CN2658696Y - 导热管的封口结构 - Google Patents

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Abstract

一种导热管的封口结构，是在一管体的封口端形成一缩口段，该缩口段被压合成闭合的半圆形封口部，封口部点焊设有封口层，其中管体内缘形成有轴向沟槽。本实用新型可解决现有的导热管封口易裂开的问题，具有封口密合不裂开的优点。

Description

导热管的封口结构
技术领域
本实用新型涉及一种导热管，尤其涉及一种使封口密合不裂开的导热管的封口结构。
背景技术
公告第488632号专利案，介绍一种如图1所示的导热管，其将管体10的封口端在轴向位置压制成型为U形外观的压合部11，压合部11的管体端头点焊为封焊部12，压合部11外部包覆有一层软质金属材料的焊锡层13，并在管体压合部11用抡圆加工使该处形成为圆锥封口14，其管径尺寸小于原管径。但该案为了让压合部11的管径尺寸小于原管径(其目的在该案的说明书中已有叙述，在此不再赘述)，在实施抡圆加工的过程中，可能形成压合部11的压合面滑移，或是造成封焊部12脱落，反而出现封口易裂开的问题。
实用新型内容
为了克服现有的导热管存在封口易裂开的缺点，本实用新型提供一种导热管的封口结构，可解决现有的导热管封口易裂开的问题，具有封口密合不裂开的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导热管的封口结构，其特征在于，是在一管体的封口端形成一缩口段，该缩口段被压合成闭合的半圆形封口部，封口部点焊设有封口层。
前述的导热管的封口结构，其中管体内缘形成有轴向沟槽。
本实用新型的有益效果是，可解决现有的导热管封口易裂开的问题，具有封口密合不裂开的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是公告第488632号专利的加工程序示意图
图2是一种加热膨胀抽真空的加工方式示意图
图3是本实用新型的加工程序示意图
图4是本实用新型的封口部未完全闭合状态的示意图
图5是本实用新型的封口部点焊封口层的示意图
图中标号说明：
10管体            11压合部
12封焊部          13焊锡层
14圆锥封口        20管体
21缩口段          22封口部
23封口层          24轴向沟槽
具体实施方式
首先，请参阅图2所示，为一种利用加热膨胀的原理，将导热管抽真空的加工方式；其是先在管体20内部注入少量的纯水，然后对管体20加热，使纯水吸收热量变成蒸气。当管体20内部充满蒸气时，亦即管内原有的空气被蒸气排挤出管外，即可将封口端压合，借此达到抽真空的目的。
请再参阅图3所示，如为了配合前述加热膨胀的抽真空方式，本实用新型先使管体20的封口端形成一缩口段21，并将纯水注入至管内，然后将该缩口段21压合成未完全闭合的半圆形封口部22(参阅图4)，接着进行加热排气，待达到抽真空的效果时，随即将封口部22压合成完全闭合状态，并在封口部22点焊有封口层23(参阅图5)。该管体20内缘形成有轴向沟槽24。
再者，如果采用现有的用泵抽真空的加工方式，则该缩口段21是直接压合成完全闭合的半圆形封口部22即可。
基于上述结构，本实用新型先在管体20的封口端形成缩口段21，这样，封口端的管径自然就小于原管径，然后将缩口段21压合成闭合的半圆形封口部22，并点焊封口层23即完成加工程序。所以，不必像前述的专利案必须采用抡圆加工，使封口端的管径小于原管径，但抡圆加工容易造成封口裂开的问题。总之，本实用新型具有封口密合不裂开的优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (2)

1、一种导热管的封口结构，其特征在于，是在一管体的封口端形成一缩口段，该缩口段成闭合的半圆形封口部，封口部设有封口层。
2、根据权利要求1所述的导热管的封口结构，其特征在于所述管体内缘形成有轴向沟槽。
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