CN2684997Y - 电磁磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种电磁磨装置，属于机械加工中的电解加工领域。在工件容器4的两边以及底部或周边装有电磁铁，工件容器4中还装有磁性磨料2和冷却液5，电源及调节器9与电磁铁电路连接，实现对磁性磨料2的运动控制。通电后，磁性磨料受电磁合力而高速冲向工件表面，通过电磁磨料的反复运动达到磨削加工的目的。特别适合对大平面工件的磨削加工和对直径较大的薄壁非磁性材料回转体内表面的磨削加工，以及实现多个非磁性材料回转体表面的一次磨削加工，解决了表面积较大的非磁性材料的平整面难以磨削加工的问题，用本实用新型进行磨削加工，可以提高加工表面的精度和光洁度高，消耗功率小，设备体积小，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，主要涉及电磁加工的设备，具体讲就是一种新型电磁磨装置。
背景技术
目前工业上实用的磁力磨削工艺有多种方式，由于电磁加工也是一种特种加工，可以实现对复杂型面或复杂结构的加工。近年来，得到了相应的发展。
西北工业大学出版社、中国机械工程学会生产工程分会磨削专业委员会1994年9月编的《磨削技术》上有一篇题为《磁力研磨新工艺及试验研究》的文章中提到：“在N-S磁极间放入磁性研磨材料，磁性研磨材料沿着磁力线排列成刷子状(简称磁力研磨刷)，使工件产生回转并沿轴向振动，磁性研磨刷就进行研磨”。图1是外圆磁力研磨原理图，此种磨削方式为外圆磁力研磨。这种磁力磨削方式是利用电磁铁的磁力固定磁性磨料形成研磨刷，通过工件运动来实现加工。但是采用此方式加工大的平整表面时，必须使工件来回往复运动。这样就会消耗较多的功率用于工件速率的来回改变，对于大的工件就会需要大的驱动功率。而且设备占据的空间至少是设备本身的两倍。在某些情况下限制了大工件和超大工件的表面加工。
发明内容
本实用新型就是针对于加工大的工件，尤其是加工大平面存在的加工面平整度不足，而且加工过程消耗能量大、功率大，加工设备体积大，占据的空间大，加工效率低的问题。利用反向思维，利用电磁磨料的往复运动，进行电磁磨削加工，取代了工件的运动。
本实用新型的目的是克服上述技术存在的缺点，让工件固定，将电磁铁产生的磁场与磁性磨料的运动相结合的，提供一种容易对表面积较大的非磁性材料的平整面进行磨削加工，而且适用于加工直径较大的薄壁非磁性材料回转体内表面，以及实现多个非磁性材料回转体表面的一次磨削加工的，加工表面精度和光洁度高，消耗功率小，设备体积小，效率高的电磁磨。
下面结合附图进行详细说明，一些实施例也融在其中一并说明。
本实用新型是对电磁加工的改进，电磁加工有着精度较高，自动化程度较高的特点，但在大多数场合下，被设计为工件运动，这对于大平板的加工，不仅存在许多的不方便，而且使得许多大工件的加工受到了限制，有的甚至无法加工。本实用新型的实现在于设置一个可伸缩的工件容器4(简称为容器4)，两边和底部或者周边均装有电磁铁，如图2、图4所示，在工件容器4的两边以及底部或周边均装有电磁铁，容器4中还装有磁性磨料2和冷却液5，电源及调节器9与电磁铁电路连接，实现对磁性磨料2的运动控制。工件6可以置于容器4内，电源及调节器9与电磁铁电路连接，控制其中的磁性磨料2在其内往复运动，实现均匀磨削，冷却液5是起降温和保护材料应力的作用。这种设计解决了大平板及薄壁大回转体内表面的加工问题，简单，易行，效率高。
本实用新型的实现还在于工件容器4为矩形时，主要用于平板类的工件加工。见图2，工件容器4的两边安装有电磁铁1和7，底部安装的磁铁为电磁铁组8，电磁铁组8由多个长条形的电磁铁组成。加工大平板时，工件6就直接放置在容器4的底部，根据工件的大小电磁铁组8可以依加工需要增加或减少设置。如图2所示，容器4的两边安装有电磁铁1和7，在电磁铁通电的一个周期内，每次只有一个在工作，例如当7在工作时，磨料颗粒处在A的位置时，所对应的容器4底部安装的电磁铁组8的某一个长条形的磁铁也会通电工作，A点的磨料颗粒就会受到一个向右的电磁力和一个向下的电磁力，其合力F就是一个向右下方的力，磁性磨料2冲向工件实现对工件表面的磨削。经磁性磨料2往复运动和冲击，板料工件的凹凸不平会在磨削过程中得以平整，每个单位面积上所受到的磨削力平均值应该是相等的。
本实用新型的实现还在于：工件容器4的电磁铁设置如图2，工件容器4的内侧设有1～3层用于隔档的弧形架10，用于架置平面工件，可以一次加工多个平面工件。如图3所示，弧形架10采用高强度的非磁性材料做成，弧形架下方有一定的弧度，上方为平面，能支撑一定的重量，并保证置于其上的平面工件不会变形。弧形架10的两边均匀地设有连接小孔，用于与容器4的连接和固定。
