CN2663486Y - 带杀菌装置的槽热式熨平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带杀菌装置的槽热式熨平机，包括：机架，固定在机架上的两固定架，设置在固定架上的两加热槽；连接于相邻两加热槽之间的过渡加热桥；安置在两加热槽中的两驱动滚筒；以及进布、出布装置；其特征在于：两驱动滚筒分别与两独立的变频减速电机连接且驱动；进布装置由进布支架、进布台、进布轮和绕设在进布台和进布轮上的运品带组成；进布台表面设置有多个通孔，进布台通孔下方连接设置一空腔，空腔端部通过输风管连接一吸风机；进布轮与减速器连接且驱动旋转；还包括设置在出布装置下方的杀菌装置。本实用新型既可使进布顺畅减少皱折且进行杀菌处理，提高了熨烫效果和质量，并且省略了皮带链条等易损传动件结构，因此极为实用。

Description

带杀菌装置的槽热式熨平机

技术领域

本实用新型涉及一种工业用熨烫设备，尤其涉及一种适用于宾馆、医院、社会洗衣房等场合用于熨烫床单、台布、床罩等织物的带杀菌装置的槽热式熨平机。

背景技术

在熨烫设备中，现有技术利用蒸汽作热源的织物熨平机设备大致分为两大类，一类是驱动滚筒式熨平机，另一类是槽热式熨平机。

驱动滚筒式熨平机的工作原理是，施热元件是旋转驱动滚筒，通过在驱动滚筒体内通入蒸汽，织物被包裹在驱动滚筒的外表面进行熨烫，随后由剥离装置剥离。驱动滚筒式熨平机虽然能对织物进行熨烫，但是在实际使用过程中存在的缺点是，其一，由于机器许多熨烫表面也是散热面，因此不仅机器热效率不高，并且熨平速度也不快；其二，由于织物是包裹在驱动滚筒的外表面进行熨烫，因此在熨烫过程中易出现皱痕，从而影响熨烫的质量。

槽热式熨平机的工作原理是，施热元件是加热槽，通过在加热槽腔中通入蒸汽，使烫床受热，每个烫床上放置驱动滚筒，织物在烫床与驱动滚筒之间熨烫。其优点是，织物在熨烫过程中不易出现皱痕；但是，由于槽热式熨平机一般是由一个电机集中驱动，然后通过皮带或链条将运动传至减速箱，再传递给驱动滚筒旋转，驱动滚筒的轴心位置不动，加热槽作上下运动，工作时加热槽被举起，停机时又被降下，因此这种熨平机存在的缺陷是，其一，需要定期更换皮带或链条等易损传动件；其二，前后两节驱动滚筒组的速度比例调整不便；其三，加热槽频繁的上下运动易使蒸汽人口松动，蒸汽泄漏。

并且，上述两类熨平机只对织物进行烫熨，并无杀菌处理，因此织物内的细菌不能被完全消除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的带杀菌装置的槽热式熨平机，它不仅能耗低且热能利用率高，并且熨平速度快且熨平效果好，还能消除织物内的细菌。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带杀菌装置的槽热式熨平机，包括：一机架；固定在机架上的两固定架；分别设置在两固定架上的加热槽；连接于相邻两加热槽之间的过渡加热桥；分别安置在两加热槽中的两驱动滚筒；位于加热槽进口处的进布装置和位于加热槽出口处的出布装置；其特征在于：

所述的两驱动滚筒分别与两独立的变频减速电机连接且驱动；

所述的进布装置由进布支架、进布台、进布轮和绕设在进布台和进布轮上的运品带组成；所述的进布台表面设置有多个通孔，进布台通孔的下方连接设置一个空腔，空腔的端部通过输风管连接一吸风机；所述的进布轮与减速器连接且驱动旋转；

还包括：一杀菌装置，该杀菌装置设置在出布装置的下方。

在上述的带杀菌装置的槽热式熨平机中，其中，所述的两驱动滚筒的两侧分别与各自左机箱和右机箱连接；所述的每一左机箱中设置一变频减速电机，该变频减速电机通过螺旋齿轮和通过轴承与所对应的驱动滚筒左轴连接，驱动滚筒旋转；所述的每一右机箱中设置一蒸汽排出装置，包括，一排湿风机，该排湿风机的一端通过轴承与所对应的驱动滚筒右端连接，排湿风机的下端连接设置一输湿管道，该输湿管道与驱动滚筒相通。

