CN2698494Y - 制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机。采用本实用新型制作弹簧时，主轴及软轴的转动是匀速的，对弹簧的绕制力较均匀，这样弹簧的回弹也较均匀，弹簧的内径公差较小，后序制作的螺旋管外形较美观。其包括变频电机，所述变频电机通过同步带轮机构连接主轴，其特征在于所述主轴上有螺旋槽，所述主轴通过齿轮结构连接软轴，所述软轴的表面为螺纹面，所述软轴镶嵌于所述主轴的螺旋槽并与主轴一起穿过定位套并与缠丝上塑嵌件的圆弧槽面之间留有间距，所述软轴的外周面高于所述主轴的外周面，所述主轴的螺纹槽旋向与所述软轴螺纹面的螺纹旋向一致并与所述主轴的转动方向相反；所述缠丝上塑嵌件通过支座安装于工作台。

Description

制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机
(一)技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体为制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机。
(二)背景技术
内衬弹簧的螺旋管多数使用于汽车、吸尘器、洗衣机、空调机、农机等的输送管，具有耐高温抗强抗弯的机械性能。现有螺旋管内所使用的弹簧其制作设备就是一根轴，将钢丝或金属导线用手工在轴上进行绕制，由于钢丝或金属线具有弹性，手工绕制时很难做到用力均匀，这样绕制的弹簧回弹不均匀，弹簧的内径公差较大，这样必然会影响到后序制作的螺旋管的孔径及外观质量，而且用手工制作，生产效率较低。
(三)发明内容
针对现有螺旋管内所使用的弹簧的制作设备，制作的弹簧回弹不均匀，弹簧的内径公差较大、生产效率较低的缺点，本实用新型提供了一种制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其制作弹簧时缠绕力均匀，弹簧的内径公差较小，不会影响到螺旋管的孔径及外观质量，而且生产效率较高。
其技术方案是这样的：制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其包括变频电机，所述变频电机通过同步带轮机构连接传动轴，其特征在于所述传动轴包括主轴，所述主轴上有螺旋槽，所述主轴通过齿轮结构连接软轴，所述软轴的表面为螺纹面，所述软轴镶嵌于所述主轴的螺旋槽并与主轴一起穿过定位套并与缠丝上塑嵌件的圆弧槽面之间留有间距，所述软轴的外周面高于所述主轴的外周面，所述主轴的螺纹槽旋向与所述软轴螺纹面的螺纹旋向一致并与所述主轴的转动方向相反；所述缠丝上塑嵌件通过支座安装于工作台。
其进一步特征在于所述缠丝上塑嵌件的圆弧槽面是螺纹形槽面；所述齿轮结构包括固定内齿轮，所述固定内齿轮通过支座安装于工作台，在所述固定内齿轮的两侧主轴上套装连接有齿轮连接板，沿着所述齿轮连接板端面的同心的内外两个圆周分布有通孔，所述沿内圆周及外圆周分布的通孔的轴心线围成的圆周面分别与所述固定内齿轮的内齿圈保持同轴度，在所述两侧连接板分别相对应的通孔之间分别安装有齿轮，位于外圆周的齿轮分别与所述固定内齿轮以及位于内圆周的齿轮啮合，所述内圆周、外圆周齿轮中心轴的两端分别与所述两侧连接板的通孔间隙配合，在远离同步带轮的一侧，所述位于内圆周的齿轮的中心轴穿过所述连接板后通过连接头连接软轴；所述主轴的螺纹槽的螺旋角度与所述软轴螺纹面的螺旋角度相等；所述主轴以及所述软轴穿过所述定位套后，在所述缠丝上塑嵌件远离定位套一侧的侧部所述主轴以及软轴整体的外部套装有钢丝牵引体；所述主轴内部有腔体，所述腔体内安装有通管，所述通管的一端与所述主轴的腔体通过旋转接头相应的连接进水管道和出水管道。
采用本实用新型制作弹簧时，主轴及软轴的转动是匀速的，对弹簧的绕制力较均匀，这样弹簧的回弹也较均匀，弹簧的内径公差较小，后序制作的塑料管外形较美观，而且整个过程采用机器制作，生产效率较高。
(四)附图说明
图1为制作弹簧的专用设备的结构示意图；
图2为齿轮机构的主视图的局部剖视图；
图3为齿轮机构的右视图；
图4为图1中软轴的局部放大图；
图5为本实用新型的主轴与旋转接头的剖视示意图；
图6为软轴与主轴的结构关系图；
图7为图1中传动轴与缠丝上塑嵌件结构关系的局部放大的示意图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
见图1，本实用新型包括变频电机3，变频电机3通过同步带轮机构连接传动轴，同步带轮机构包括同步带2、同步带轮21，传动轴包括主轴1，主轴1的表面有螺旋槽15；主轴1通过齿轮结构连接软轴16，软轴16的表面为螺纹面见图4；见图1、图2、图3，齿轮结构包括固定内齿轮18，固定内齿轮18通过支座4安装于工作台8，在固定内齿轮18的两侧主轴1上套装连接有齿轮连接板19、17，沿着齿轮连接板19、17端面的内圆周及外圆周分布有通孔，沿内圆周分布的通孔的轴心线围成的圆周面与沿外圆周分布的通孔的轴心线围成的圆周面分别与固定内齿轮18的内齿圈保持同轴度，在两侧连接板17、19分别相对应的通孔之间分别安装有齿轮，位于外圆周的齿轮25为惰轮，其分别与固定内齿轮18以及位于内圆周的齿轮26啮合，内圆周齿轮26、外圆周齿轮25中心轴的两端分别与两侧连接板17、19的通孔间隙配合，在远离同步带轮21的一侧，位于内圆周的齿轮26的中心轴穿过连接板17后