CN2656134Y - 一种全自动凸码烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可一次性完成对卡片的凸码打印、烫金及依序收集的全自动凸码烫金机，其包括：一设置有一推卡头和一推卡汽缸的推卡装置；一个或多个依次平行排列的凸码打码装置，其在液压缸的带动下，同步接收上述推卡装置送出的卡片，并对卡片进行打凸码；一烫金装置，其在步进电机的带动下，通过烫金滚轮及烫金气压缸将打码装置送出的卡片进行烫金；一具有收卡传送带和一收卡槽的收卡装置，其可将烫金装置送出的卡片依次收回到收卡槽内。所述推卡、打凸码、烫金、或打凸码同时烫金、收卡的运作是自动控制下依次循环进行的，且各个装置之间采用一传送装置相互连接，从而高效率、高精度地一次性完成运送和加工不同大小、薄厚及种类的卡片。

Description

一种全自动凸码烫金机

所属技术领域

本实用新型涉及一种为卡片打印凸码并烫金的凸码烫金机，尤其是一种可一次性完成对卡片的凸码打印、烫金及依序收集的全自动凸码烫金机。

背景技术

目前生产中所使用的凸码机，常见的主要有：转盘式手动凸码机、电动凸码机(与手动凸码机相似)、半自动凸码机等几种。由于它们结构及工作方式的局限性，因此均具有比较明显的缺点。

一、加工工序单一、生产效率低

现有技术的凸码机由于它们仅仅具有打凸码装置，所以其仅能完成打凸码的工作，当遇到需要既打凸码又烫金的卡片时，无法一次性完成生产。只能在打完凸码后，再使用烫金机另外烫金，这样生产工序繁冗拖沓，生产效率就很低，而且生产成本也很高。特别是手动或电动凸码机由于它们是把所有的字码固定在一圆盘周围，每次把要打的字码手动或电动旋转到卡片的相应位置，然后再打码。而且每次只能打一个字码，这样要打的字码离卡片打码位置距离越远、要打的字码越多，生产效率就会越低且费时费力。

二、安全性能差、加工精度低

现有技术的凸码机，即便是半自动凸码机，其放卡、定位、打码全部依靠人手手工完成，很难保证每次打码位置的准确性和加工精度，且其全机的加工部件外裸，安全性能差。

三、稳定性差，噪音大

现有技术的凸码机在打码时均采用气压作为动力，由于气泵及气缸的不稳定性，使得压力及加工行程很不稳定，造成打出的字码也高低不一，且气泵及气缸的噪音也很大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种可一次性完成对卡片的凸码打印、烫金及依序收集的全自动凸码烫金机，其安全可靠，使用方便，且生产效率和加工精度都很高，工作噪音也很小。

本实用新型的特征及实现的技术方案如下：

本实用新型的一种全自动凸码烫金机，其包括：一推卡装置，该推卡装置设置有一推卡汽缸和一连接设置于该推卡汽缸滑动座上的推卡头，推卡汽缸每推动一次，使推卡头送出一张卡片；一个或多个依次平行排列的凸码打码装置，该凸码打码装置包括有可设定凸码打码内容的机械式拨码定位单元和程序设定码位单元，该凸码打码装置在液压缸的带动下，同步接收上述推卡装置送出的卡片，并对卡片进行打凸码，并在打凸码之后将卡片送出；一烫金装置，该烫金装置在步进电机的带动下，通过烫金滚轮拉动烫金带及烫金气压缸推动烫金头和发热管，将上述凸码打码装置送出的卡片进行烫金；或者，该烫金装置与上述凸码打码装置对上述推卡装置送出的卡片同时进行打凸码和烫金，并将烫金，或打凸码并同步烫金的卡片送出；一收卡装置，该收卡装置具有收卡传送带和一收卡槽，该收卡传送带通过可调速的收卡电机使该传送带与送卡速度同步，所述与送卡速度同步的传送带将烫金装置送出的卡片依次收回到收卡槽内。

上述推卡、打凸码、烫金、或打凸码同时烫金、收卡的运作是由可编程逻辑控制电路(PLC)自动控制依次循环进行的，且各个装置之间采用一传送装置相互连接，从而完成运送和加工不同大小、薄厚及种类的卡片。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