在上述的带杀菌装置的槽热式熨平机中，其中，所述的驱动滚筒包括进布驱动滚筒和出布驱动滚筒，出布驱动滚筒的转动速度高于进布驱动滚筒的转动速度。

在上述的带杀菌装置的槽热式熨平机中，其中，所述的出布装置包括一位于出布驱动滚筒旁的出布弧板。

在上述的带杀菌装置的槽热式熨平机中，其中，所述的杀菌装置是由设置在出布装置的出布弧板下方的一排紫外线灯管组成。

本实用新型带杀菌装置的槽热式熨平机，由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.熨烫效果好。

本实用新型由于施热元件凹形加热槽是由内外层构成半圆形状，内外层之间形成蒸汽腔且通入高压蒸汽，从而既能使加热槽工作面受热均匀，并且腔内无冷凝水堆积，工作面受热效率高，同时，由于加热槽工作面有效弧面包络角180”，使织物与加热槽工作面有效接触面加大，另外加热槽被固定在两机箱之间，工作时加热槽的上方紧压着一个驱动滚筒，织物在驱动滚筒与加热槽之间随驱动滚筒的旋转而被带动前行；这样，织物在受压力、高温及加热槽面的相对滑动的状态下被熨烫，从而使织物中的水份蒸发，平整延展，干燥定型，达到平整挺括的熨平效果。

2.不会产生加热槽蒸汽泄漏的现象。

本实用新型由于加热槽被固定安装在机箱之间，即使在工作状态也是静止不动的，由此可避免因加热槽运动而造成的蒸汽接口的松动，使蒸汽泄漏的现象出现。

3.结构合理且省略易损传动件。

本实用新型由于采用了减速电机与驱动滚筒轴颈直接联接，小减速电机与进布台轮轴颈直接联接，实行变频调带驱动，使每组驱动滚筒的转速独立可调，两组驱动滚筒之间的速度比例也可根据需要方便地调整，因此可以省略了皮带或链条等其它易损的传动件结构。

4.熨烫过程温度变化小。

本实用新型由于在两加热槽之间设置通入高压蒸汽的加热过渡桥连接，使织物能顺利地从第一个加热槽送入第二个加热槽，这样不仅织物在通过连接桥时也被熨烫，并且织物在第一加热槽出口与第二加热槽人口之间保持一定的温度，从而不会造成大的温度差，引出保证了熨烫效果。

5.进布平整减少皱折。

本实用新型由于将进布装置由其表面具有许多通孔的进布台与进布轮及运品带组成吸附式平台。进布台的两端分别通过支架安装在两机箱内侧，进布台通孔的下方连接设置一个空腔，空腔的端部连接着吸风机对空腔抽风吸附织物。进布轮由减速电机驱动，在张紧力作用下与运品带同步运行，织物在展平进入加热槽前被适度的负压吸附，使织物平整的贴合在运品带上，能减少皱折。

6.紫外线杀菌效果理想。

本实用新型由于在出布装置下方设置由紫外线灯管组成的杀菌装置，通过紫外线对熨烫处理后的织物进行杀菌处理，使织物中的细菌被完全杀死，提高了熨烫效果和质量。

附图说明

通过以下对本实用新型带杀菌装置的槽热式熨平机的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是本实用新型带杀菌装置的槽热式熨平机的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型带杀菌装置的槽热式熨平机中进布装置的结构示意图；

图4是图3中B-B向的剖视结构示意图；

图5是图3中C-C向的剖视结构示意图；

图6是图1中D-D向的剖视结构示意图；

图7是图2中E向的剖视结构示意图；

图8是图2中F向的剖视结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图8所示，本实用新型带杀菌装置的槽热式熨平机，包括：一机架100，固定在机架100上的至少一固定架7，至少一设置在固定架7上的加热槽6，连接于相邻两加热槽6之间的过渡加热桥9，安置在加热槽6中的驱动滚筒2，位于加热槽6进口处的进布装置200和位于加热槽6出口处的出布装置300，以及设置在出布装置300下方的杀菌装置8。

请参见图1、图2、图6至图8所示，所述的加热槽6是施热部件，加热槽6固定设置在各自的固定架7上，设置多少加热槽6是根据熨烫的对象而定，加热槽6可以是一个，也可以是三个，在本实施例中，设置了两加热槽6及其与之相适配的两固定架7和两驱动滚筒2。

