CN2675859Y - 地面注入***设备 - Google Patents
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Abstract
一种地面注入***设备，属于油田注入设施。其特点是在原TDB液压调剖堵水泵的基础上增设管汇撬、储液罐、电动阀、螺杆输送泵、搅拌池、混配间、高聚物混配器构成大型***设备，高聚物混配器主要由加料漏斗、搅料传动、物料传送及计量、射流混料四部分组成，搅料传动部分主要由凸轮、顶杆、搅动杆、斜臂、搅针、弹簧组成，在物料传送及计量部分轴的右端设计量轮毂，其上设均分的计量轮翅板，将轮毂周向均分成若干槽，并与计量轮壳的腔室以间隙配合。该***设备，功率大、效率高、损耗低、配料现场重合，自动化、一体化程度高、避免了高压危险，可实现无人职守运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用于油田注聚、调驱、调剖和堵水，以提高油田采收率的注入设备。
背景技术
与本实用新型相近的现有技术是本申请人生产的TDB液压调剖堵水泵，采用此类设备需更换不同直径的泥浆缸套，更换时必须暂停施工，因为该设备采用手动变量油泵，需要人工随时监视操作，并且流量调节是跳变方式，如采用恒功率变量油泵，是压控过程，特性无法人为设定，采用变频器改变电机转速，实际上是对变频器进行人工操作的定频率运转，没有自动控制过程，没有自动判断能力，仍需人工启停和其他调节。另外，在聚合物母液配置方面，目前采用母料配置与现场分离的方法，或以泥浆罐代替配料池，占用设备多，运输距离远、成本高、配料时间长、可靠性差。
发明内容
为了克服现在调剖堵水设备自动化一体化程度低、聚合物母液配置工序繁杂、成本高、可靠性差的不足，本实用新型提供一种大排量、大功率，高效率、低损耗、注聚自动化程度高、全程智能化控制的新型地面注入设备。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：在原TDB液压调剖堵水泵的基础上增设管汇撬、储液罐、电动阀、螺杆输送泵、搅拌池、高聚物混配器，构成大型***设备，其混配间是一个活动式操作间，室内贴地面从右向左布一管路，右侧为高压入口，左侧为低压出口，混配间两条低压出口通过低压胶管连接两搅拌池上的入口，并经过电动阀进入搅拌池，搅拌池为封闭式结构，两搅拌池出口通过两个电动阀连接螺杆输送泵入口，与两搅拌池的侧连通管连接，螺杆输送泵的出口连接两个储液罐入口，两储液罐出口分别连接管汇撬，管汇撬由两列平行管路、配流横管、底盘和支架等组成。每列管路中均设置电动阀和流量传感器。管汇撬的两个出口分别连接液压调剖堵水泵入口，水泵通过高压管汇与井口相连，控制室主体是活动房，同上述其他单元之间通过传递采集信号，控制信号及电力的电缆相连，高聚物混配器主要由加料漏斗、搅料传动、物料传送及计量、射流混料四部分组成。搅料传动部分由凸轮、顶杆、搅动杆、斜臂、搅针、弹簧组成。在物料传送及计量部分轴的右端设置计量轮毂，其上设有均布的计量轮翅板，将轮毂周向均分成若干小槽，并与计量轮壳的腔室以间隙配合，射流混料部分由高压射流泵和小漏斗组成。
本实用新型的有益效果是：1、注入设备采用大排量，粗进排管路的液压调剖设备，明显降低剪切率，保障注聚物的粘度要求，2、设备功率大、效率高、损耗低、能够满足大剂量大段塞深井调剖工艺要求。3、配料现场与施工现场重合，保障了注聚母液的温度与粘度要求，4、在注聚施工各个环节中都安装数据采集和反馈***，微机程序调参、精确度高。5，采用微机软件做全程运转控制，代替了人工近距离操作，避免了高压危险，可实现无人职守运转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的***结构示意图
图2是本实用新型高聚物混配器结构AA剖示图
图中1混配间，2、由壬，3、高压电动阀 4、高压流量计，5、小漏斗，6、高压射流泵，7、止回阀，8、喉管，9、高聚物混配器，10、药液储罐，11、耐腐蚀隔膜泵，12、蓄能器，13、单向阀，14、支架，15、料槽，16、减速电机，17、大漏斗，18、半圆形筛子，19，凸轮，20、顶杆，21、弹簧，22、搅动杆，23、斜臂，24、搅针，25、计量轮翅板，26、圆形玻璃盖板，27、计量轮毂，28、轴，29，计量轮壳，30、轴承套，31、低压电动阀，32、搅拌池，33、螺杆输送泵，34、侧连通管，35、储液罐，36、喉管，37、配流横管，38，变径管，39、流量传感器，40、低压手动闸阀，41、液压调剖堵水泵，42、压力计，43、高压手动闸阀，44，控制间，45、高压胶管，46、低压胶管，47、井口。
具体实施例
地面智能注入设备是在上述背景下为满足调剖堵水的大作业量，高自动化，高精度，低成本要求而研制成功的集现场配料环节，储液供液环节，泵注环节于一体的具有电脑软件监控能力和变频调控过程的***设备。其结构构成如附图1所示。2-1/2″高压胶管(45)一端与油田注水管网相连，另一端接到混配间的2-1/2″高压由壬(2)上。
