CN2680438Y

CN2680438Y - 改进的注射成型机

Info

Publication number: CN2680438Y
Application number: CN 200420028395
Authority: CN
Inventors: 陈法胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2014-02-23

Abstract

一种改进的注射成型机，包括注射装置、模具组、传输道、进料口，其中注射装置设有一输出端，该输出端与传输道的进料口相通；还包括：一注射原料供应装置，共将一注射原料输入一模具组，注射原料供应装置在进行注射供料的过程中，可让注射原料维持液态的一预定温度，其包括：至少一个容料部，供容纳储置注射原料；至少一个推料部，包括一固定件及一受固定件驱动而产生伸缩的推动件，推料部以推动件在容料部内伸缩动作；传输道具有一进料口、至少一个推料口、至少一出料口及至少一开关元件，传输道供注射原料在注射原料供应装置内流动传输；推料口是与容料部相通；出料口是供注射原料输出至所述注射原料供应装置；开关元件是控制出料口开或关。本实用新型借由一注射原料供应装置的设计，可减少废料比例，使各模穴间的流道距离大约相同。

Description

改进的注射成型机

技术领域

本实用新型涉及一种制作预型件的装置，尤其涉及一种可减少废料比例，且使各模穴间的流道距离大约相同的改进的注射成型机。

背景技术

请参阅图9所示，现有注射成型机大致包括：

一模具组70，包括一第一模具70A及一第二模具70B；

数个模穴71设于该模具组70内部；

数个流道72分别连通该数个模穴71，且该数个流道72彼此互通；

一浇口73，将该数个流道72连通至该模具组70外面；

一注射装置74，将液态的注射原料90由浇口73，经流道72输入模具组70内的模穴71。

而现有注射成型机存在如下缺点：

1、废料比例高。假设模穴体积为V1，而流道体积的总和为V2，则废料比例为V2/V1；对一般的注射生产而言，其废料比约为10％，亦即，若原料为100万元，则其废料至少占了10万元。除了这10万成本白白损耗外，处理这10万元的废料又需另笔花费，这个部分，是很多大型工厂相当头痛的问题，尤其是，若工厂设于环保条件极高的国家，则在高量废料的处理上更是棘手。

2、各模穴间的流道距离不同。在一模具组中，离浇口最远的模穴，其流道距离浇口也最远，也就是说，注射原料在模具组内要流经最远的流道，才能进入最远的模穴中，同时，也必需等注射原料都流入最远的模穴中且发泡完成后，才可开模，而在这段时间里，离浇口最近的模穴里的注射原料则可能在发泡后又因模具组的高温而出现瑕疵。

由于注射原料的种类很多，加上调色的需求，而必须混入更多不同的原料，相对的杂质也愈多，而杂质一多，让注射原料在经长长的流道而流入不同模穴时，受到的阻隔也愈大，因此很容易造成部分的模穴(例如弯曲度过大或是转角过多)未能完全充满注射原料，亦造成瑕疵品。

实用新型内容

为了克服现有注射成型机存在的上述缺点，本实用新型提供一种改进的注射成型机，其借由一注射原料供应装置的设计，可减少废料比例，且使各模穴间的流道距离大约相同。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的注射成型机，包括注射装置、模具组、传输道、进料口，其中注射装置设有一输出端，该输出端与传输道的进料口相通；其特征在于，还包括：一注射原料供应装置，其将一注射原料输入一模具组，该注射原料供应装置在进行注射供料的过程中，可让该注射原料维持液态的一预定温度，其包括：至少一个容料部，供容纳储置注射原料；至少一个推料部，包括一固定件及一受该固定件驱动而产生伸缩的推动件，该推料部以该推动件在所述容料部内伸缩动作；所述传输道具有一进料口、至少一个推料口、至少一出料口及至少一开关元件，该传输道供注射原料在所述注射原料供应装置内流动传输；该推料口是与所述容料部相通；该出料口是供注射原料输出至所述注射原料供应装置；该开关元件是控制该出料口开或关。

前述的改进的注射成型机，其中容料部、推料口、出料口及开关元件皆设为四个。

前述的改进的注射成型机，其中推料部设为一油压结构。

前述的改进的注射成型机，其中开关元件是设为一油压装置。

前述的改进的注射成型机，其中模具组包括一第一模具及一第二模具，该模具组内部设至少一个模穴，该模穴是以一流道与所述出料口相通。

前述的改进的注射成型机，其中模穴及流道皆设为四个。

本实用新型的有益效果是，其借由一注射原料供应装置的设计，可减少废料比例，且使各模穴间的流道距离大约相同。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的较佳实施例部分剖面图

图2是本实用新型的部分结构俯视图

图3是本实用新型的部分结构示意图

图4是本实用新型的主要结构立体示意图

图5是本实用新型的动作过程示意图一

图6是本实用新型的动作过程示意图二

图7是本实用新型的动作过程示意图三

图8是本实用新型的开模与成品取出示意图

图9是现有的成型机结构示意图

注射原料供应装置10 容料部11

推料部12 固定件121

推动件122 传输道13

进料口131 推料口132

出料口133 开关元件134

注射装置20、74 输出端21

模具组30、70 第一模具30A、70A

第二模具30B、70B 模穴31

流道32、72 注射原料90

模穴71 浇口73

具体实施方式

本实用新型是为一种改进的注射成型机，请参阅图1至图4所示，其包括：

1、一注射原料供应装置10，是用来将一注射原料90输入一模具组30，且该注射原料供应装置10在进行注射供料的过程，可让该注射原料90(配合参阅图6所示)在全程维持液态的预定温度，该注射原料供应装置10包括：