一、生产效率高

本实用新型的全自动凸码烫金机采用的是由可编程逻辑控制电路(PLC)自动控制的，可使一张卡片所有凸码一次性完成打凸码、烫金的工作形式，且可依次序将加工好的卡片收集从而方便包装，因此其生产效率高，每小时可生产卡片达4000张，而现有技术的凸码机一般每小时只能生产卡片500张左右，且仅仅是完成了打凸码的工序。

二、安全性能好、加工精度高

本实用新型的全自动凸码烫金机，其将加工部件全部封闭于机壳内部，且其推卡、定位、打码、烫金、收卡等加工步骤全部通过可编程逻辑控制电路(PLC)自动控制完成，其利用丝杠滑动座结构和可调步进电机可轻松准确地调节凸码打码及烫金装置在离卡片长边距离不小于2.5mm的任何地方进行加工，所以其安全性能好，加工精度高，打出来的字码清晰、整齐、美观。

三、灵活适用、稳定性好、噪音小

本实用新型的全自动凸码烫金机，其打凸码和烫金为两个独立的工作模块，既可同时工作也可单独工作而不影响生产效率，因此灵活适用；且该凸码烫金机打码时采用液压缸作为动力，所以其压力及加工行程稳定，打出的字码平整好看，且噪音较小。

四、结构简单适用、操作容易、成本低且维护方便

本实用新型的全自动凸码烫金机，其采用现代化技术利用可编程逻辑控制电路(PLC)控制，以简单的工艺流程实现整机的运作，其操作界面使用友好的全中文触摸屏界面，操作人员无需很高的专业知识就能操作维护，且其采用可调步进电机可根据具体情况调节烫金装置每次只运行合适的烫金长度，从而节约烫金成本，并通过可调速的收卡电机保证收卡依序顺畅，而且便于工人清楚的检查所打字码和烫金是否正常，从而使打凸码、烫金、检查卡片质量、包装等全部工序的工作只需两个人就可操作完成，因此本实用新型的全自动凸码烫金机结构简单适用、操作容易、成本低且维护方便。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施例的正面结构示意图；

图2为图1所示本实用新型一种具体实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的推卡装置的结构示意图；

图4为本实用新型中的凸码打码装置的正面结构示意图；

图5为本实用新型中的凸码打码装置的侧面结构示意图；

图6为图4、图5中所示的字码调节棒上的调码销及其与字码模片相配合的结构示意图；

图7为图5中所示的压紧弹片的结构示意图；

图8为本实用新型中的传送装置位于凸码打码装置部分的结构示意图；

图9为图8的侧面放大剖视图；

图10为本实用新型中的收卡装置的结构示意图；

图11为本实用新型另一种具体实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

以下将用本实用新型的具体实施例并结合附图作进一步说明。

如图1至图10所示，为本实用新型的全自动凸码烫金机的一种具体实施例，该全自动凸码烫金机包括：

一推卡装置1，该推卡装置1设置有一推卡汽缸10和一连接设置于该推卡汽缸10滑动座上的推卡头11，推卡汽缸10每推动一次，使推卡头11送出一张卡片100；

一个(或者多个依次平行排列的)凸码打码装置2，该凸码打码装置2包括有可设定凸码打码内容的机械式拨码定位单元20和程序设定码位单元，该凸码打码装置2在液压缸21的带动下，同步接收上述推卡装置1送出的卡片100，并对卡片100进行打凸码，并在打凸码之后将卡片100送出；

一烫金装置3，该烫金装置3在步进电机30的带动下，通过烫金滚轮31拉动烫金带32及烫金气压缸33推动烫金头34和发热管35，将上述凸码打码装置2送出的卡片100进行烫金；或者，该烫金装置3与上述凸码打码装置2对上述推卡装置1送出的卡片100同时进行打凸码和烫金，并将烫金，或打凸码并同步烫金的卡片100送出；

一收卡装置4，该收卡装置4具有收卡传送带40和一收卡槽41，该收卡传送带40通过可调速的收卡电机42使该传送带40与送卡速度同步，所述与送卡速度同步的传送带40将烫金装置3送出的卡片100依次收回到收卡槽41内；

上述推卡、打凸码、烫金、或打凸码同时烫金、收卡的运作是由可编程逻辑控制电路(PLC)自动控制依次循环进行的，且各个装置之间采用一传送装置5相互连接并运送和加工不同大小、薄厚及种类的卡片。