混配间(1)外形是一个活动房式操作间，门开在前面中部，室内配一个配电箱和一个变频器箱。室内贴地面从右向左布一管路，右侧为高压入口，左侧为低压出口。管路的连接顺序：2-1/2″由高压由壬(2)、，高压电动阀(3)，高压流量计(4)，高压射流泵(6)，两个止回阀(7)，喉管(8)，两个2-1/2″由壬。
交联剂添加装置所用管线均为1″不锈钢管。其主体为药液储罐(10)和耐腐蚀隔膜泵(11)，药液储罐为封闭罐，内表面涂防腐涂层，向由变频器控制的耐腐蚀隔膜泵(11)供液。泵(11)出口经过蓄能器(12)和单向阀(13)连接到2-1/2″主管线上。药液储缺罐(10)附近摆放梯台。高聚物混配器附近摆放梯台，在高压射流泵的低压吸口上安装小漏斗(5)
混配间(1)两条低压出口通过2-1/2″低压胶管(46)接在两个搅拌池(32)上的入口，并经过2-1/2″电动阀(31)进入搅拌池。两搅拌池的出口连接两个4″电动阀(31)，再连接到螺杆输送泵(33)的入口。两搅拌池的侧连通管(34)从两个电动阀(31)之间分出，并通过4″低压胶管相连，螺杆输送泵的出口通过4″低压胶管(46)同两个储液罐(35)的入口相连。两储液罐出口通过4″低压胶管分别同管汇撬同侧入口相连。
管汇撬由两列平行管路、配流横管(37)等组成。两列平行管路上依次分布着4″由壬、4″喉管(36)、4″电动闸阀、配流三通、变径管(38)、测流前导管、电磁流量传感器(26)、测流后导管、变径管、4″喉管、低压手动闸阀(40)、4″由壬，配流横管连接在两配流三通之间，将两列平行管路联接成整体。整个管汇通过支架固定在爬犁架上。
管汇撬的两个出口通过4″低压胶管分别同TDB液压调剖堵水泵(41)的入口相连。两台TDB液压调剖堵水泵通过高压管汇与井口(47)连接。高压管汇接有两个压力计(42)和两个高压手动闸阀(43)。高压管汇由若干个油管、高压活动弯头、油管接箍、由壬现场连接成，长短视情况确定。
控制间(44)主体是活动房，其内的总控柜用于强电配置，显示控制柜用于弱电配置，工业控制计算机用于运行自动控制软件，笔记本电脑同工控机进行有线或无线形式的网络联接，用于远程控制。控制间同上述其它单元之间通过传递采集信号、控制信号及电力的电缆相联系。接混配间的电缆用于提供电力、采集流量信号、控制两个变频器的开停及转速、控制高压电动阀的开启和关闭。接两个搅拌池(32)的电缆用于为每个搅拌池提供电力、采集液位信号***、控制一个螺杆输送泵，两个搅拌器和三个电动阀的开启和关闭。接两个储液罐(35)的电缆用于采集每个储液罐的液位信号。接管汇撬的电缆用于提供电力、采集两个流量信号、控制两个电动阀的开启和关闭。接TDB液压调剖堵水泵(41)的电缆用于提供电力、控制主电动机的开停及转速。接压力计(42)的电缆用于采集压力信号。
高聚物混配器的结构如附图2所示，主要分为四大部件。
1、加料部分：在支架(14)上通过四个角钢支架支撑一个大漏斗(17)，在大漏斗内圆柱段中部安装半圆形筛子(18)，大漏斗的锥部底端通过法兰与计量轮壳(29)连接。
2、搅料传动部分：安装在轴(28)上的凸轮(19)顶动顶杆(20)，顶杆与搅动杆(22)连接，支架上固定弹簧套，其内的弹簧(21)将顶杆推向凸轮。顶杆上的斜臂(23)及搅针(24)焊接成一体，表面镀铬，套在搅动杆顶端，搅针处于漏斗口的中心。
3、物料传送及计量部分：由变频器控制的功率1.5KW，减速比1∶17的行星摆线式减速电机(16)固定在底座上，通过连轴器将动力输出给轴(28)，轴由在轴承套(30)内压装的两个深沟球轴承支撑。计量轮壳(29)和轴承套(30)通过支架上的止口定位并固定。计量轮毂(27)通过平键固定在轴(28)的右端，其上设有均布的计量轮翅板(25)，将轮周向均分成若干小槽，并与计量轮壳的腔室以间隙配合。透明的圆形玻璃盖板(26)封盖住计量轮壳右端的圆孔，并通过压环固定。料槽子(15)悬挂在计量轮壳的下孔口处。
4、射流混料部分：由高压射流泵(6)和小漏斗(5)组成。
Claims (3)
1、一种地面注入***设备，由现场配料、储液供液、泵注、电脑监控、变频调控几部分组成，其特征是：在原TDB液压调剖堵水泵的基础上增设管汇撬、储液罐、电动阀、螺杆输送泵、搅拌池、混配间、高聚物混配器构成大型***设备，高聚物混配器主要由加料漏斗、搅料传动、物料传送及计量、射流混料四部分组成，搅料传动部分主要由凸轮、顶杆、搅动杆、斜臂、搅针、弹簧组成，在物料传送及计量部分轴的右端设计量轮毂，其上设均分的计量轮翅板，将轮毂周向均分成若干槽，并与计量轮壳的腔室以间隙配合。
2、按照权利要求1所述的地面注入***设备，其特征是：管汇撬每列管路中设置电动阀和流量传感器。
3、按照权利要求1、2所述的地面注入***设备，其特征是：储液罐和搅拌池采用封闭式结构。
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2003
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