CN2673512Y - 陶瓷内衬复合喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷内衬复合喷嘴，属于炼油行业催化裂化装置(FCCU)的重要部件，亦可应用于其它矿山、冶金、建筑、石化行业中要求耐高温、耐磨损、耐腐蚀的零部件。陶瓷内衬喷嘴由不锈钢或碳钢基体与陶瓷内衬层复合构成，具有良好的强度、硬度、高温抗氧化性、耐磨损性能，良好的抗机械冲击、焊接装配性能。陶瓷内衬层由静态自蔓延高温合成技术生成，具有均匀、致密、与钢基体结合良好的特点。钢基体上车削内螺纹，可强化陶瓷内衬层与基体的结合强度，提高陶瓷层的抗热疲劳性能。
Description
技术领域
本实用新型属于炼油行业流化催化裂化装置(FCCU)中的重要部件，涉及一种设备上使用的陶瓷内衬复合喷嘴，特别涉及一种流化催化裂化装置主风分布陶瓷内衬复合喷嘴，亦可应用于其它要求耐高温、耐磨损、耐腐蚀的零部件中。
背景技术
目前石油加工中的流化催化裂化装置(FCCU)的主风分布管的各种口径的喷嘴采用耐热钢材制造，磨损严重。主要原因在于分布管上的耐热钢喷嘴难以承受高温下，长时间带催化剂粒子的高速气流冲蚀，从而造成严重磨损。并且喷嘴直接焊接在反应器基体上，维修更换极不方便，因而影响生产效益，增加企业生产成本。
申请人根据资料检索，查到洛阳瑞昌石油化工设备有限公司就“炼油设备专用陶瓷复合喷嘴”申请了专利，公开号：CN2457162Y，此种喷嘴内衬由刚玉陶瓷的内芯和不锈钢外套复合构成，可使喷嘴在高温下具有良好的硬度、强度抗裂性能，但是此种喷嘴造价较高，工艺复杂。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
一种流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴，包括一变截面的钢基体和陶瓷内衬层，其特点是，所述陶瓷内衬层覆盖在钢基体的内壁的内螺纹上。
本实用新型的其它一些特点是，所述陶瓷层熔覆结合在基体的内壁的内螺纹上。
本实用新型提出的流化催化裂化装置(FCCU)中的主风分布管陶瓷内衬复合喷嘴，具有良好的高温下高强度、高硬度、强抗裂性、抗热疲劳性能，并具有与其他部件易于装配焊接的特点。可以成倍的提高设备的使用寿命，减少维修量。同样适合于其他矿山、冶金、建筑、石化行业的需要耐高温、耐磨损、耐腐蚀的工况环境。
附图说明
附图1为本实用新型复合喷嘴结构示意图。
附图2为本实用新型基体钢管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和发明人给出的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例：本实施例的整体结构如图1所示，依照上述技术方案，流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴，包括一钢基体1和陶瓷内衬层2，内衬陶瓷层2和钢基体1复合而成，陶瓷内衬层通过静态自蔓延高温合成生成，并与钢基体紧固结合。其中陶瓷层2与基体钢管1内壁为熔覆结合。
基体钢管车削内螺纹目的在于高温合成时，牙尖融化形成锲子与陶瓷层良好结合。并在热冲击的情况下，阻碍裂纹的扩展，提高基体与陶瓷层的结合强度，提高抗热疲劳性能。
陶瓷层2静态自蔓延过程是，采用Al-Fe2O3-CrO3燃烧体系，ZrSiO4、SiO2、CaF2作为添加剂。Al-Fe2O3-CrO3燃烧体系按照反应比例配置，与添加剂混合均匀，干燥后充填于钢基体喷嘴中，装夹于夹具上，用电阻丝通电点燃使其发生自蔓延反应。反应体系放出的高热量使得反应产物处于液相状态，在基体激冷以及反应高速气流冲刷下，形成均匀致密的陶瓷内衬层。
本实用新型所取得的技术进步在于：
本实用新型的流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴，采用静态自蔓延工艺生产的变截面喷嘴，陶瓷内衬层与基体钢管结合紧密，具有良好的高温下高强度、高硬度、强抗裂性、抗热疲劳性能。生产过程方便，工艺简单。能提高喷嘴使用寿命。
Claims (2)
1.一种陶瓷内衬复合喷嘴，包括一变截面的钢基体【1】和陶瓷内衬层【2】，其特征在于，所述钢基体【1】的内壁上有螺纹，陶瓷内衬层【2】覆盖在钢基体【1】的内壁的内螺纹上。
2.按照权利要求1所述的陶瓷内衬复合喷嘴，其特征在于，所述陶瓷层【2】熔覆结合在基体【1】的内壁的内螺纹上。
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Cited By (3)
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| CN108136416A (zh) * | 2015-12-17 | 2018-06-08 | Oci有限公司 | 耐磨耗性优秀的高温高压用原料喷嘴 |
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