所述推卡装置1还具有放置卡片的卡匣12和检查卡匣12有无卡片的电眼扫描装置13。

所述凸码打码装置2还具有可调整字码位数和字码内容的字码调节棒22，该字码调节棒22的外圆周上设有一调码销220。

所述机械式拨码定位单元20是由多片字码模片23平行穿插于上、下两个模片架24的字码调节棒22上构成的；每片字码模片23的内圆周上设有可与所述字码调节棒22上的调码销220相配合卡紧的楔形槽232；每片字码模片23的外圆周上设有字码凸块230和与之相对应的字模缺口231，所述模片架24设有定位光杆25，该定位光杆25一端通过拉紧弹簧26与拨码钉27连接并紧贴，该拨码钉27在拉紧弹簧26及字码模片23的作用下可扣入字码模片23外圆周上的字模缺口231内，并当液压缸21带动模片架24及字码模片23升降时，自动拨动字码模片23旋转至所需的字码位，然后由设置于模片架24上的字码定位钉29扣入字码模片23外圆周上相应的字模缺口231内，并在模片架24上所设的压紧弹片28的作用下将字码模片23通过该字码定位钉29压紧定位。

所述该凸码烫金机还具有使该各个组成装置处于初始准备状态的复位装置(附图中未示)。

所述收卡装置4还具有使卡片100自动依次堆叠起来的挡卡板43和挡卡轮44，其使得收卡方便，而又不会搞乱卡片。

所述传送装置5采用上、下导轨50、51中间挚卡卡槽52送卡，其通过垫挚不同卡片以达到加工不同卡片目的。

所述传送装置5在位于所述凸码打码装置2的部分还加装有弹簧片53和滚轮压条54，得以保证字码可以打到很靠卡边也不会伤卡变形，同时有利于卡片脱模。

所述传送装置5的卡槽52尾部加装有可调节弹簧阻力装置(附图中未示)，使得既能顺畅送卡又能保证打码位置准确；且卡槽52底座采用燕尾槽导向，并由丝杆双向传动调节，从而使用户可轻松调节卡片的字码打码位置。

如图11本实用新型另一种具体实施例的正面结构示意图所示，所述多个依次平行排列的凸码打码装置2，可以是一个大凸码打码装置2a和一个小凸码打码装置2b，该大凸码打码装置2a与小凸码打码装置2b既可同时工作也可作为单独模块分别工作，即大凸码打码装置2a、小凸码打码装置2b既可同时安装在一台凸码烫金机上，也可根据需要分开独立更换装卸。

本实用新型的全自动凸码烫金机在操作使用过程中，首先通过可编程逻辑控制电路(PLC)控制转动丝杠带动卡槽52底座及卡槽52移动，使得卡槽52内的卡片100要打字码的位置对正所述凸码打码装置2的机械式拨码定位单元20(即字码模片)；然后通过程序设定码位单元轴向移动和周向转动字码调节棒22，从而通过字码调节棒22上的调码销220把上、下所有机械式拨码定位单元20(即所有字码模片23)调节为所需的起始号码；随后***启动，并通过所述复位装置使机器总体恢复为初始准备状态；紧接着由电眼扫描装置13扫描判断卡匣12内有无卡片，若无卡机器立即停止，有卡，则由推卡汽缸10推动推卡头11向前送出一张卡片100；而后步进电机30转动一步，在烫金滚轮31的带动下烫金带32被拉动一步的距离(每一步的距离可根据需要自行设定)；然后，所述凸码打码装置2在液压缸21的带动下，以及所述烫金头34和发热管35在烫金气压缸33的推动下，向下运动一次，从而完成打凸码及烫金一次(此步骤的打凸码和烫金可同时进行，也可分别单独进行)；然后，收卡电机42运转，带动收卡传送带40将卡片100依次收回到收卡槽41内；接着，推卡汽缸10返回，卡匣12内的卡片100在自重的作用下下落到位(即落入卡槽52内)为下一次推卡作准备；最后，液压缸21和烫金气压缸33返回，机械式拨码定位单元20(即字码模片)拨码一次，烫金带32被拉动一步，完成一工作循环。