每一加热槽6呈一个半圆的凹形状，它由内外两层组成，加热槽6外层全封闭以隔热保湿，槽底采用凹凸挤压弧板塞焊接的防护，使内外层之间形成独立的蒸汽腔；蒸汽腔内通入高压蒸汽，使加热槽工作面均匀受热，这种结构腔内无冷凝水堆积，热能利用充分，工作面受热效率高；加热槽6内层与驱动滚筒2相适配，且具有有效弧面包络角180°，从而使织物与加热槽6工作面的有效接触面加大。

在相邻两加热槽6的两端上设置一过渡加热桥9设置，过渡加热桥9也由内外两层组成，并且也形成独立的蒸汽腔；过渡加热桥9的蒸汽腔内也通入高压蒸汽，使过渡加热桥9的表面也是均匀受热，从而使织物不间断地进行熨烫。

工作时，每一加热槽6的上方紧压着一个驱动滚筒2，织物在驱动滚筒2与加热槽6之间随驱动滚筒2的旋转而被带动前行，这样，织物在受压力、高温及加热槽面的相对滑动的状态下被熨烫，从而使织物中的水份蒸发，平整延展，干燥定型，达到平整挺括的熨平效果；并且因加热槽6被固定安装在机箱固定架7之间，是静止不动的，这样可避免因加热槽6运动而造成的蒸汽接口的松动，使蒸汽泄漏的现象出现。另外，两加热槽6之间设置过渡加热桥9，过渡加热桥9内也通入高压蒸汽，使织物能顺利地从第一个加热槽送入第二个加热槽，过渡加热桥9内也通入高压蒸汽，从而使过渡加热桥9内也处于受热状态，这样织物在第一加热槽出口与第二加热槽入口之间保持一定的温度，从而因没有造成大的温度差，而不会影响熨烫效果。

请结合图1参见图2所示，所述的驱动滚筒2位于加热槽6内，驱动滚筒2的两侧分别与各自的左机箱16和右机箱17连接。在每一左机箱16中设置一变频减速电机15，该变频减速电机15通过螺旋齿轮和通过轴承23与所对应的驱动滚筒2左轴连接，驱动滚筒2旋转。在本实用新型中，由于采用减速电机15与驱动滚筒轴颈直接联接，小减速电机与进布台轮轴颈直接联接(见图5)，实行变频调带驱动；每组驱动滚筒的转速独立可调，第一加热槽与第二加热槽之间的速度比例也可根据需要方便地调整；由此不仅可以省掉易损耗的诸如皮带或链条传动件，并且提高了质量。在本实施例中，将驱动滚筒2中的第二驱动滚筒202即出布驱动滚筒202的转动速度高于进布驱动滚筒201的转动速度，这样可使织物被连续、正常地熨烫。

请结合图1参见图2所示，每一右机箱17中设置一蒸汽排出装置，该蒸汽排出装置包括，一排湿风机24，该排湿风机24的一端通过轴承23与所对应的驱动滚筒2右端连接，排湿风机24的下端连接设置一输湿管道10，该输湿管道10与驱动滚筒2相通。这样，排湿风机24的设置可使熨烫过程中所蒸发出来的水份迅速排除，避免烫槽表面温度下降、影响熨烫效果。

请结合图1参见图2和图6至图8所示，每一驱动滚筒2的左右轴上各自设置一左摆板11和一右摆板14，左摆板11和右摆板14的一端分别与左机箱16和右机箱17铰接，左摆板11和右摆板14的另一端与气缸销22铰接，该气缸销22连接气缸26；另外在左右摆板11和14上设置有安全销27，该安全销27与左机箱16和右机箱17上的安全钩28相适配。气缸26可按需将驱动滚筒2向下压，以对织物施加压力；驱动滚筒2也可在气缸26的作用下被抬起(见图6、7、8)；当驱动滚筒2被抬起时，左、右两摆板11和14上的安全销27可进入安装在箱体16和17上的安全钩28内(见图7、8)；若欲下降驱动滚筒2时，小气缸29(见图7、8)先把安全钩28顶起，而后驱动滚筒2才能下降。

请参见图2所示，在驱动滚筒2壳体上均布着多个通孔，驱动滚筒2壳体的外表包裹着不锈钢弹簧垫层13，不锈钢弹簧垫层13的最外面包裹着毛毡包垫层12。工作时，织物在半圆加热槽6与驱动滚筒2之间受热，由于驱动滚筒2外圆弹性包垫层存在的磨擦力，在该磨擦力作用下织物在加热槽6工作面上滑动，并随驱动滚筒2的转动向前运动，直至由出布装置送出；织物在熨烫过程中所蒸发出来水份被驱动滚筒2一端的排湿风机18吸附，穿透驱动滚筒2的毛毡包垫层12、弹簧垫层13与驱动滚筒2壳体表面的通孔，通过输湿管道10排放出去(见图3)。

