CN2662287Y - 提高发光辉度与均匀度的导光板 - Google Patents
提高发光辉度与均匀度的导光板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种提高发光辉度与均匀度的导光板,在导光板的显示范围外,设置凹槽结构,凹槽结构位于导光板的边缘,光线由光源产生器发射进入导光板内部并传递至凹槽时,因为导光板与凹槽(空气)的折射率不同,形成一折射率变化的界面,导致光线在进入凹槽时,部分被该折射率变化的界面反射回导光板内部,进而提升导光板的发光辉度与均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导光板,特别涉及一种用以提高发光辉度与均匀度的导光板。
背景技术
液晶显示器,由于其轻薄短小的特性,已成为通讯领域中最常使用的显示器,液晶显示器需要一均匀光源作为显示光源,请参阅图1,为液晶显示器常用的显示光源,数个光源产生器1位于导光板2的一侧,导光板2为透明的高分子材质,光源产生器1发射出的光线3进入导光板2的内部,进而在导光板2的内部传递,光线在导光板2内部传递造成的折射与反射,可使导光板2形成一发光体,以作为液晶显示器的显示光源。
显示光源的品质特性在于其发光辉度与均匀性,为提升此二种特性,请参阅图2,已有的技术在导光板2侧边的非光源处黏贴反射材4,即反射材4黏贴于光线3射出导光板2之处,射出导光板2的光线3会被反射材4反射再一次进入导光板2的内部,即可提升导光板2的发光辉度与亮度。
请参阅图3,为另一已有技术,其在导光板2的侧面采用表面喷沙5的处理,形成不规则的表面凹凸结构,此表面不规则的凹凸结构取代上述的反射材4,光线3在通过此结构时会产生散射与反射,使光线3再一次进入导光板2的显示区域,从而提升导光板2的发光辉度与均匀性。
上述的两种已有技术,均可提升导光板2的发光辉度与均匀性,但黏贴反射材4的方法,需要额外的材料与工时,表面喷沙5的处理方法,是利用模具加工而成,但模具长久使用后会因磨损而丧失其功能,需再一次加工;又当导光板2与显示装置的背板采用一体式设计时(导光板2与显示装置的背板一体成型,也即导光板2直接作在显示装置的背板上),导光板2周边显然并无空间可供反射材4黏贴与作表面喷沙5的处理。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,在于解决上述缺陷,为避免该缺陷的存在,本实用新型公开了一种适用于一体式导光板的结构,其无需额外的材料,即可提升导光板的发光辉度与均匀度。
本实用新型在导光板的显示区域外且侧边没有光源产生器的地方,设置凹槽结构,因凹槽结构的介质(空气)与导光板的介质的折射率不同,产生一折射率变化的界面,光源产生器所产生的光线在通过凹槽时,会在此折射率变化的界面产生部分反射,使光线反射进入导光板的显示区域,进而提升导光板的发光辉度与均匀度。
附图说明
图1是导光板原理示意图。
图2是已有技术示意图。
图3是另一已有技术示意图。
图4是本实用新型的立体结构示意图。
图5是本实用新型的第一实施例示意图。
图6是本实用新型的第二实施例示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,现结合附图说明如下:
请参阅图4,导光板2是透明的可允许光线3在导光板2内部传递的材质,一般为高分子材料所制成,例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯树脂(PC)、环烯烃共聚(COC)等,光源产生器1位于导光板2的旁边,光源产生器1经由电源驱动后可放射出光线3,其入射到导光板2的内部,进而在导光板2的内部传递,此处的光源产生器1一般为发光二极管,导光板2在显示区域外设有凹槽10,凹槽10的设计可贯通该导光板2,也可不贯通该导光板2但具有相当深的厚度,凹槽10设立的位置在导光板2的边缘紧靠显示区域之外,并且凹槽10设立的位置不可阻挡到光源产生器1所发射的光线3入射到导光板2的内部,除此之外凹槽10的位置尽量包围住导光板2的显示区域,使光线3在射出导光板2之前,能先通过凹槽10,由于凹槽10内的空气的折射率与导光板2的介质的折射率不同,因此会在此处产生一折射率变化的界面,光线3在进入凹槽10时,在折射率变化的界面处会产生部分反射,此部分反射在反射进入导光板2的内部时,会将导光板2的发光辉度与均匀度提高。
本实用新型的凹槽10位于导光板2上,与已有技术位于导光板2的侧边不同,因此该凹槽10的结构可适用于一体式的导光板2,且本实用新型无须增加额外的工时与材料,其模具不易因磨损而损坏其功能。另外值得注意的是,除光源产生器1所在处之外,凹槽10的结构也可围绕导光板2的显示区域,因此为增强导光板2的结构强度,导光板2上的凹槽10设计为不连续状,此处所指的不连续状是指凹槽10呈现断续状,也即凹槽10是由多个沟槽所集合而成,但需注意此处凹槽10不连续的目的纯粹在于增加导光板2整体的强度,当凹槽10设计成不连续状时,导光板2上的显示区域与导光板2之间,会增加许多相连之处,以避免导光板2因凹槽10而容易断裂。
请参阅图5,为本实用新型的第一实施例,其为一体式导光板2,导光板2与显示装置背板20为一体成型,光源产生器1设于导光板2的下方侧边的缺口41上,凹槽10则设于导光板2的显示区域外,且侧边没有光源产生器1之处,也即导光板2的周围共四边,一边设有光源产生器1,其它三边则设有凹槽10,并且此处凹槽10的设计为不连续状,以增强整体结构的强度。
请参阅图6,为本实用新型的第二实施例,其为单一的导光板2,导光板2三边具有凸出的扣板30,扣板30可将导光板2扣至显示装置背板(图中未示)上作为显示光源,导光板2一边具有内凹的缺口40,光源产生器1设于缺口40之上,凹槽10则设置在设有扣板30的三边,同样的凹槽10的设计也为不连续状,目的也是在于增强结构整体的强度。
尽管本实用新型已经参照附图和优选实施例进行了说明,但是,以上实施例仅是例示性的,对于本领域的普通技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。本实用新型的各种更改、变化和等同物由所附的权利要求书的内容涵盖。
Claims (6)
1.一种提高发光辉度与均匀度的导光板,包含一导光板(2)与一光源产生器(1),所述光源产生器(1)位于所述导光板(2)的一侧边,其特征在于,除所述光源产生器(1)所在处之外,所述导光板(2)的显示区域外具有一凹槽(10)围绕所述导光板(2)的显示区域。
2.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板,其特征在于,所述凹槽(10)是不连续的凹槽。
3.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板,其特征在于,所述光源产生器(1)为发光二极管。
4.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板,其特征在于,所述凹槽(10)贯通所述导光板(2)。
5.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板,还包括一显示装置背板(20),其特征在于,所述导光板(2)与所述显示装置背板(20)一体成形。
6.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板,其特征在于,所述导光板(2)具有若干扣板(30)。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103197369A (zh) * | 2010-11-23 | 2013-07-10 | 吴明番 | 一种覆盖有光学膜层的异形导光体 |
US11372283B1 (en) | 2021-03-11 | 2022-06-28 | Radiant Opto-Electronics Corporation | Backlight module and display device |
WO2022188192A1 (zh) * | 2021-03-11 | 2022-09-15 | 瑞仪(广州)光电子器件有限公司 | 背光模组及显示装置 |
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2003
- 2003-09-03 CN CN 03209003 patent/CN2662287Y/zh not_active Expired - Lifetime
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