CN2666604Y - 多磨头无心磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无心磨床。它至少设置二个金刚磨轮和导轮,磨轮通过主轴与带动各磨轮转动的粗磨主轴箱,半精磨主轴箱和精磨主轴箱传动连接,设有可磨削方形磁材的主轴支承座。本实用新型具有一次送料完成三个工序连续磨削的磨削功能,精度高、省力、节时、低耗,适于各个冶金行业作磁材磨削加工的多磨头磨削机械。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种无心磨床。
背景技术 在冶金行业中,一些粉末冶金工艺生产的毛坯,如永磁合金材料和陶瓷材料等,因烧结收缩,外圆易变形,尺寸差异较大,磨削加工余量大,需用无心磨床进行加工磨削。现时的无心磨床都为单头的无心磨床,这些磨床需一人管理一台机器,耗力,费时,工效低,难以适应大批量磨削的需要,局限了生产的发展。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种可使一次进料,能实现依次从粗磨-半精磨-精磨三工序磨削的多磨头无心磨床。
本实用新型包括自动进料盘、导轨、导轮、磨轮、主轴和主轴箱,其中的磨轮至少设置二个金刚磨轮,该磨轮通过主轴与带动各磨轮转动的相磨主轴箱,半精磨主轴箱和精磨主轴箱传动连接;其中导轮与磨轮配对设置,为磨轮磨削工件的导向送料轮。
所述导轨是连接送料盘至各磨轮间串连各磨轮磨削的送料槽。
所述磨轮的上方,设置压料块,该压料块的一侧由螺栓连接可滑动的压料块滑座,该滑座的下侧以螺栓连接可压夹方形磨料的L型支座,所述压料块的上方安有可上下调节的升降手轮及其丝杆,该丝杆并与特型螺母连接。
所述设于主轴上的磨轮的侧前方装有可加强承载力的主轴支承座。
本实用新型设置多头磨床,可实现由粗磨-半精磨-精磨三个工序的连续磨削,节省劳力,提高工效,降低成本;设置主轴支承座,可增强磨头主轴的承载力,减轻相磨时磨头可能产生的变形,能适应将方形磁材磨削成圆柱形磁材的磨削,扩大了磨床的使用范围。
附图说明 图1为本实用新型结构示意图。
图2为本磨床中单磨头及其送料盘俯视图。
图3为磨轮与导轮配对设置磨削工件运转示意图。
具体实施方式 现结合附图作进一步说明。
图1所示,把磁柱、方柱等磁性材料放进设于支架1上与震动盘2连接的送料盘3中,启动动力,送料盘3作螺旋状转动,磁材于送料盘3内沿螺旋状导槽转动至送料导轨4向前推进再到磨轮7中磨削。与磨轮7配对设置的导轮18转动,磨轮7与导轮18转动带动磁材转动,使磨轮7不断磨削。由主轴压盖12掩盖防护的主轴11转动,带动各主轴箱连接的各磨轮转动,使后面的磁材推动前面的磁材向前移动,直至最后的磨轮,完成三个磨轮从粗磨-半精磨-精磨三个工序的连续一次磨削。这种磨削,只一人管理则可完成三人管理三个磨床的工作,节省了劳力,提高了工效。为能磨削方形的磁材,在粗磨磨轮7的侧前方设置了主轴支承座5,可克服因磨削方形磁材而产生磨头主轴变形的现象,以增加磨头的承载力,提高磨削力。磨轮7上设置压盖6可以防止磨削时的砂粉外溅,确保工作的安全。各个磨轮中由皮带罩13复盖,使皮带传动各主轴箱10、15、16得到安全保护。
图2、图3所示,在每一磨轮7上设置手轮17,以调节磨轮7磨削的松紧度。磨轮7与导轮18同向转动,对压夹于支板28上的工件27进行磨削,导轮18为磨削后的工件27导向送料。在工件27的上方,装有可压夹工件27的压板20,在该压板20的上方设有可调节上下的丝杆25及其升降手轮24,在压板20的一侧以螺栓26连接压料块滑座19,该滑座19以特型螺母23与丝杆25连接并以螺栓22连接L型支座21,以方便压夹方形磁材的磨削。
Claims (4)
1,一种多磨头无心磨床,包括自动进料盘、导轨、导轮、磨轮、主轴和主轴箱,其特征在于,其中的磨轮(7)至少设置二个金刚磨轮,该磨轮(7)通过主轴(11)与带动各磨轮(7)转动的粗磨主轴箱(10),半精磨主轴箱(15)和精磨主轴箱(16)传动连接;其中导轮(18)与磨轮(7)配对设置,为磨轮磨削工件(27)的导向送料轮。
2,据权利要求1所述的多磨头无心磨床,其特征在于,所述导轨(4)是连接送料盘(3)至各磨轮(7)间串联各磨轮(7)磨削的送料槽。
3,据权利要求1或2所述的多磨头无心磨床,其特征在于,所述磨轮(7)的上方设置压料块(20),该压料块(20)的一侧由螺栓(26)连接可滑动的压料块滑座(19),该滑座(19)的下侧以螺栓(22)连接可压夹方形磨料的L型支座(21),所述压料块(20)的上方安有可上下调节的升降手轮(24)及其丝杆(25),该丝杆(25)并与特型螺母(23)连接。
4,据权利要求1或2所述的多磨头无心磨床,其特征在于,所述设于主轴(11)上的磨轮(7)的侧前方装有可加强承载力的主轴支承座(5)。
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GR01 | Patent grant | ||
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