CN2674107Y - 具有中压缸启动功能的汽轮机数字电液控制*** - Google Patents

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CN2674107Y CN 200420019788 CN200420019788U CN2674107Y CN 2674107 Y CN2674107 Y CN 2674107Y CN 200420019788 CN200420019788 CN 200420019788 CN 200420019788 U CN200420019788 U CN 200420019788U CN 2674107 Y CN2674107 Y CN 2674107Y
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商勇志
项文蔚
徐军
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Abstract

本实用新型公开了一种具有中压缸启动功能的汽轮机数字电液控制***,其特征在于,所述***包括控制模块和液压***执行模块两部分组成,所述控制模块进一步包括:接口模块,接受操作指令;第一输入模块,采集现场信号;过程控制处理模块,连接在接口模块和第一输入模块的输出端,根据中压缸启动要求得到阀门开度指令信号,同时输出其他控制信号;阀门控制模块,连接在过程控制处理模块的输出端,比较阀门开度指令信号与实际阀门位置反馈信号,输出控制信号;液压***执行模块,连接在所述阀门控制模块的输出端,根据控制信号使阀门开度控制在指令位置,同时接受起过保护信号实现保护功能。

Description

具有中压缸启动功能的汽轮机数字电液控制***
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机上使用的数字电液控制***,尤其是中压缸启动功能的汽轮机控制***。
背景技术
汽轮机数字电液控制***(DEH)目前普遍地应用于各种大型汽轮机组,是控制汽轮机组启停、运行所必须的关键设备。一般汽轮机采用高压缸启动或高中压联合启动方式,所配备的DEH***能满足这些汽轮机启动的控制与保护要求,而对采用中压缸启动的汽轮机所配DEH均不够完善,不能满足其特殊的控制要求。
发明内容
针对目前大多数汽轮机采用高压缸启动或高、中压缸联合启动的方式。本实用新型的特点在于在机组中压缸启动运行的不同阶段,按照一定条件协调控制汽轮机各蒸汽阀门及辅助阀门,并与旁路***配合,成功实现中压缸启动,并解决了切缸、反切缸的关键问题。
本实用新型针对的是具有中压缸启动功能的汽轮机DEH控制***,其目的是解决汽轮机中压缸启动中的特殊控制要求,主要是高压缸/中压缸的切换及反切换,高压缸的保护以及中压缸启动辅助阀门的控制等,满足汽轮机中压缸启动和运行各阶段的控制要求。确保汽轮机的安全、可靠运行。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,一种具有中压缸启动功能的汽轮机数字电液控制***,其特征在于,所述***包括控制模块和液压***执行模块两部分组成,所述控制模块进一步包括:
接口模块,接受操作指令;
第一输入模块,采集现场信号;
过程控制处理模块,连接在接口模块和第一输入模块的输出端,根据中压缸启动要求得到阀门开度指令信号,同时输出其他控制信号;
阀门控制模块,连接在过程控制处理模块的输出端,比较阀门开度指令信号与实际阀门位置反馈信号,输出控制信号;
液压***执行模块,连接在所述阀门控制模块的输出端,根据控制信号使阀门开度控制在指令位置,同时接受起过保护信号实现保护功能。
附图说明
下面,参照附图,对于熟悉本技术领域的人员而言,从对本实用新型的详细描述中,本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
图1是本实用新型的控制***的结构框图。
具体实施方式
请参见图1,本实用新型的控制***包括控制模块10和液压***执行模块20两部分组成。控制模块10由接口模块11、过程控制处理模块12、第一输入模块13、阀门控制模块14、超速保护模块15等组成。
接口模块11接受操作指令并显示,操作指令被送入过程控制处理模块12,同时送入过程控制处理模块12的还有现场信号,由第一输入模块13采集,主要包括转速、功率、主汽压力、再热汽压力、调节级压力、阀门位置反馈信号、温度等模拟量信号,以及并网等开关量信号。这些信号送到过程控制处理模块12后进行逻辑处理和运算,得到阀门开度指令信号,输出给阀门控制模块14,其他信号由输出模块16输出。
此外,超速保护模块15采集第二输入模块17的现场信号和过程控制处理模块12的输出信号,得到超速保护信号,也送入阀门控制模块14,通过硬件实现汽轮机超速保护功能,响应速度快,可靠性高。超速信号同时送到液压***执行模块20,实现保护功能。
阀门控制模块14对汽轮机的一个调节汽门进行控制。阀门控制模块14比较阀门开度指令信号与实际阀门位置反馈信号,输出控制信号到液压***执行模块20的伺服阀,使阀门开度控制在指令要求的位置。控制***通过控制汽轮机的各个蒸汽阀门,满足汽轮机各种运行工况的要求。
液压***执行模块20包括供油装置、油动机、伺服阀、安全油***以及油管路组成。其作用是接收控制***的控制信号,通过油动机驱动汽轮机蒸汽阀门运动。在紧急情况下,安全油***保证各阀门油动机能安全、快速关闭。控制器完成控制运算由中压缸控制器分别向高压、中压阀门管理部分送指令,通过电液转换器控制高压、中压阀门以控制汽轮机实现中压缸启动的要求。
本实用新型的控制***具有精确控制汽轮机转速,负荷的一般功能,尤其针对中压缸控制具有其特殊性:
本实用新型的过程控制处理模块12的逻辑处理涉及正切缸和反切缸两方面。正切缸时需满足:高压进汽阀的蒸汽压力达到规定值、由调节级金属温度得到主汽温的范围使其与金属温度匹配、计算进入高压缸的流量大于高压缸的最小冷却流量、高旁流量要大于进入高压缸的流量等条件。而且,高压进汽阀自动开启,高压旁路阀与高压进汽阀协调,逐渐关小直到全关。将蒸汽部分或全部切换到高压缸,保持功率基本不变。高压缸通冷凝器的真空阀自动关闭。
蒸汽从高压缸进汽切换到完全中压缸进汽的过程即为反切缸。当机组负荷下降到一定值时,高压缸流量满足反切缸条件,***向旁路发出切缸信号,高压进汽阀逐渐关闭,同时旁路阀逐渐开启,蒸汽从中压缸进入汽轮机,完成反切缸过程。

Claims (2)

1、一种具有中压缸启动功能的汽轮机数字电液控制***,其特征在于,所述***包括控制模块和液压***执行模块两部分组成,所述控制模块进一步包括:
接口模块,接受操作指令;
第一输入模块,采集现场信号;
过程控制处理模块,连接在接口模块和第一输入模块的输出端,根据中压缸启动要求得到阀门开度指令信号,同时输出其他控制信号;
阀门控制模块,连接在过程控制处理模块的输出端,比较阀门开度指令信号与实际阀门位置反馈信号,输出控制信号;
液压***执行模块,连接在所述阀门控制模块的输出端,根据控制信号使阀门开度控制在指令位置,同时接受起超速保护信号实现保护功能。
2、根据权利要求1所述的控制***,其特征在于,所述***进一步包括:
第二输入模块,采集现场信号;
超速保护模块,连接在所述第二输入模块的输出端,其输出端与阀门控制模块的输入端相连接,根据现场信号得到超速保护信号,并将此信号送入阀门控制模块。
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