CN2691769Y - 新型螺旋埋弧焊管机组 - Google Patents

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史习盐
罗超
钟裕敏
丁晓军
杨忠文
冯建民
刘耀民
张旭科
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Abstract

一种新型螺旋埋弧焊管机组，包括依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)，其关键是在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。本实用新型采用铣边机代替圆盘剪，以粗铣铣边代替剪边，可以最大程度减少废边剪切宽度，提高产品成材率，而且经过粗铣后的钢带再经过精铣可以得到理想的焊接坡口，有利于焊接和成型，大大提高了焊管质量。经测算可以节省原材料1～2％左右，具有显著的经济效益。

Description

新型螺旋埋弧焊管机组
技术领域
本实用新型涉及一种新型螺旋埋弧焊管机组。
背景技术
现有的螺旋埋弧焊管机组所用原料为热轧钢带，在钢管成型、焊接前均采用圆盘剪剪边工艺，去除废边。由于剪边工艺必须保证剪切废边的单边最小宽度是钢带厚度的1.5～2.0倍，造成不必要的钢材浪费。此外，随着国内石油输送钢管制造技术正朝着高钢级、大壁厚的方向发展，钢带的强度不断提高，现有的圆盘剪剪刃的使用寿命大大缩短，增大了材料消耗、影响作业效率。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种新型螺旋埋弧焊管机组，采用铣边机代替圆盘剪，以粗铣铣边代替剪边，可以最大程度减少废边剪切宽度，提高产品成材率，而且经过粗铣后的钢带再经过精铣可以得到理想的焊接坡口，有利于焊接和成型，大大提高了焊管质量。经测算可以节省原材料1～2％左右，具有显著的经济效益。
本实用新型的技术解决方案：包括依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)，其关键是在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。
粗铣铣边机(5)由宽度调整装置(8)、转轴(9)、动力装置(10)、滑动座(11)、铣刀盘(12)、上压辊装置(13)、托辊(14)、底座(15)及主轴箱(16)构成，底座(15)的上端面制有导轨(17)，两个滑动座(11)对称坐落在导轨(17)的两侧；两个主轴箱(16)分别设置在滑动座(11)上，且其外侧均通过转轴(9)与滑动座(11)铰接；两个宽度调整装置(8)位于底座(15)的两侧且通过丝杠与滑动座(11)连接，两个水平设置的铣刀盘(12)分别安装在两个主轴箱(16)的动力输出轴上；动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的传动装置驱动铣刀盘(12)旋转；两个滑动座(11)的内侧均设有上压辊装置(13)及托辊(14)，且上压辊装置(13)位于托辊(14)的正上方。
动力装置(10)与主轴箱(16)内的齿轮传动装置的动力输入轴连接，齿轮传动装置的动力输出轴与铣刀盘(12)连接。起升液缸(18)的两端分别铰接在滑动座(11)和主轴箱(16)上。铣刀盘(12)由刀盘(19)和铣刀(20)构成，铣刀(20)均匀固定在刀盘(19)的外圆上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
1、采用铣边机代替圆盘剪，以粗铣铣边代替剪边，可以最大程度减少废边剪切宽度，提高产品成材率，经测算可以节省原材料1～2％左右，具有显著的经济效益。
2、带钢跑偏和月牙弯由粗铣消除掉，精铣坡口可以达到较高的精度，可以得到理想的焊接坡口，有利于焊接和成型，大大提高了焊管质量。
3、由于去除废边和加工坡口分别由粗铣铣边机和精铣铣边机完成。粗铣铣边机无须过多考虑功能、精度，可以最大可能地提高它的铣削量和铣削稳定性，精铣铣边机无须大的铣削量，可以实现更多的功能和更高的铣削精度。
4、粗铣刀盘上只布置一组刀具，因此可以增加刀片数目，加大排屑槽尺寸，提高刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型粗铣铣边机主轴箱的结构示意图，
图3是本实用新型粗铣铣边机刀盘的结构示意图
图4是本实用新型粗铣铣边机的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。
一种新型螺旋埋弧焊管机组，由依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)构成，关键是在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。
粗铣铣边机(5)由宽度调整装置(8)、转轴(9)、动力装置(10)、滑动座(11)、铣刀盘(12)、上压辊装置(13)、托辊(14)、底座(15)及主轴箱(16)构成，底座(15)的上端面制有导轨(17)，两个滑动座(11)对称坐落在导轨(17)的两侧；两个主轴箱(16)分别设置在滑动座(11)上，且其外侧均通过转轴(9)与滑动座(11)铰接；两个宽度调整装置(8)位于底座(15)的两侧且通过丝杠与滑动座(11)连接，两个水平设置的铣刀盘(12)分别安装在两个主轴箱(16)的动力输出轴上；动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的传动装置驱动铣刀盘(12)旋转；两个滑动座(11)的内侧均设有上压辊装置(13)及托辊(14)，且上压辊装置(13)位于托辊(14)的正上方。起升液缸(18)的两端分别铰接在滑动座(11)和主轴箱(16)上。铣刀盘(12)由刀盘(19)和铣刀(20)构成，铣刀(20)均匀固定在刀盘(19)的外圆上。
使用时，可根据钢带的宽度通过两个宽度调整装置(8)，使滑动座(11)沿导轨(17)滑动，进而调整两个滑动座(11)内侧之间的间距，最终达到调整两个铣刀盘(12)位置之目的。上压辊装置(13)与托辊(14)将钢带的两边压住，动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的齿轮传动装置驱动铣刀盘(12)旋转通过铣刀(20)洗掉钢带废边。需要检修时可通过起升液缸(18)使主轴箱(16)绕转轴(9)抬起即可检修。
工作原理：使用天车将热轧钢带卷吊入拆卷机，然后把拆开的钢带送入矫平机矫平，对焊机剪裁掉钢带头尾不规则部分，将钢带头部与上一卷钢带的尾部对焊连接，然后开动递送机向前递送钢带，由粗铣边机去除钢带废边，再由精铣铣边机把钢带两侧边缘加工成焊接坡口，然后进入成型机成型并同时焊接成为螺旋埋弧焊管。

Claims (5)

1、一种新型螺旋埋弧焊管机组，包括依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)，其特征是：在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。
2、根据权利要求1所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是：粗铣铣边机(5)由宽度调整装置(8)、转轴(9)、动力装置(10)、滑动座(11)、铣刀盘(12)、上压辊装置(13)、托辊(14)、底座(15)及主轴箱(16)构成，底座(15)的上端面制有导轨(17)，两个滑动座(11)对称坐落在导轨(17)的两侧；两个主轴箱(16)分别设置在滑动座(11)上，且其外侧均通过转轴(9)与滑动座(11)铰接；两个宽度调整装置(8)位于底座(15)的两侧且通过丝杠与滑动座(11)连接，两个水平设置的铣刀盘(12)分别安装在两个主轴箱(16)的动力输出轴上；动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的传动装置驱动铣刀盘(12)旋转；两个滑动座(11)的内侧均设有上压辊装置(13)及托辊(14)，且上压辊装置(13)位于托辊(14)的正上方。
3、根据权利要求2所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是：动力装置(10)与主轴箱(16)内的齿轮传动装置的动力输入轴连接，齿轮传动装置的动力输出轴与铣刀盘(12)连接。
4、根据权利要求2所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是：起升液缸(18)的两端分别铰接在滑动座(11)和主轴箱(16)上。
5、根据权利要求2所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是：铣刀盘(12)由刀盘(19)和铣刀(20)构成，铣刀(20)均匀固定在刀盘(19)的外圆上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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