CN2683663Y - 真空高压气淬炉 - Google Patents
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Abstract
真空高压气淬炉，属于真空热处理技术领域，是一种金属材料真空热处理设备，主要技术特征是：离心风叶2的里侧设置有气流隔离板3，气流隔离板3与进风套7里侧通过进风管4连通，在炉门12内壁上设置有活动门屏10；在内胆8后壁和筒体上设置有气孔；活动门屏10安装在气缸11的活塞杆上，气缸11安装在炉门12外侧的中心位置，本实用新型提供了一种适合于低熔点材料使用的真空淬火热处理设备，高压，高气流量，淬透性高，冷却速度快，淬火温度均匀。
Description
一技术领域
本实用新型属于真空热处理技术领域，是一种金属材料真空热处理设备。
二背景技术
真空高压气淬是对金属零件材料表面硬化的一种工艺技术，它淬硬均匀，变形小，不破坏零件表面的的光洁度，减小了淬火后的表面加工工序，提高了生产效率，降低了成本。目前的真空淬火设备适合于处理高熔点的金属零件，如公告号为CN21668u的中国专利，公开了一种双室负压高流率真空气淬炉，适合处理高速钢，不锈钢，弹性元件等要求无氧处理的工件。目前还没有适合处理低熔点金属材料的真空高压气淬设备。
三技术内容
本实用新型的目的是提供一种适合于低熔点材料使用的真空淬火热处理设备，高压，高气流量，淬透性高，冷却速度快，淬火温度均匀。
本实用新型是这样实现的：炉体的一侧安装有强冷风机1，风机里侧的炉体内安装有离心风叶2，炉体另一侧设置有炉门12，炉门12和炉体通过齿圈9锁紧；在双层水冷炉壁6内安装有进风套7，进风套7内安装有炉胆8，主要技术特征是：离心风叶2的里侧设置有气流隔离板3，气流隔离板3与进风套7里侧通过进风管4连通；在炉门12内壁上设置有活动门屏10；
在内胆8后壁和筒体上设置有气孔；
活动门屏10安装在在气缸11的活塞杆上，气缸11安装在炉门12外侧的中心位置。
本实用新型真空高压气淬炉由于采用特有的强制冷风循环结构，使冷却气体能快速地进行循环和冷却，从而使工件淬火冷却速度快，淬透性好；同时，冷却气体能从各个方向均匀地喷向工件，使工件淬火温度均匀，减小变形，特别适合于中温熔点材料的真空淬火热处理，例如铝基，铜基材料等。
四附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1-强冷风机，2-离心风叶，3-气流隔板，4-进风管，5-热交换器，6-双层水冷炉壁，7-进风套，8-内胆，9-圈齿，10-门屏，11-气缸，12-炉门。
五具体实施方式
本实用新型采用高压高纯氮气作为强制冷却的介质，用高压大风量离心风机进行强制风道式循环冷却，采用水冷式翅片管换热器进行热交换，热交换量大，冷却速度快。内胆后壁和内胆筒体360°方向上都设置有喷气孔，使被处理工件总体同时冷却，保证冷却速度和气淬的均匀性。
具体工作过程如下：在一定的真空条件下完成对工件的加热和保温后，向炉内通入高纯氮气，强冷风机1带动离心风叶2旋转将氮气打入气流隔板3上的进风管4，进入进风套7内，进风套的内胆8后壁和内胆筒体上设有冷却喷气孔，氮气通过喷气孔快速均匀地进入加热室对工件进行整体冷却，加热室活动门屏10采用气缸11推动的活动式结构，门屏打开后，热交换后的氮气在离心风机的作用下，通过活动门屏缝隙排出加热室，从进风套7外部循环，经过双层水冷炉壁6及水冷式翅片管热交换器5时被冷却，冷却了的氮气再次被离心风叶2打入进风管4进行循环冷却。
Claims (3)
1、真空高压气淬炉，炉体的一侧安装有强冷风机，风机里侧的炉体内安装有离心风叶，炉体另一侧设置有炉门，炉门和炉体通过齿圈锁紧；在双层水冷炉壁内安装有进风套，进风套内安装有炉胆，其特征在于：离心风叶的里侧设置有气流隔离板，气流隔离板与进风套里侧通过进风管连通；在炉门内壁上设置有活动门屏。
2、根据权利要求1所述的真空高压气淬炉，其特征在于：在内胆后壁和筒体上设置有气孔。
3、根据权利要求1所述的真空高压气淬炉，其特征在于：活动门屏安装在在气缸的活塞杆上，气缸安装在炉门外侧的中心位置。
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2004
- 2004-01-19 CN CNU2004200156971U patent/CN2683663Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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