CN2662287Y - 提高发光辉度与均匀度的导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高发光辉度与均匀度的导光板，在导光板的显示范围外，设置凹槽结构，凹槽结构位于导光板的边缘，光线由光源产生器发射进入导光板内部并传递至凹槽时，因为导光板与凹槽(空气)的折射率不同，形成一折射率变化的界面，导致光线在进入凹槽时，部分被该折射率变化的界面反射回导光板内部，进而提升导光板的发光辉度与均匀性。

Description

提高发光辉度与均匀度的导光板

技术领域

本实用新型涉及一种导光板，特别涉及一种用以提高发光辉度与均匀度的导光板。

背景技术

液晶显示器，由于其轻薄短小的特性，已成为通讯领域中最常使用的显示器，液晶显示器需要一均匀光源作为显示光源，请参阅图1，为液晶显示器常用的显示光源，数个光源产生器1位于导光板2的一侧，导光板2为透明的高分子材质，光源产生器1发射出的光线3进入导光板2的内部，进而在导光板2的内部传递，光线在导光板2内部传递造成的折射与反射，可使导光板2形成一发光体，以作为液晶显示器的显示光源。

显示光源的品质特性在于其发光辉度与均匀性，为提升此二种特性，请参阅图2，已有的技术在导光板2侧边的非光源处黏贴反射材4，即反射材4黏贴于光线3射出导光板2之处，射出导光板2的光线3会被反射材4反射再一次进入导光板2的内部，即可提升导光板2的发光辉度与亮度。

请参阅图3，为另一已有技术，其在导光板2的侧面采用表面喷沙5的处理，形成不规则的表面凹凸结构，此表面不规则的凹凸结构取代上述的反射材4，光线3在通过此结构时会产生散射与反射，使光线3再一次进入导光板2的显示区域，从而提升导光板2的发光辉度与均匀性。

上述的两种已有技术，均可提升导光板2的发光辉度与均匀性，但黏贴反射材4的方法，需要额外的材料与工时，表面喷沙5的处理方法，是利用模具加工而成，但模具长久使用后会因磨损而丧失其功能，需再一次加工；又当导光板2与显示装置的背板采用一体式设计时(导光板2与显示装置的背板一体成型，也即导光板2直接作在显示装置的背板上)，导光板2周边显然并无空间可供反射材4黏贴与作表面喷沙5的处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述缺陷，为避免该缺陷的存在，本实用新型公开了一种适用于一体式导光板的结构，其无需额外的材料，即可提升导光板的发光辉度与均匀度。

本实用新型在导光板的显示区域外且侧边没有光源产生器的地方，设置凹槽结构，因凹槽结构的介质(空气)与导光板的介质的折射率不同，产生一折射率变化的界面，光源产生器所产生的光线在通过凹槽时，会在此折射率变化的界面产生部分反射，使光线反射进入导光板的显示区域，进而提升导光板的发光辉度与均匀度。

附图说明

图1是导光板原理示意图。

图2是已有技术示意图。

图3是另一已有技术示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型的第一实施例示意图。

图6是本实用新型的第二实施例示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

请参阅图4，导光板2是透明的可允许光线3在导光板2内部传递的材质，一般为高分子材料所制成，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯树脂(PC)、环烯烃共聚(COC)等，光源产生器1位于导光板2的旁边，光源产生器1经由电源驱动后可放射出光线3，其入射到导光板2的内部，进而在导光板2的内部传递，此处的光源产生器1一般为发光二极管，导光板2在显示区域外设有凹槽10，凹槽10的设计可贯通该导光板2，也可不贯通该导光板2但具有相当深的厚度，凹槽10设立的位置在导光板2的边缘紧靠显示区域之外，并且凹槽10设立的位置不可阻挡到光源产生器1所发射的光线3入射到导光板2的内部，除此之外凹槽10的位置尽量包围住导光板2的显示区域，使光线3在射出导光板2之前，能先通过凹槽10，由于凹槽10内的空气的折射率与导光板2的介质的折射率不同，因此会在此处产生一折射率变化的界面，光线3在进入凹槽10时，在折射率变化的界面处会产生部分反射，此部分反射在反射进入导光板2的内部时，会将导光板2的发光辉度与均匀度提高。

本实用新型的凹槽10位于导光板2上，与已有技术位于导光板2的侧边不同，因此该凹槽10的结构可适用于一体式的导光板2，且本实用新型无须增加额外的工时与材料，其模具不易因磨损而损坏其功能。另外值得注意的是，除光源产生器1所在处之外，凹槽10的结构也可围绕导光板2的显示区域，因此为增强导光板2的结构强度，导光板2上的凹槽10设计为不连续状，此处所指的不连续状是指凹槽10呈现断续状，也即凹槽10是由多个沟槽所集合而成，但需注意此处凹槽10不连续的目的纯粹在于增加导光板2整体的强度，当凹槽10设计成不连续状时，导光板2上的显示区域与导光板2之间，会增加许多相连之处，以避免导光板2因凹槽10而容易断裂。

请参阅图5，为本实用新型的第一实施例，其为一体式导光板2，导光板2与显示装置背板20为一体成型，光源产生器1设于导光板2的下方侧边的缺口41上，凹槽10则设于导光板2的显示区域外，且侧边没有光源产生器1之处，也即导光板2的周围共四边，一边设有光源产生器1，其它三边则设有凹槽10，并且此处凹槽10的设计为不连续状，以增强整体结构的强度。

请参阅图6，为本实用新型的第二实施例，其为单一的导光板2，导光板2三边具有凸出的扣板30，扣板30可将导光板2扣至显示装置背板(图中未示)上作为显示光源，导光板2一边具有内凹的缺口40，光源产生器1设于缺口40之上，凹槽10则设置在设有扣板30的三边，同样的凹槽10的设计也为不连续状，目的也是在于增强结构整体的强度。

尽管本实用新型已经参照附图和优选实施例进行了说明，但是，以上实施例仅是例示性的，对于本领域的普通技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。本实用新型的各种更改、变化和等同物由所附的权利要求书的内容涵盖。

Claims (6)

1.一种提高发光辉度与均匀度的导光板，包含一导光板(2)与一光源产生器(1)，所述光源产生器(1)位于所述导光板(2)的一侧边，其特征在于，除所述光源产生器(1)所在处之外，所述导光板(2)的显示区域外具有一凹槽(10)围绕所述导光板(2)的显示区域。

2.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板，其特征在于，所述凹槽(10)是不连续的凹槽。

3.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板，其特征在于，所述光源产生器(1)为发光二极管。

4.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板，其特征在于，所述凹槽(10)贯通所述导光板(2)。

5.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板，还包括一显示装置背板(20)，其特征在于，所述导光板(2)与所述显示装置背板(20)一体成形。

6.根据权利要求1所述的提高发光辉度与均匀度的导光板，其特征在于，所述导光板(2)具有若干扣板(30)。

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