CN2697460Y - 干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

实用新型“干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机”可以用作电厂流化床锅炉高温炉渣的冷却和排放装置，也可以作为其它设备的冷却排料装置。它主要由筒体(8)、螺旋板(10)、管束(11)、中心管(19)、进渣斗(2)、出渣斗(18)、插板阀(3)、轴向定位滚轮(25)、侧向定位滚轮(24)、底部驱动滚轮(27)。以及支座(23)和传动装置等部件组成。螺旋板(10)和管束(11)构成水冷螺旋板管束。外设电机带动驱动滚轮(27)通过滚道(7)驱动滚筒回转，此时高温灰渣在螺旋板上滑落后移。高温灰渣所经过的冷却面均设有冷却水套，冷却水流程合理，提高了冷却效果，改善了设备运行的可靠性。

Description

干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机

本实用新型所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机涉及的是一种用于电厂流化床锅炉高温炉渣的冷却和排放设备。

该领域的技术背景是：近年来，科技工作人员研制了多种为电厂流化床锅炉配套使用的冷渣机，如振动型冷渣机、摇摆型冷渣机、翻斗型冷渣机、气槽型冷渣机、套管式滚筒冷渣机、螺旋双水内冷冷渣机、旋转干式分联型冷渣机、滚筒式冷渣机等。虽然这些冷渣机各有特点，但普遍存在结构复杂，冷却效果欠佳的问题。冷却水流程中容易产生气阻，使局部过热烧损。常出现冷却水泄漏，灰渣堵塞。进渣斗与筒体相连的接口部位常出现漏渣现象。

为对现有的冷渣机进行改进，在总结各型冷渣机的优缺点和使用中的经验教训的基础上，我们设计了本实用新型干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机。其目的是为了给电厂流化床锅炉提供一种冷却效果好、运行安全可靠、维修方便的新型冷渣机。这一目的主要是通过以下措施来实现的：滚筒筒体内的绞笼是用钢板制焊成单层螺旋板，由钢管组成的管束顺轴线方向穿过螺旋板并同螺旋板焊接在一起，构成水冷螺旋板管束。其中管束内有冷却水流过对高温灰渣进行冷却，螺旋板的主要作用是在滚筒旋转过程中使高温灰渣不断地沿螺旋板向斜下方滑落后移直至排出。由于螺旋板与管束焊接在一起，螺旋板可以把高温灰渣的热量传给管束中的冷却水，对高温灰渣起到冷却作用。螺旋板与管束结合在一起，既能起到排渣作用又能起到冷却作用。

本实用新型所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机的技术方案和实施方案见附图。

图1是本实用新型的外型图

图2是本实用新型的纵剖面图

图3是本实用新型的A-A横剖面图

本实用新型所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机的技术方案是：它主要由筒体(8)、螺旋板(10)、管束(11)、中心管(19)、进渣斗(2)、出渣斗(18)、支座(23)以及传动装置组成。管束(11)纵向穿过螺旋板(10)并与之焊接在一起形成水冷螺旋板管束。冷却水经旋转阀(15)由中心管(19)的内套流向进渣端，然后由中心管(19)的外套返回进入管箱(16)。冷却水再由管箱(16)流经管束(11)的一半进入管箱(6)，然后由管箱(6)流经管束(11)的另一半进入管箱(12)。冷却水由管箱(12)进入布设在筒体(8)的水套(9)内的水管(20)流向进渣端，再从筒体(8)的水套(9)流回出渣端，经旋转阀(15)排出。水套(9)内布设的水管(20)起加强刚度和分隔水道的作用，使冷却水流动均匀，避免因水流不畅产生汽阻而造成局部过热烧损。中心管(19)外焊有螺旋翼片(21)，起加强冷却和辅助排渣作用。螺旋板(10)、管束(11)与中心管(19)连成一体，并通过进渣端法兰(5)和出渣端法兰(13)与筒体(8)构成一个完整的滚筒。螺旋板(10)、管束(11)和中心管(19)的出渣端法兰(13)的中心为内六方套(14)，它不仅能定轴心、传递扭矩、允许中心管(19)在轴线方向上有少许串动，避免因热胀冷缩而造成卡滞变形，并且使螺旋板(10)、管束(11)和中心管(19)组成的绞笼能很方便地从筒体(8)中拆出进行维修。螺旋板(10)靠近进渣斗(2)的部位设计成1头以上的形式，这种一头以上的形式在滚筒转一圈的时间里可以多次刮拨从进渣斗(2)流进来的灰渣，解决了灰渣堆积漏泄的问题。而普通单头螺旋板，在滚筒转一圈的时间里只能对从进渣斗(2)流来的灰渣刮拨一次。远离进渣斗(2)的螺旋板(10)的头数逐渐减少其导程和内孔直径相应缩小。进渣斗(2)的壳体设有水套(1)，使高温灰渣经过进渣斗(2)时能得到充分冷却。进渣斗(2)的水套(1)内用隔板分隔成水道，使冷却水按一定的通道流动而不致产生汽阻，避免因局部过热而烧损。进渣斗(2)的上方设有伸缩接头(4)和插板阀(3)。滚筒外部设有侧向定位滚轮(24)和轴向定位滚轮(25)。滚筒安装在底部的驱动滚轮(27)上，外设电机(26)带动设在滚筒底部的驱动滚轮(27)通过筒体(8)上的滚道(7)驱动滚筒回转。这种传动方式不会像链传动那样产生较大的轴向力，从而使设备运转平稳。中心管(19)***进渣斗(2)内的管段上布有螺旋板(22)，及时把灰渣拉出进渣斗(2)以防堵塞。在滚筒回转的过程中，高温灰渣在螺旋板(10)的斜面上自动滑落后移，逐步把灰渣排向出渣端，经落渣孔(17)由出渣斗(18)排出。高温灰渣在整个排出的过程中得到进渣斗(2)的水套(1)、筒体(8)的水套(9)、中心管(19)、管束(11)和螺旋板(10)全方位冷却。