参见图4，本实用新型的实现还在于由电磁铁组8构成圆柱环形，工件6置于其内，用于加工薄壁大型回转类工件的内表面。控制电路9控制电磁铁组8，使相邻的小电磁铁按顺时针方向或逆时针方向依次通电，产生的磁力就会使磨料2在回转类工件的内表面进行旋转磨削，实现对薄壁大型回转类工件内表面的磨削加工。
本实用新型的实现还在于，工件容器4的电磁铁设置如图2，工件容器4内的底部间隔地安置有旋转控制机构11，旋转机构11的中心轴受电动机15驱动，由链条14连接电动机15和处于边缘上的旋转机构11，见图8，旋转机构11的外部是橡胶圈套13，工件6的旋转均是通过旋转机构11的外部的橡胶圈套13与工件6的磨擦实现的，整个旋转机构11通过底座16安置于容器4的底部，底座16是旋转机构11的底座，可以用于一次磨削多个尺寸较小的圆柱形工件6的内表面或外表面。
本实用新型的实现还在于在工件容器4中还设有隔板12，如图7所示，隔板12由刚性材料、连接弹簧和橡胶贴17组成，橡胶贴17敷在圆柱工件6的外表面上，保证磨料的集中使用，这种方式主要用于一次磨削多个，尺寸较小的圆柱形工件6的外表面。
本实用新型设计了用于加工大平板，大回转件表面的新型电磁磨结构，一改工件的运动的传统方式，将电磁铁产生的磁场对磁性磨料的运动形成一个磨削力，从而提供一种能对表面积较大的非磁性材料的平整面进行磨削加工，而且适用于加工直径较大的非磁性材料回转体内表面，以及实现多个回转体表面的一次磨削加工，解决了电磁方式加工大平板的难题。加工表面精度高、光洁度高，消耗功率小，设备体积小，效率高。
附图说明：
图1是已有技术的组成原理图示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型多层架板式结构示意图；
图4是本实用新型加工大回转体内表面的结构示意图；
图5是本实用新型加工多个回转体内表面的结构示意图；
图6是本实用新型加工多个回转体外表面的结构示意图；
图7是本实用新型图6的局部放大图；
图8是本实用新型图5、图6中的传动机构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
加工一件2米×1.5米的铝板，其装置如图2所示，将铝板工件置于容器4的底部，磨料可以选用铁粉与氧化铝磨料，按3∶1的混合，再用HJ-101黏合剂粘合固化后粉碎，筛成一定颗粒的磨料即可作为磨料2使用。
实施例2：
加工直径为2米，壁厚为0.08米的铜质的回转体内表面，如图4所示，电磁铁采用铁-硅合金，它具有高磁感应、低损耗、低价格的优点。
Claims (6)
1.一种电磁磨，包括有工作台面、电磁铁和工件(6)，其特征在于：还包括有工件容器(4)、磁性磨料(2)、冷却液(5)、电源及调节器(9)，在工件容器(4)的两边及底部或周边均装有电磁铁，工件容器(4)中还装有磁性磨料(2)和冷却液(5)，电源及调节器(9)与电磁铁电路连接，实现对磁性磨料(2)的运动控制。
2.根据权利要求1所述的电磁磨，其特征在于：工件容器(4)为矩形，工件容器(4)的两边安装有电磁铁(1)和(7)，工件容器(4)底部安装的磁铁为电磁铁组(8)，电磁铁组(8)由多个长条形的电磁铁组成。
3.根据权利要求2所述的电磁磨，其特征在于：工件容器(4)的内侧设有1～3层用于隔档的弧形架(10)，用于架置平面工件，可以一次加工1～3个。
4.根据权利要求1所述的电磁磨，其特征在于：由电磁铁组(8)构成圆柱环形，工件(6)置于其内，用于加工大型回转类工件的内表面。
5.根据权利要求2所述的电磁磨，其特征在于：工件容器(4)内的底部间隔地安置有旋转机构(11)，旋转机构(11)的中心轴受电动机(15)驱动，由链条(14)连接电动机(15)和安置于边缘上的旋转机构(11)，旋转机构(11)的外部是橡胶圈套(13)，工件(6)的旋转均是通过旋转机构(11)的外部的橡胶圈套(13)与工件(6)的磨擦实现的，整个旋转机构(11)通过底座(16)安置于容器(4)的底部，底座(16)是旋转机构(11)的底座，可以用于一次磨削多个，尺寸较小的圆柱形工件(6)的内表面或外表面。
6.根据权利要求5所述的电磁磨，其特征在于：在工件容器(4)中还设有隔板(12)，隔板(12)由刚性材料、连接弹簧和橡胶贴(17)组成，橡胶贴(17)敷在圆柱工件(6)的外表面上，主要用于一次磨削多个，尺寸较小的圆柱形工件(6)的外表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN103612195A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-05 | 湖南大学 | 一种环形磁场励磁的磁力研磨加工方法及装置 |
| CN106938409A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-11 | 王锐 | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |