CN2680376Y - 多头滚轧螺纹钢筋接头机 - Google Patents

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Abstract

一种多头滚轧螺纹钢筋接头机，其核心部分滚轧机头由切肋机构和包括滚轮盒的滚轧机构组成，切肋机构的刀架、刀片沿圆周四等分布置，刀架与刀片由固定螺钉固定，其滚轧机头的滚轧机构是在滚轮盒一端固定有蜗轮、蜗杆，蜗轮的外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与均匀布置的两个或三个滚丝轮轴端部的滚丝轮齿轮啮合，滚丝轮轴的倾斜角度与被加工钢筋的螺纹的螺旋升角相一致，滚丝轮轴上穿有滚丝轮，两至三个滚丝轮均匀地布置在滚轮盒内，各滚丝轮的径向位置无相位差，各滚丝轮与被加工钢筋外圆接触，在钢筋端头轧制出双头或三头螺纹。本实用新型提高了钢筋接头的强度，可将钢筋接头的现场加工速度和钢筋连接速度双双提高近一倍。

Description

多头滚轧螺纹钢筋接头机
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋加工机械。
背景技术
目前，在混凝土工程中普遍采用螺纹接头来连接钢筋，最常用的滚轧螺纹钢筋接头机，其核心部分滚轧机头由切肋机构和包括滚轮盒的滚轧机构组成，切肋机构的刀架、刀片沿圆周四等分布置，刀架与刀片由固定螺钉固定，滚轧机构是在滚轮盒内均匀布置滚丝轮，各滚丝轮的径向位置有一相位差。这种机械加工出的钢筋接头是锥螺纹钢筋接头和直螺纹钢筋接头，其中又包括镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头，现有全部钢筋接头均是单头螺纹，单头螺纹加工和连接速度较慢，用扳手连接一个标准型接头，如果每次转动60度，通常要扳70-90次，若加长型接头，要扳140-180次才能连接一个接头。另外，对不同直径的被加工钢筋，滚轮盒轴距的人工调节也不方便，需改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多头滚轧螺纹钢筋接头机，解决钢筋接头加工和连接速度慢的技术问题；并解决滚轮盒轴距调节不方便的问题。
本实用新型的技术方案：多头滚轧螺纹钢筋接头机，其核心部分滚轧机头由切肋机构和包括滚轮盒的滚轧机构组成，切肋机构的刀架、刀片沿圆周四等分布置，刀架与刀片由固定螺钉固定，其特征在于：
滚轧机头的滚轧机构是在滚轮盒一端固定有蜗轮、蜗杆，蜗轮的外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与均匀布置的两个或三个滚丝轮轴端部的滚丝轮齿轮啮合，滚丝轮轴的倾斜角度与被加工钢筋的螺纹的螺旋升角相一致，滚丝轮轴上穿有滚丝轮，两至三个滚丝轮均匀地布置在滚轮盒内，各滚丝轮的径向位置无相位差，各滚丝轮与被加工钢筋外圆接触，在钢筋端头轧制出双头或三头螺纹。
上述滚丝轮为两个，是180°相对而布置，滚丝轮间隔对称布置两个较小的定位辅轮，定位辅轮穿在辅轮轴上，辅轮轴端部的辅轮齿轮与蜗轮内齿圈相啮合，两个定位辅轮的倾斜角度也与被加工钢筋螺纹的螺旋升角相一致，而径向位置则应分别比滚丝轮相互错开1/4螺距和3/4螺距。
上述辅轮齿轮为扇形，扇形的底面为平面。
上述滚丝轮为三个，是120°均匀布置。
上述滚丝轮的齿形是三角形齿、矩形齿或圆弧形齿。
上述滚丝轮外缘沿轴向由二段至三段组成，一端或二端是坡度为10～18度的过渡段，中间是标准齿形的工作段。
这种多头滚轧螺纹钢筋接头的加工过程：先将带肋钢筋端部的纵肋和横肋切去，用可围绕钢筋轴线公转、且能自转的一组均匀布置的滚丝轮对被加工钢筋端头进行滚丝，各滚丝轮之间无径向相位差，滚丝轮与钢筋轴线的倾斜角度与螺纹的螺旋角相一致，各滚丝轮在不同方向、同相位、同步地在被加工钢筋端头上滚轧出双头螺纹或三头螺纹，滚丝轮通过轴端的滚丝轮齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合带动，加工不同直径的被加工钢筋，要调节滚丝轮轴端的滚丝轮齿轮同步调节滚丝轮轴距。
有益效果：本实用新型用切肋和滚轧的方法，改进滚轧机头内滚丝轮的形状和位置，在钢筋端部滚轧出两头或三头螺纹，可将目前市场上广为采用的镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工速度和钢筋连接速度双双提高近一倍。即：利用本实用新型不仅可将连接速度加快一倍，钢筋丝头的现场加工速度也可提高近一倍。
滚丝轮和定位辅轮的轴距可通过轴端的滚丝轮齿轮和蜗轮、蜗杆进行方便、同步调节，使滚丝轮轴距满足工件要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中滚轧机头的结构示意图；
图3是图2的右视图。
图4是双头滚轧螺纹的滚丝轮布置示意图；
图5是图3的A-A剖面图；
图6是图3的B-B剖面图；
图7是图3的C-C剖面图；
图8是图3的D-D剖面图。
图9是滚丝轮与定位辅轮相对位置的示意图；
图10是图8中E处的放大图。
图11是三头螺纹的滚丝轮布置示意图；
图12是滚丝轮的形状示意图。
图中：1-切肋机构、2-滚轧机构、3-滚轮盒、4-固定螺钉、5-刀架、6-刀片、7-蜗杆、8-蜗轮、9-被加工钢筋端头、10-滚轧机头、11-滚丝轮、12-滚丝轮轴、13-滚丝轮齿轮、14-定位辅轮、15-辅轮轴、16-辅轮齿轮。
具体实施方式
参见图1、2、3，多头滚轧螺纹钢筋接头机的核心部分滚轧机头10由切肋机构1和包括滚轮盒3的滚轧机构2组成。切肋机构的刀架5、刀片6沿圆周四等分布置，四把刀片位于工件需要的位置，拧紧固定螺钉4将刀架5与刀片6固定，待机头旋转时即可将钢筋的纵肋和横肋切至所需的直径。
实施例一参见图4、5、6，滚轧机头的滚轧机构是在滚轮盒一端固定有蜗轮8、蜗杆7，蜗轮8的外齿圈与蜗杆7啮合，蜗轮8的内齿圈与均匀布置的两个滚丝轮轴12端部的滚丝轮齿轮13啮合，两个滚丝轮11相隔180°相对布置。为定位准确，两个滚丝轮11的间隔中置有两个较小的定位辅轮14，定位辅轮14穿在辅轮轴15上，轴端部安有辅轮齿轮16，滚丝轮11和定位辅轮14双双相对布置，而两滚丝轮11的纵向位置无相位差；用于滚轧钢筋端头双头螺纹。
滚丝轮和定位辅轮的轴距可通过轴端的滚丝轮齿轮13和蜗轮8、蜗杆7调节，同时利用滚丝轮轴端的滚丝轮齿轮进行同步调节，使滚丝轮轴距满足工件要求。当滚轮盒3绕钢筋转动时，滚丝轮11自转并绕被加工钢筋端头9公转，即可滚轧出所要求的双头螺纹。当滚丝轮11具有不同齿形时，例如三角形齿、矩形齿和圆弧形齿，均可按照上述原理滚轧出不同齿形的双头螺纹。
参见图7，滚丝轮轴12的倾斜角度α与被加工钢筋螺纹的螺旋升角相一致，
参见图8，定位辅轮14的倾斜角度β也与加工钢筋的双头螺纹的螺旋升角相一致，
参见图9、10，定位辅轮14的纵向位置则应分别按1/4螺距和3/4螺距P与滚丝轮11相互错开。
实施例二参见图11，在滚轮盒3中，蜗轮8的外齿圈与蜗杆7啮合，蜗轮8的内齿圈与均匀布置的三个滚丝轮11齿轮啮合，滚丝轮11轴端安有滚丝轮齿轮13，三个滚丝轮11相隔120°均匀布置，无定位辅轮，用于被加工钢筋端头9三头螺纹的滚轧，其余机构及原理均与双头螺纹时相同。
参见图12，本实用新型中的滚丝轮11由L1、L2和L3三段组成，L1和L3为滚丝轮螺纹的过渡段，L2为滚丝轮螺纹的成型段。滚丝轮也可由单侧L1和L2两段组成，由三段组成的滚丝轮可在一端磨损后调头使用，以提高使用寿命。滚丝轮螺纹过渡段的坡度应比单头螺纹的坡度小，本实用新型的坡度θ角的范围可为6-18度。
在使用中，为加工需要，本实用新型也可不将带肋钢筋端部的纵肋和横肋切掉。

