CN2675326Y - 双主轴数控加工中心机床 - Google Patents

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CN2675326Y CN 200420004388 CN200420004388U CN2675326Y CN 2675326 Y CN2675326 Y CN 2675326Y CN 200420004388 CN200420004388 CN 200420004388 CN 200420004388 U CN200420004388 U CN 200420004388U CN 2675326 Y CN2675326 Y CN 2675326Y
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吴瑜华
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Abstract

一种双主轴数控加工中心机床，包括床身，位于床身一侧的定位板，三维综合加工单元，由变频器和主轴电机、驱动器和伺服电机、计算机和多轴控制器组成的控制***。三维综合加工单元为两个，并列设置在床身上。多轴控制器内含PLC控制器与开关量控制信号线相连，通过专用控制总线一与两主轴的变频器和主轴电机依次分别相连；通过专用控制总线二与至少6路驱动器和伺服电机依次分别相连；计算机设置两主轴分别或同时加工的处理程序、至少6坐标的辅助加工程序以及加工中心专用程序。本实用新型每台机床可以同时有两个三维综合加工单元工作，并灵活应用第二定位板进行工件安装定位，进一步减少了加工时间，提高了加工效率。

Description

双主轴数控加工中心机床
技术领域
本实用新型涉及一种双主轴数控加工中心机床。
背景技术
数控加工中心机床在加工各种形状复杂多变的机械零部件时，尤其是在加工铝合金门窗和装饰幕墙时，具有加工精度高、产品质量好、生产效率高的特点。因此，数控加工中心机床被广泛的应用于铝合金门窗和装饰幕墙的加工，如对各种铝合金门窗和装饰幕墙型材上各种专用异型孔、槽的加工、攻丝及端面的加工等。但现有的数控加工中心机床由于只有一个三维综合加工单元，每次也只能卡装一个被加工件，每台机床在同一时间内只有一个三维综合加工单元工作，由此也影响了生产效率的进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进一步提高设备的生产效率，降低加工成本的双主轴数控加工中心机床。
本实用新型的双主轴数控加工中心机床，包括床身，位于床身一侧的定位板，三维综合加工单元和控制***，所述控制***包括变频器和主轴电机、驱动器和伺服电机、计算机CPU和与所述计算机CPU相连的PMAC多轴控制器，所述PMAC多轴控制器内含有PLC控制器，所述PLC控制器与若干开关量控制信号线相连，所述三维综合加工单元为两个，两个三维综合加工单元并列设置在床身上，所述PLC控制器通过专用控制总线一与两主轴的变频器和主轴电机依次分别相连；所述PMAC多轴控制器通过专用控制总线二与至少6路驱动器和伺服电机依次分别相连；所述计算机CPU设置两主轴分别或同时加工的处理程序、至少6坐标的辅助加工程序以及加工中心专用程序。
本实用新型的双主轴数控加工中心机床，其中所述床身上位于床身的中部设置有第二定位板。
本实用新型的双主轴数控加工中心机床，其中所述驱动器和伺服电机有6路，分别对应第一主轴的X、Y、Z三维坐标和第二主轴的U、V、W三维坐标，相应有6坐标辅助加工程序，分别为第一主轴的X、Y、Z三维坐标和第二主轴的U、V、W三维坐标的加工程序。
本实用新型的双主轴数控加工中心机床，其中所述开关量控制信号线包括对第二定位板的控制信号线。
本实用新型的双主轴数控加工中心机床，由于有两个三维综合加工单元3并列设置在床身上，床身上位于的中部设置有第二定位板，故可同时卡装两个被加工件，利用两个三维综合加工单元对工件进行加工，由于每台机床在同一时间内有两个三维综合加工单元工作，故其具有可进一步提高设备的生产效率，降低加工成本的特点。
本实用新型双主轴数控加工中心机床的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本实用新型的双主轴数控加工中心机床结构示意图；
