CN2687377Y - 旋流刮砂抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石油工业应用的旋流刮砂抽油泵，本装置具有抽油泵泵筒***、抽油泵柱塞***、上下游动阀组和固定阀总成，柱塞下接头设有刮砂口，泵筒内表面设有刮砂槽，上接头设有排液口。与常规抽油泵相比，具有能有效防止出砂油井中的砂卡柱塞、砂磨柱塞泵筒现象的发生，大大减缓柱塞与泵筒间的磨损，提高抽油泵的高泵效生产期，延长出砂油井生产周期。本实用新型因在成本上接近常规抽油泵，使用操作、检修等与常规抽油泵相同，因此，可取代各种常规泵用于各类油井中。
Description
技术领域
本实用新型属于石油工业的一种抽油泵，特别是旋流刮砂抽油泵，适用于各类油井。
技术背景
油田开发到中后高含水期，油井出砂问题日益严重，现用的常规抽油泵因没有针对井液含砂问题进行优化设计，存在着砂磨泵筒、柱塞的问题，造成抽油泵因砂粒的磨损早期失效，使油井免修期大大缩短，其直接后果就是造成作业费的上升，油井材料费用增加。应用于出砂油井上的抽油泵也有些新技术出现，如：泵筒带有防砂槽的组合式抽油泵，专利申请号：94203364.7，该实用新型是由泵筒缸套及柱塞组成的组合式抽油泵，其特点是泵筒缸套的内孔两端上各有一个凹台，泵筒组装后在泵筒内形成多个均匀分布的防砂槽，柱塞为无槽柱塞，两端有一段略小于柱塞直径的圆柱面。圆柱面与泵筒之间形成一个环形空间，可起到刮砂作用，泵筒上的防砂槽可随时存入和流出砂粒，达到有效防止砂粒对抽油泵缸套和柱塞的直接磨损。该实用新型仅在抽油泵衬套接合处设计有刮砂槽，没有实现在整筒泵内表面的刮砂槽设计，另外，没有实现柱塞的刮砂设计和柱塞上接头的旋流冲砂设计，因此，在使用上有较大的局限性，不能取代常规泵应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供旋流刮砂抽油泵，针对常规抽油泵在出砂油井上应用存在的砂卡、砂磨抽油泵柱塞、泵筒问题，克服已有技术中上述的缺陷，提高抽油泵的高泵效生产期，延长出砂油井的生产周期。
本实用新型的目的是这样达到的：旋流刮砂抽油泵，具有抽油泵泵筒***、抽油泵柱塞***、上下游动阀组和固定阀总成，柱塞下接头设有刮砂口，泵筒内表面设有刮砂槽，上接头设有排液口。
本实用新型通过采用等径刮砂柱塞技术和在泵筒两端设计刮砂槽的双重刮砂原理，配合位于柱塞***上端的旋流排液口设计，达到双重刮砂和旋流冲砂的效果，与常规抽油泵相比，具有能有效防止出砂油井中的砂卡柱塞、砂磨柱塞泵筒现象的发生，大大减缓柱塞与泵筒间的磨损，提高抽油泵的高泵效生产期，延长出砂油井生产周期。本实用新型因在成本上接近常规抽油泵，使用操作、检修等与常规抽油泵相同，因此，可取代各种常规泵用于各类油井中。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详述：如附图所示，泵筒2上下分别与上接头1、连接接箍3连接组成抽油泵泵筒***。泵筒2内表面设有刮砂槽，本附图图示的有两组，可以是单组或更多组。这两组刮砂槽是刮砂槽13和14，位于泵筒2内表面的两端，刮砂槽13和14可以设计为单、多条螺旋形，单、多条斜形或单、多条水平形，任选其中的一种。柱塞体5上下分别与柱塞上接头4、柱塞下接头6连接组成抽油泵柱塞***，柱塞上接头4的上部设计有排液口15，柱塞下接头6设有刮砂口。上游动阀罩7、上游动阀球8、上游动阀座9组成的上游动阀组以及下游动阀罩10、下游动阀球11、下游动阀座12组成的下游动阀组分别安装于柱塞体5内的空腔中。固定阀罩16、固定阀球17、固定阀座18和下接头19组成固定阀总成，泵筒2通过连接接箍3与固定阀总成连接。排液口15设计在上接头4与柱塞体5连接段的上部，自柱塞上接头4的上部凸台开始，排液口15为多道斜槽、多道直槽或多道螺旋槽，任选一种。将本实用新型下入井内，柱塞体5上行时，固定阀总成打开，上、下游动阀组关闭，为吸液过程；柱塞体5下行时，固定阀总成关闭，上、下游动阀组打开，为排液过程，其特点就是在泵筒2内表面距两端设计的刮砂槽13、14，能将存于柱塞体5与泵筒2间的孔隙内的砂粒刮落于泵筒2内，排液口15的设计，实现下行程的旋流冲砂作用，这样能有效地解决常规抽油泵出现的砂磨柱塞、泵筒问题。
Claims (3)
1、旋流刮砂抽油泵，具有抽油泵泵筒***、抽油泵柱塞***、上下游动阀组和固定阀总成，柱塞下接头(6)设有刮砂口，其特征在于泵筒(2)内表面设有刮砂槽，上接头(4)设有排液口(15)。
2、根据权利要求1所述的旋流刮砂抽油泵，其特征在于刮砂槽设计在泵筒(2)内表面的两端，刮砂槽为单、多条螺旋形，单、多条斜形或单、多条水平形其中的一种。
3、根据权利要求1所述的旋流刮砂抽油泵，其特征在于上接头(4)上的排液口(15)，设计在上接头(4)与柱塞体(5)连接段的上部，排液口(15)为多道斜槽、多道直槽或多道螺旋槽其中的一种。
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