，二是：因碰撞使矿石产生过粉碎，粗粒级矿石上浮量减少，造成浓缩、过滤困难。

当前生产的各种规格的浮选机，长和宽均相等，而高均小于长和宽，高与长或宽之比为0.83至0.96。由于铝土矿选矿，精矿产率大，一般达到75％至80％以上，存在含矿泡沫之间夹杂脉石矿物上浮的现象。如果浮选槽的槽体高度小于长和宽，使泡沫层在上升过程没有一个压缩再富集过程，不能将亲水性脉石矿物挤入槽体下部矿浆中。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题而提供一种设有导流板装置的浮选机，它解决了浮选槽内相邻的两股矿浆流碰撞，使粗粒级矿石能正常上浮及矿石因碰撞而产生矿石过粉碎的问题，同时本实用新型加高了浮选槽的槽体高度，使泡沫层在上升过程有一个压缩再富集过程，能将亲水性脉石矿物挤入槽体下部矿浆中。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种设有导流板装置的浮选机，它包括电机、叶轮、槽体，其特征在于在相邻的叶轮之间设置不封闭的导流板，导流板与槽体相连接。

让上述相邻的叶轮的旋转方向相反。

上述槽体的长和宽的尺寸相同，高的尺寸应大于长和宽的尺寸。

上述的导流板为直板形状，导流板交错固接在槽体的前后壁上。

上述的导流板为圆弧形板。

本实用新型的优点和效果如下：

1.采用本实用新型可以尽力降低浮选尾矿的A/S，达到最大限度地回收铝土矿资源的目的；

2.采用本实用新型防止了在浮选过程中产生矿石过粉碎；

3.由于粗粒级矿石上浮量加大，可以改善浓缩及提高过滤机产能；

4.由于提高了分选性，对稳定操作也有了保证；

5.由于制止了浮选槽内矿浆碰撞，各粒级矿石能正常上浮，对保证精矿质量更有利；

6.当相邻叶轮旋转方向相反时，还可节能。

附图说明

图1是传统浮选机的主视图。

图2是传统浮选机的俯视图。

图3是传统浮选机的叶轮搅拌装置结构示意图。

图4是本实用新型的浮选机的实施例一的俯视图。

图5是本实用新型的浮选机的实施例二的俯视图。

其中，1.叶轮，2.空气分配器，3.定子，4.槽体，5.主轴，6.轴承，7.空气调节阀，8.导流板，9.槽体前壁，10.槽体后壁。

具体实施方式

实施例一：当前铝土矿选矿工艺流程为一次粗选、一次扫选、两次精选四个作业环节。以每个作业浮选机有六个叶轮为例，将产生5次强烈碰撞区。在全流程存在20个碰撞区，加上中矿闭路返回，其中有部份粗粒级矿石，有可能要经过20次以上强烈碰撞，才能最终成为浮选精矿。所以矿石过粉碎的情况是存在的，而且也被生产中浓缩、过滤困难所证实。

图4是本实用新型的浮选机的实施例一的俯视图；以浮选机有六个叶轮为例，本实施例的结构是：让相邻的叶轮1的旋转方向相反，在相邻的两叶轮的中间设置直板形的导流板8，其宽度可以是槽体4宽度的1/2，高度为槽体4高度的2/3左右。实现叶轮正反转，只需改变电机接线方式即可。其中第一和第二叶轮间、第三和第四叶轮间、第五和第六叶轮间的导流板焊接在槽体后壁10上；而第二和第三叶轮间、第四和第五叶轮间的导流板是焊接在槽体前壁9上。由于两叶轮一个是顺时针转，另一个是逆时针转，此时两股矿浆流在两叶轮中间相遇，不再是相对，而是往同一方向自里往外或自外往里运行，矿浆就不会相互碰撞。吸附在捕收剂泡沫上的矿石就能正常上浮。

上述槽体4的长和宽的尺寸相同，高的尺寸应大于长和宽尺寸，高的尺寸与长和宽尺寸之比为1.1。

实施例二：

图5是本实用新型的浮选机的实施例二的俯视图。以浮选机有六个叶轮为例，本实施例是将导流板制作成圆弧形，以保证浮选槽内矿浆流更平稳。具体结构是，以浮选槽两叶轮中心距离的1/2减165mm为半径制作一片圆弧形导流板，其高度为槽体高度的2/3，宽度应小于槽体宽度的1/2。因一个大槽内有6个叶轮，需制作五个，然后将其焊接于以1-5叶轮为中心的浮选机槽体后壁上；另外需制作五个规格相同，但圆弧相反的导流板，焊接于以2-6叶轮为中心的浮选机槽体前壁上，既是在前一个叶轮中心的槽体后壁10上，焊接一片圆弧形导流板；又在后一个叶轮中心的槽体前壁9上，焊接一片反向的圆弧形导流板，这样两股矿浆流在圆弧形导流板引导下，不再会产生碰撞。而且矿浆流会更加平稳，吸附在捕收剂泡沫上的矿石更能正常上浮。

上述槽体4的长和宽的尺寸相同，高的尺寸与长和宽尺寸之比为1.1。

Claims (8)

1、一种设有导流板装置的浮选机，它包括电机、叶轮(1)、槽体(4)，其特征在于在相邻的叶轮(1)之间设置不封闭的导流板(8)，导流板(8)与槽体(4)相连接。

2、根据权利要求1所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于让相邻的叶轮(1)的旋转方向相反。

3、根据权利要求1所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于所述槽体(4)的长和宽的尺寸相同，高的尺寸应大于长和宽尺寸。

4、根据权利要求1所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于所述的导流板(8)为直板形状，导流板(8)交错固接在槽体(4)的槽体前壁(9)和槽体后壁(10)上。

5、根据权利要求4所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于所述的导流板(8)宽度可以是槽体4宽度的1/2，高度为是槽体(4)高度的2/3。

6、根据权利要求1所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于所述的导流板(8)为圆弧形板。

7、根据权利要求6所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于在前一个叶轮(1)中心的槽体后壁(10)上固接一片圆弧形导流板(8)；在后一个叶轮中心的槽体前壁(9)上，固接一片反向的圆弧形导流板(8)。

8、根据权利要求7所述的一种设有导流板装置的浮选机，其特征在于所述圆弧形导流板(8)是以叶轮(1)中心距离的1/2减165mm为半径制作，其高度为槽体(4)高度的2/3，宽度应小于槽体宽度的1/2。

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