图2为本实用新型的双主轴数控加工中心机床控制***方框图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的双主轴数控加工中心机床包括床身1，位于床身1一侧的定位板2，三维综合加工单元3和控制***，三维综合加工单元3也可称之为双头综合加工单元或双工位综合加工单元，所述控制***包括变频器5和主轴电机6、驱动器7和伺服电机8、计算机CPU和与计算机CPU相连的PMAC多轴控制器10，所述PMAC多轴控制器10内含有PLC控制器11，PLC控制器11与若干开关量控制信号线12相连。所述三维综合加工单元3为两个，两个三维综合加工单元3并列设置在床身1上，所述床身1的中部设置有第二定位板13。
在本实用新型的实施例中，PLC控制器11通过专用控制总线一与两主轴的变频器5和主轴电机6依次分别相连。PMAC多轴控制器10通过专用控制总线二与6路驱动器7和伺服电机8依次分别相连，分别对应第一主轴的X、Y、Z三维坐标和第二主轴的U、V、W三维坐标。而计算机CPU设置6坐标辅助加工程序，分别为第一主轴的X、Y、Z三维坐标和第二主轴的U、V、W三维坐标的加工程序。
开关量控制信号线包括对第二定位板3的控制信号线，PLC控制器11通过这一控制信号线对第二定位板3的气动电磁阀进行控制，或用手动气阀进行控制，可以取出或收回第二定位板3。
本实用新型的双主轴数控加工中心机床在使用时，由于有两个三维综合加工单元3并列设置在床身1上，床身1的中部设置有第二定位板13，故可同时卡装两个被加工件，利用两个三维综合加工单元3对工件进行加工。计算机CPU具有两主轴分别或同时加工的处理程序，可以对单一加工或同时加工做出选择并执行相应加工处理。计算机CPU还具有加工中心专用程序，用于自动取放刀、冷却***和安全防护等加工中心的各种性能需求。
由于每台机床在单位时间内可以有两个三维综合加工单元3工作，并可以灵活应用第二定位板13来进行工件的安装定位，由此进一步减少加工时间，提高设备的加工效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.双主轴数控加工中心机床，包括床身(1)，位于床身(1)一侧的定位板(2)，三维综合加工单元(3)和控制***，所述控制***包括变频器(5)和主轴电机(6)、驱动器(7)和伺服电机(8)、计算机CPU(9)和与所述计算机CPU(9)相连的PMAC多轴控制器(10)，所述PMAC多轴控制器(10)内含有PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)与若干开关量控制信号线(12)相连，其特征在于所述三维综合加工单元(3)为两个，两个三维综合加工单元(3)并列设置在床身(1)上，所述PLC控制器(11)通过专用控制总线一与两主轴的变频器(5)和主轴电机(6)依次分别相连；所述PMAC多轴控制器(10)通过专用控制总线二与至少6路驱动器(7)和伺服电机(8)依次分别相连；所述计算机CPU(9)设置两主轴分别或同时加工的处理程序、至少6坐标的辅助加工程序以及加工中心专用程序。
2.根据权利要求1所述的双主轴数控加工中心机床，其特征在于所述床身(1)的中部设置有第二定位板(13)。
3.根据权利要求1或2所述的双主轴数控加工中心机床，其特征在于所述驱动器(7)和伺服电机(8)有6路，分别对应第一主轴的X、Y、Z三维坐标和第二主轴的U、V、W三维坐标，相应有6坐标辅助加工程序，分别为第一主轴的X、Y、Z三维坐标和第二主轴的U、V、W三维坐标的加工程序。
4.根据权利要求3所述的双主轴数控加工中心机床，其特征在于所述开关量控制信号线包括对第二定位板(13)的控制信号线。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103064337A (zh) * 2011-10-24 2013-04-24 韶阳科技股份有限公司 应用于多主轴加工机的控制器
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CN109968051A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 沈阳机床成套设备有限责任公司 基于数控双主轴同步加工的机床设计方法并两主轴电机

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