本实用新型所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机的实施方案是：整体结构由螺旋板(10)、管束(11)、筒体(8)、中心管(19)、进渣斗(2)、出渣斗(18)、支座(23)、侧向定位滚轮(24)、轴向定位滚轮(25)、驱动滚轮(27)等部件组成。螺旋板(10)、管束(11)和中心管(19)通过进渣端法兰(5)和出渣端法兰(13)与筒体(8)紧固在一起，组成滚筒。滚筒安装在支座(23)上的驱动滚轮(27)上，外设电机(26)带动驱动滚轮(27)通过布设在筒体(8)上的滚道(7)驱动滚筒回转。筒体(8)设有冷却水套(9)，中心管(19)上带有螺旋翼片(21)，中心管(19)伸进进渣斗(2)内的管段上布有螺旋板(22)。中心管(19)的出渣端法兰(13)的中心为内六方套(14)。滚筒的进渣端设有带冷却水套(1)的进渣斗(2)，进渣斗(2)的上方设有插板阀(3)和伸缩接头(4)。螺旋板(10)靠近进渣斗(2)的部位设计成1头以上的形式。

本实用新型所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，可以用于电厂流化床锅炉的高温炉渣的冷却排放设备，也可以作为其它装置的冷却排料设备。该干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机与传统的锅炉除渣设备相比，可以节省宝贵的水资源，干式灰渣可以作为绿色原材料被再次利用，并减轻环境污染。本实用新型采用水冷螺旋板管束，与现有的滚筒冷渣机相比，提高了冷却效果。冷却水流程合理，消除了水流死角，避免了局部过热烧损。高温灰渣所经过的冷却面均有冷却水强制循环冷却，从而提高了冷却效果。用过的冷却水可以通过冷却池或冷却塔冷却后循环使用。冷却水也可以取自锅炉的给水***，经过冷渣机吸热后再返回锅炉的给水***，使锅炉的给水得到预热，达到节能的目的。

Claims (7)

1.本实用新型干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：它由筒体(8)、螺旋板(10)、管束(11)、中心管(19)、进渣斗(2)、出渣斗(18)、支座(23)、侧向定位滚轮(24)、轴向定位滚轮(25)、驱动滚轮(27)组成；螺旋板(10)和管束(11)构成水冷螺旋板管束；螺旋板(10)、管束(11)和中心管(19)通过进渣端法兰(5)和出渣端法兰(13)与筒体(8)紧固在一起，组成滚筒；滚筒安装在支座(23)上的驱动滚轮(27)上，外设电机(26)带动驱动滚轮(27)通过滚道(7)驱动滚筒回转；支座(23)上设有滚筒的轴向定位滚轮(25)和侧向定位滚轮(24)；筒体(8)设有冷却水套(9)；中心管(19)的尾部法兰(13)的中心为内六方套(14)；螺旋板(10)靠近进渣斗(2)的部位设计成1头以上形式；远离进渣斗(2)的螺旋板(10)的头数逐渐减少它的导程的尺寸和内孔直径相应缩小；带水套的进渣斗(2)的上方设有插板阀(3)和伸缩接头(4)；中心管(19)伸进进渣斗(2)的管段上布有螺旋板(22)。

2.根据权利要求1所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：螺旋板(10)和管束(11)构成水冷螺旋板管束。

3.根据权利要求1所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：滚筒安装在支座(23)上的驱动滚轮(27)上，外设电机(26)带动驱动滚轮(27)通过滚道(7)驱动滚筒回转。

4.根据权利要求1所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：支座(23)上设有轴向定位滚轮(25)和侧向定位滚轮(24)。

5.根据权利要求1所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：螺旋板(10)靠近进渣斗(2)的部位设计成1头以上形式。

6.根据权利要求1所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：远离进渣斗(2)的螺旋板(10)的头数逐渐减少它的导程的尺寸和内孔直径相应缩小。

7.根据权利要求1所述的干式水冷螺旋板管束滚筒冷渣机，其特征在于：中心管(19)伸进进渣斗(2)的管段上布有螺旋板(22)。

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