CN2661985Y - 高速脉冲阀 - Google Patents

Abstract

高速脉冲阀主要包括：O型密封圈，弹簧支承，阀体，塑胶壳体，线圈，弹簧，针阀，阀体耐磨衬，阀座，电插头，用模具浇铸成的塑胶壳体把阀体、线圈、电插头及导线紧紧包裹在一起，形成高速脉冲阀的整体，当线圈不通电时，弹簧在预紧力的作用下压在针阀上，将阀孔堵死，压力为P₀工作介质油从进口处流入至针阀末端，出口处压力P_c＝0，当线圈通有12V电压时，针阀克服弹簧的预紧力，向上提升，把阀座中心的小孔打开，工作油从出口处流出，P_c＝P₀，实现了由电脉冲至油压力脉冲的转换，本实用新型脉冲阀结构简单，造价便宜，速度高，响应快，寿命长，在计算机过程控制中与伺服油缸匹配，可以实施最佳的控制规律，具有显著的经济效益。

Description

高速脉冲阀

技术领域

本实用新型涉及的是一种脉冲阀，特别是一种在自动控制***中液动执行器或气动执行器将电信号转换成液压或气压信号时采用的高速脉冲阀，属于自动控制技术领域。

背景技术

在自动控制***中，一般执行器有电动、气动和液动三种，或其中二种的组合。就液动来说，执行器基本上就是油缸，最简单的办法是用一个三位四通电磁阀或二个二位三通电磁阀，或四个二位二通电磁阀来控制油缸的动作，这种控制方式只能用于简单的往复运动，而不能使它连续地按我们要求的规律去动作。因为这种阀响应慢，寿命短，不适应频繁的动作。在已有技术中采用电液伺服阀或电液伺服放大装置，使电信号变为相应的油压或流量或液体的能量来推动油缸运动。一般来说输出信号油压或流量与输入信号电流成正比，二者成线性关系，实施这种关系的机构都比较复杂，且价格昂贵，不适合计算机过程控制的应用。

发明内容

为克服已有技术的不足和缺陷，本实用新型设计一种在计算机自动控制***中液动执行器或气动执行器将电信号转换成液压或气压信号时采用高速脉冲阀。主要包括：O型密封圈，弹簧支承，阀体，塑胶壳体，线圈，弹簧，针阀，阀体耐磨衬，阀座，电插头。

阀体是由导磁钢材经车床加工而成的空心圆柱体，在阀体的内部，中上部是呈六面棱柱体的弹簧支承，弹簧支承的六个棱与阀体内表面为过盈配合，柱体的六个侧面与阀体内表面形成的拱形空间作为工作介质油的通道，弹簧一端安装在弹簧支承下面的凹槽中，另一端安装在针阀顶端的凹槽中，弹簧常处于预压缩状态，针阀是由导磁材料做成的四棱形柱体，底部是圆锥体的阀头，在针阀与阀体之间装有阀体耐磨衬，针阀与阀体耐磨衬动配合，阀体内表面与阀体耐磨衬过盈配合，针阀与阀体耐磨衬套之间的四个拱形空间作为工作介质油的通道，针阀的下面是中心带阀孔的阀座，阀座与阀体内表面过盈配合，线圈套在阀体的外面，在阀体的进出口处各安装一个O型密封圈，作为阀体与进出口管路连接时的密封以防泄漏，用模具将阀体、线圈、电插头及导线与塑胶浇铸成一体，铸成的塑胶壳体把阀体、线圈、电插头及导线紧紧包裹在一起，形成高速脉冲阀的整体。

当线圈不通电时，弹簧在预紧力的作用下压在针阀上，针阀的锥形阀头落在阀座上。正好把阀座中心的孔堵死。压力为P₀的工作介质油由阀的进口处引入，经过弹簧支承与阀体之间的六个拱形通道，到弹簧所在的通孔，再经过针阀与阀体耐磨衬之间的四个拱形通道，到达针阀末端等候。这时，出口处没有油压P_c＝0。当有一定宽度的12V脉冲电信号经插座引入线圈时，产生磁力，作为衔铁的针阀克服弹簧的预紧力，向上提升，把阀座中心的小孔打开，使等候在那里的油向下流出，这时，出口处的油压与进口压力相等P_c＝P₀，当脉冲电信号过去时，磁力消失，针阀在弹簧的预紧力作用下又向下动作，关闭阀座中心的小孔，使出口处压力P_c＝0。由此，实现了由电脉冲至油压力脉冲的转换。只要给出一定的脉冲频率和占空比，就能实施最佳的控制规律。