Claims (6)

1、一种多头滚轧螺纹钢筋接头机，其核心部分滚轧机头由切肋机构和包括滚轮盒的滚轧机构组成，切肋机构的刀架、刀片沿圆周等分布置，刀架与刀片由固定螺钉固定，其特征在于：
滚轧机头的滚轧机构是在滚轮盒一端固定有蜗轮、蜗杆，蜗轮的外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与均匀布置的两个或三个滚丝轮轴端部的滚丝轮齿轮啮合，滚丝轮轴的倾斜角度与被加工钢筋的螺纹的螺旋升角相一致，滚丝轮轴上穿有滚丝轮，两至三个滚丝轮均匀地布置在滚轮盒内，各滚丝轮的径向位置无相位差，各滚丝轮与被加工钢筋外圆接触，在钢筋端头轧制出双头或三头螺纹。
2、根据权利要求1所述的多头滚轧螺纹钢筋接头机，其特征在于：所述滚丝轮为两个，是180°相对而布置，滚丝轮间隔对称布置两个较小的定位辅轮，定位辅轮穿在辅轮轴上，辅轮轴端部的辅轮齿轮与蜗轮内齿圈相啮合，两个定位辅轮的倾斜角度也与被加工钢筋螺纹的螺旋升角相一致，而径向位置则应分别比滚丝轮相互错开1/4螺距和3/4螺距。
3、根据权利要求2所述的多头滚轧螺纹钢筋接头机，其特征在于：所述辅轮齿轮为扇形，扇形的底面为平面。
4、根据权利要求1所述的多头滚轧螺纹钢筋接头机，其特征在于：所述滚丝轮为三个，是120°均匀布置。
5、根据权利要求1或2或4所述的多头滚轧螺纹钢筋接头机，其特征在于：所述滚丝轮的齿形是三角形齿、矩形齿或圆弧形齿。
6、根据权利要求1或2或4所述的多头滚轧螺纹钢筋接头机，其特征在于：所述滚丝轮外缘沿轴向由二段至三段组成，一端或二端是坡度为10～18度的过渡段，中间是标准齿形的工作段。
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CN101966534A (zh) * 2010-09-26 2011-02-09 中国兵器工业第五九研究所 一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构
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CN108817560A (zh) * 2018-06-22 2018-11-16 扬州旭乐基脚手架有限公司 一种多头螺纹旋风切削机构

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