通过连接头5连接软轴16，见图1、图4，软轴16的螺纹面的螺纹旋向与主轴1的螺旋槽15的旋向一致，两者的螺旋角度大小相等，具体的角度根据所生产的螺旋管的导程而定，生产导程为18mm的螺旋管一般要求螺旋槽15的螺旋角度以及软轴16的螺纹面的螺旋角度为8°-9°；软轴16镶嵌于主轴的螺旋槽15并与主轴1一起依次穿过定位套14并与缠丝上塑嵌件7的螺纹形槽面之间留有间距，间距的大小要保证弹簧绕制后弹簧的外周面伸入螺纹形槽的径向距离y大于0.3mm，同时软轴16的外周面与缠丝上塑嵌件7的螺纹形槽的间距x为螺旋管的塑料壁的壁厚的1-4倍(见图7)；定位套14的一端的端面接触缠丝上塑嵌件7的测部，软轴16的外周面高于主轴1的外周面(见图6)，主轴1的螺纹槽15的旋向与主轴1的转动方向相反，当生产左旋弹簧时，主轴1沿顺时针方向转动(如图1中的箭头所示)而主轴1的螺旋槽15及软轴16的螺纹旋向为逆时针方向即右旋(见图1、图4)；当生产右旋弹簧时，主轴1沿逆时针方向转动，而主轴1的螺旋槽15及软轴16的螺纹旋向为顺时针方向即左旋；主轴1以及软轴16穿过定位套14后，在缠丝上塑嵌件7远离定位套14一侧的侧部主轴1与软轴16整体的外部套装有钢丝牵引体9。见图5，主轴1内部有腔体10，腔体10内安装有通管11，通管11的一端与主轴的腔体10通过旋转接头24相应的连接进水管道22和出水管道23；缠丝上塑嵌件7通过支座6安装于工作台8；缠丝上塑嵌件7的圆弧槽面是螺纹形槽面，螺纹的导程与弹簧的导程相等。加工弹簧时将钢丝或金属导线a沿着缠丝上塑嵌件7的螺纹槽缠绕于传动轴即主轴1及软轴16的外部并与穿钢丝体9连接，电机3通过同步带2、带轮21带动主轴1转动，主轴1通过两侧连接板17、19带动惰轮25沿着固定内齿轮18转动，惰轮25带动内圆周齿轮26以及软轴16自转，与此同时，内圆周齿轮26随着连接板17、19公转从而带动软轴16公转，主轴1及软轴16一起转动带动钢丝使钢丝缠绕于软轴16形成弹簧12，软轴16的自转，对穿钢丝体9产生的摩擦力牵引弹簧12沿着软轴16移动(为了清楚表达弹簧，图1中弹簧中间主轴1的螺旋槽15部位未表达软轴16)，流动的冷却水经通管11的腔体13进入主轴的腔体10然后经出水管道23排出，及时将主轴1因持续工作产生的热量带走，防止主轴1因温度过高而影响弹簧12的质量。绕制机工作时其中主轴的频率18-28赫兹，最佳频率25赫兹，主轴与软轴的转速比为1∶7-14，具体要根据螺旋管的导程决定，一般生产导程为18mm的双线弹簧的螺旋管，主轴与软轴的转速比1∶7.5；为了清楚表达本实用新型的具体结构，各幅附图之间的比例不一致。当然主轴1转动方向、主轴螺旋槽15的旋向以及软轴1的自转方向及软轴1的螺纹旋向可以有其它的搭配方式，只要根据螺旋管的左旋或右旋的要求能够加工出即可，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其包括变频电机，所述变频电机通过同步带轮机构连接传动轴，其特征在于所述传动轴包括主轴，所述主轴上有螺旋槽，所述主轴通过齿轮结构连接软轴，所述软轴的表面为螺纹面，所述软轴镶嵌于所述主轴的螺旋槽并与主轴一起穿过定位套并与缠丝上塑嵌件的圆弧槽面之间留有间距，所述软轴的外周面高于所述主轴的外周面，所述主轴的螺纹槽旋向与所述软轴螺纹面的螺纹旋向一致并与所述主轴的转动方向相反；所述缠丝上塑嵌件通过支座安装于工作台。
2、根据权利要求1所述的制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其特征在于所述缠丝上塑嵌件的圆弧槽面是螺纹形槽面。
3、根据权利要求1所述的制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其特征在于所述齿轮结构包括固定内齿轮，所述固定内齿轮通过支座安装于工作台，在所述固定内齿轮的两侧主轴上套装连接有齿轮连接板，沿着所述齿轮连接板端面同心的内外两个圆周分布有通孔，所述沿内圆周及外圆周分布的通孔的轴心线围成的圆周面分别与所述固定内齿轮的内齿圈保持同轴度，在所述两侧连接板分别相对应的通孔之间分别安装有齿轮，位于外圆周的齿轮分别与所述固定内齿轮以及位于内圆周的齿轮啮合，所述内圆周、外圆周齿轮中心轴的两端分别与所述两侧连接板的通孔间隙配合，在远离同步带轮的一侧，所述位于内圆周的齿轮的中心轴穿过所述连接板后通过连接头连接软轴。
4、根据权利要求1所述的制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其特征在于所述主轴的螺纹槽的螺旋角度与所述软轴螺纹面的螺旋角度相等。
5、根据权利要求1所述的制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其特征在于所述主轴以及所述软轴穿过所述定位套后，在所述缠丝上塑嵌件远离定位套一侧的侧部所述主轴与所述软轴整体的外部套装有钢丝牵引体。
6、根据权利要求1、3、4所述的制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机，其特征在于所述主轴内部有腔体，所述腔体内安装有通管，所述通管的一端与所述主轴的腔体通过旋转接头相应的连接进水管道和出水管道。
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