至少一个容料部11(本实用新型的较佳实施例为四个)，是供该注射原料90容纳储置；

至少一个推料部12(本实用新型的较佳实施例为四个)，例如设为一油压结构，该推料部12具有一固定件121及一受该固定件121驱动而产生伸缩的推动件122，该推料部12以该推动件122在该容料部11内伸缩动作；

一传输道13，具有一进料口131、至少一个推料口132(本实用新型的较佳实施例为四个)、至少一个出料口133(本实用新型的较佳实施例为四个)及至少一个开关元件134(本实用新型的较佳实施例为四个)，该传输道13是供该注射原料90在注射原料传输装置10内流动传输；

上述推料口132，与该容料部11相通；

上述出料口133，是供该注射原料90输出至注射原料供应装置10；

上述开关元件134，例如设为一油压装置，该开关元件134是控制该出料口133开/关；

2、一注射装置20，其设有一输出端21，该输出端21是与传输道13的进料口131相通，这样，由该输出端21将注射原料90输入该注射原料供应装置10；

3、模具组30包括一第一模具30A及一第二模具30B，该模具组30内部设有至少一个模穴31(本实用新型的较佳实施例为四个)，并以一流道32让该模穴31与该出料口133相通。

本实用新型应用于注射成型的过程如下所述：

请参阅图1及图5所示，首先，驱动该注射原料供应装置10，由其连动该传输道13。

请参阅图6所示的贮料动作，启动该注射装置20，由其输出端21将已呈高温热融状态的注射原料90，由该进料口131输入该传输道13，而在该注射原料90持续输入该传输道13的过程中，该注射原料90会由该推料口132流入容料部11，进而以该注射原料90的液压，经该推料口132推动该推动件122上移，直到将预定量的注射原料90暂存于该注射原料供应装置10后，停止该注射装置20注射该注射原料90的动作，而此时该注射原料90为热融状态，并储置于传输道13与容料部11内。

之后，进行如图7所示的挤料动作，此时开启开关元件134(即该开关元件134上移)，同时推料部12下压，使该注射原料90由该传输道13的出料口133，经该模具组30的流道32，输入模具组30的模穴31，最后再将该开关元件134下移关闭，完成射料动作。

再请参阅图8所示，在该注射原料90输入模具组30的模穴31后，待该注射原料90在模穴31内冷却成型后，使该模具组30的第一模具30A与第二模具30B分离，再将固态成型的注射原料90(即成品)由该模具组30的模穴31取出，即完成注射成型加工。

亦即，借由本实用新型的设计，假设该容料部10与该传输道13内，分别储置有40单位与10单位的注射原料90(总共50单位的注射原料90)，则因该注射原料供应装置10在注射成型的加工过程中，是保持一预定温度(例如一预定高温)，所以这50单位的注射原料90存在该注射原料供应装置10内时，是呈现与在该注射装置20内部完全相同，甚至流动性更佳的液态。

再借由推动件122的加压，即可将该容料部11内的40单位、流动性极佳的液态注射原料90经由该模具组30的流道32分别完全的输入其模穴31，也就是相当于让该注射原料90以可塑性极佳的液态，由该注射原料供应装置10，经其传输道13“直接”输入到该模穴31内(当然，尚位于该传输道13内部的10单位注射原料90，仍是处于可用的液态)几乎没有注射原料90的固态废弃物产生。

本实用新型具有如下优点：

1、废料比例低。本实用新型的注射原料供应装置是设于一注射成型机上，且在注射成型的过程中，长时间处于一可让注射原料保持液态的预定温度，所以，当该注射装置将注射原料输入该注射原料供应装置内并储置时，并不会影响该注射原料的可用性及流动性。

尤其是，该模具组以极短的流道与该传输道的出料口相通，故可以说是几乎没有注射原料会在该模具组的模穴以外固化成型，亦即，几乎不产生废料。

2、各模穴间的流道距离大约相同。以本实用新型的注射原料供应装置的设计，让各模穴可以大约相同距离的流道，和该出料口相通，而因各流道距离大约相同，所以，不论离注射装置远或是近的模穴，其注射原料射入的距离以及时间都大约一样，革除现有注射成型机可能因射料不均或射料时间不一而造成瑕疵品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种改进的注射成型机，包括注射装置、模具组、传输道、进料口，其中注射装置设有一输出端，该输出端与传输道的进料口相通；其特征在于，还包括：一注射原料供应装置，其将一注射原料输入一模具组，该注射原料供应装置包括：至少一个容料部，供容纳储置注射原料；

至少一个推料部，包括一固定件及一受该固定件驱动而产生伸缩的推动件，该推料部以该推动件在所述容料部内伸缩动作；

所述传输道具有一进料口、至少一个推料口、至少一出料口及至少一开关元件；该推料口是与所述容料部相通；该出料口是供注射原料输出至所述注射原料供应装置；该开关元件是控制该出料口开或关。

2.根据权利要求1所述的改进的注射成型机，其特征在于所述容料部、推料口、出料口及开关元件皆设为四个。

3.根据权利要求1所述的改进的注射成型机，其特征在于所述推料部设为一油压结构。

4.根据权利要求1或2所述的改进的注射成型机，其特征在于所述开关元件是设为一油压装置。

5.根据权利要求1所述的改进的注射成型机，其特征在于所述模具组包括一第一模具及一第二模具，该模具组内部设至少一个模穴，该模穴是以一流道与所述出料口相通。

6.根据权利要求5所述的改进的注射成型机，其特征在于所述模穴及流道皆设为四个。