请结合图1参见图3至图5所示，所述的进布装置200由进布支架4、进布台3、进布轮5和绕设在进布台3和进布轮5上的运品带18组成；其中，进布台3表面设置有多个通孔，进布台3的两端分别通过支架4安装在左右机箱16和17内侧，进布台3通孔的下方连接设置一个空腔31，空腔31的端部通过输风管251连接一吸风机25，吸风机25对空腔31施加负压吸附织物；进布轮5与减速器19连接且驱动旋转，在张紧力作用下与运品带18同步运行，织物在平整地进入加热槽6与驱动滚筒2之间被熨烫。

请参见图1所示，出布装置300包括一位于出布驱动滚筒202旁的出布弧板301，以将加热槽6与驱动滚筒2熨烫后的织物被出布装置300收拢。

另外，设置在出布装置300出布弧板301下方的杀菌装置8由一排紫外线灯管组成，通过紫外线对熨烫处理后的织物进行杀菌处理，使熨烫后的织物符合灭菌要求。

综上所述，本实用新型带杀菌装置的槽热式熨平机，由于两驱动滚筒分别与两独立的变频减速电机连接驱动，并且两组驱动滚筒之间的速度比例也可根据需要调整，由此既可使进布顺畅并可省略皮带或链条等其它易损的传动件结构；同时，由于进布台表面具有许多通孔，进布台通孔的下方连接设置一个空腔，空腔的端部连接吸风机因此织物在展平进入加热槽前被适度的负压吸附，使织物平整的贴合在运品带上，因此可减少皱折；另外，由于在出布装置下方设置由紫外线灯管组成的杀菌装置，从而提高了熨烫效果和质量，因此极为实用。

Claims (5)

1.一种带杀菌装置的槽热式熨平机，包括：一机架(100)；固定在机架(100)上的两固定架(7)；分别设置在两固定架(7)上的加热槽(6)；连接于相邻两加热槽(6)之间的过渡加热桥(9)；分别安置在两加热槽(6)中的两驱动滚筒(2)；位于加热槽(6)进口处的进布装置(200)和位于加热槽(6)出口处的出布装置(300)；其特征在于：

所述的两驱动滚筒(2)分别与两独立的变频减速电机(15)连接且驱动；

所述的进布装置(200)由进布支架(4)、进布台(3)、进布轮(5)和绕设在进布台(3)和进布轮(5)上的运品带(18)组成；所述的进布台(3)表面设置有多个通孔，进布台(3)通孔的下方连接设置一个空腔(31)，空腔(31)的端部通过输风管(251)连接一吸风机(25)；所述的进布轮(5)与减速器(19)连接且驱动旋转；

还包括：一杀菌装置(8)，该杀菌装置(8)设置在出布装置(300)的下方。

2.如权利要求1所述的带杀菌装置的槽热式熨平机，其特征在于：

所述的两驱动滚筒(2)的两侧分别与各自左机箱(16)和右机箱(17)连接；

所述的每一左机箱(16)中设置一变频减速电机(15)，该变频减速电机(15)通过螺旋齿轮和通过轴承(23)与所对应的驱动滚筒(2)左轴连接，驱动滚筒(2)旋转；

所述的每一右机箱(17)中设置一蒸汽排出装置，包括，一排湿风机(24)，该排湿风机(24)的一端通过轴承(23)与所对应的驱动滚筒(2)右端连接，排湿风机(24)的下端连接设置一输湿管道(10)，该输湿管道(10)与驱动滚筒(2)相通。

3.如权利要求1或2所述的带杀菌装置的槽热式熨平机，其特征在于：所述的驱动滚筒(2)包括进布驱动滚筒(201)和出布驱动滚筒(202)，其中，出布驱动滚筒(202)的转动速度高于进布驱动滚筒(201)的转动速度。

4.如权利要求1或3所述的带杀菌装置的槽热式熨平机，其特征在于：所述的出布装置(300)包括一位于出布驱动滚筒(202)旁的出布弧板(301)。

5.如权利要求1或4所述的带杀菌装置的槽热式熨平机，其特征在于：所述的杀菌装置(8)是由设置在出布装置(300)的出布弧板(301)下方的一排紫外线灯管组成。

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