本实用新型结构简单，造价便宜，速度高，响应快，寿命长，在计算机过程控制中与伺服油缸匹配，可以实施最佳的控制规律，具有显著的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中1是O型密封圈，2是弹簧支承，3是阀体，4是塑胶壳体，5是线圈，6是弹簧，7是针阀，8是阀体耐磨衬，9是阀座，10是电插头。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述

如图1所示，本实用新型主要包括O型密封圈1，弹簧支承2，阀体3，塑胶壳体4，线圈5，弹簧6，针阀7，阀体耐磨衬8，阀座9，电插头10。

阀体3是由导磁钢材经车床加工而成的空心圆柱体，在阀体3的内部，中上部是六棱柱体的弹簧支承2，弹簧支承2的六个棱与阀体3内表面过盈配合，柱体的六个侧面与阀体3内表面形成的拱形空间作为工作介质油的通道，弹簧6一端安装在弹簧支承2下面的凹槽中，另一端安装在针阀7顶端的凹槽中，弹簧6常处于预压缩状态，针阀7是由导磁材料做成，针阀7的上段是四棱形柱体，底端是圆锥体的阀头，在针阀7与阀体3之间装有阀体耐磨衬8，针阀7的四个棱与阀体耐磨衬8动配合，针阀7可在阀体3内上下移动，阀体3与阀体耐磨衬8为过盈配合，针阀7的四棱形柱体与阀体耐磨衬套8之间的四个拱形空间作为工作介质油的通道，针阀7的下面是中心开有小孔的阀座9，阀座9与阀体3内表面过盈配合，线圈5套在阀体3的外面，有导磁材料做成的针阀7可作为线圈5的衔铁，在阀体3的进出口处各安装一个O型密封圈1，作为阀体与进出口管路连接时的密封以防泄漏，用模具将阀体3、线圈5、电插头10及导线与塑胶浇铸成一体，铸成的塑胶壳体4把阀体3、线圈5、电插头10及导线紧紧包裹在一起，形成高速脉冲阀的整体。

当线圈5不通电时，弹簧6在预压缩力的作用下压在针阀7上，针阀7的锥形阀头落在阀座9上。正好把阀座9中心的孔堵死。压力为P₀的工作介质油由阀的进口处引入，经过弹簧支承2与阀体3之间的六个拱形通道，到弹簧6所在的通孔，再经过针阀7与阀体耐磨衬8之间的四个拱形通道，到达针阀末端等候。这时，出口处没有油压P_c＝0。当有一定宽度的12V脉冲电信号经插座引入线圈5时，产生磁力，作为衔铁的针阀7克服弹簧6的预紧力，向上提升，把阀座9中心的小孔打开，使等候在那里的油向下流出，这时，出口处的油压与进口压力相等，P_c＝P₀，当脉冲电信号过去时，磁力消失，针阀7在弹簧6的预紧力作用下又向下动作，关闭阀座中心的小孔，使出口处压力P_c＝0。由此，实现了由电脉冲至油压力脉冲的转换。只要给出一定的脉冲频率和占空比，就能实施最佳的控制规律。

Claims (1)

1.一种高速脉冲阀，主要包括：O型密封圈(1)，弹簧支承(2)，阀体(3)，塑胶壳体(4)，线圈(5)，弹簧(6)，针阀(7)，阀体耐磨衬(8)，阀座(9)，电插头(10)，其特征在于：阀体(3)是由导磁钢材经车床加工而成的空心圆柱体，在阀体(3)的内部，中上部是六棱柱体的弹簧支承(2)，弹簧支承(2)的六个棱与阀体(3)内表面过盈配合，柱体的六个侧面与阀体(3)内表面形成六个拱形空间，弹簧(6)一端安装在弹簧支承(2)下面的凹槽中，另一端安装在针阀(7)顶端的凹槽中，弹簧(6)常处于预紧力状态，针阀(7)是由导磁材料做成，针阀(7)的上段是四棱形柱体，底端是圆锥体的阀头，在针阀(7)与阀体(3)之间装有阀体耐磨衬(8)，针阀(7)的四个棱与阀体耐磨衬(8)动配合，针阀(7)可在阀体(3)内上下移动，阀体(3)与阀体耐磨衬(8)过盈配合，针阀(7)的四棱形柱体与阀体耐磨衬套(8)之间形成四个拱形空间，针阀(7)的下面是中心开有小孔的阀座(9)，阀座(9)与阀体(3)内表面过盈配合，线圈(5)套在阀体(3)的外面，在阀体(3)的进出口处各安装一个O型密封圈(1)，用模具将阀体(3)、线圈(5)、电插头(10)及导线与塑胶浇铸成一体，铸成塑胶壳体(4)。

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