所述凸码打码装置2，在打码过程中，液压缸21推动机械式拨码定位单元20，即推动模片架24及字码模片23向下对卡片打凸码，而拨码钉27由于拉紧弹簧26的拉动始终紧贴定位光杆25，在字码模片23下降到一定距离时，拨码钉27在拉紧弹簧26及字码模片23的作用下旋转一定角度，扣入到字码模片23的下一个字模缺口231内；然后，所述液压缸21返回并拉动模片架24及字码模片23上升，由于定位光杆25固定不动，使得拨码钉27顶动字码模片23旋转一个字码位，从而完成一次拨码，当个位的字码模片23拨到9时，十位拨码钉27跟着扣入下一字模缺口231内，液压缸21返回，个位及十位一起拨动，同理百位、千位……本实用新型的全自动凸码烫金机采用的是全机械式拨码定位单元，其既可以自动拨打连续的流水码，也可以通过程序设定码位单元控制跳过使用者不想打的号码，如4、7、13等。

Claims (10)

1、一种全自动凸码烫金机，其特征在于，该凸码烫金机包括：

一推卡装置(1)，该推卡装置(1)设置有一推卡汽缸(10)和一连接设置于该推卡汽缸(10)滑动座上的推卡头(11)，推卡汽缸(10)每推动一次，使推卡头(11)送出一张卡片(100)；

一个或多个依次平行排列的凸码打码装置(2)，该凸码打码装置(2)包括有可设定凸码打码内容的机械式拨码定位单元(20)和程序设定码位单元，该凸码打码装置(2)在液压缸(21)的带动下，同步接收上述推卡装置(1)送出的卡片(100)，并对卡片(100)进行打凸码，并在打凸码之后将卡片(100)送出；

一烫金装置(3)，该烫金装置(3)在步进电机(30)的带动下，通过烫金滚轮(31)拉动烫金带(32)及烫金气压缸(33)推动烫金头(34)和发热管(35)，将上述凸码打码装置(2)送出的卡片(100)进行烫金；或者，该烫金装置(3)与上述凸码打码装置(2)对上述推卡装置(1)送出的卡片(100)同时进行打凸码和烫金，并将烫金，或打凸码并同步烫金的卡片(100)送出；

一收卡装置(4)，该收卡装置(4)具有收卡传送带(40)和一收卡槽(41)，该收卡传送带(40)通过可调速的收卡电机(42)使该传送带(40)与送卡速度同步，所述与送卡速度同步的传送带(40)将烫金装置(3)送出的卡片(100)依次收回到收卡槽(41)内；

上述推卡、打凸码、烫金、或打凸码同时烫金、收卡的运作是由可编程逻辑控制电路(PLC)自动控制依次循环进行的，且各个装置之间采用一传送装置(5)相互连接并运送和加工不同大小、薄厚及种类的卡片。

2、根据权利要求1所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述推卡装置(1)还具有放置卡片的卡匣(12)和检查卡匣(12)有无卡片的电眼扫描装置(13)。

3、根据权利要求1所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述多个依次平行排列的凸码打码装置(2)，可以是一个大凸码打码装置(2a)和一个小凸码打码装置(2b)，该大凸码打码装置(2a)与小凸码打码装置(2b)既可同时工作也可作为单独模块分别工作，即大凸码打码装置(2a)、小凸码打码装置(2b)既可同时安装在一台凸码烫金机上，也可根据需要分开独立更换装卸。

4、根据权利要求1或3所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述凸码打码装置(2)还具有可调整字码位数和字码内容的字码调节棒(22)，该字码调节棒(22)的外圆周上设有一调码销(220)。

5、根据权利要求1所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述机械式拨码定位单元(20)是由多片字码模片(23)平行穿插于上、下两个模片架(24)的字码调节棒(22)上构成的；每片字码模片(23)的内圆周上设有与所述字码调节棒(22)上的调码销(220)相配合卡紧的楔形槽(232)；每片字码模片(23)的外圆周上设有字码凸块(230)和与之相对应的字模缺口(231)，所述模片架(24)设有定位光杆(25)，该定位光杆(25)一端通过拉紧弹簧(26)与拨码钉(27)连接并紧贴，该拨码钉(27)在拉紧弹簧(26)及字码模片(23)的作用下可扣入字码模片(23)外圆周上的字模缺口(231)内，并当液压缸(21)带动模片架(24)及字码模片(23)升降时，自动拨动字码模片(23)旋转至所需的字码位，然后由设置于模片架(24)上的字码定位钉(29)扣入字码模片(23)外圆周上相应的字模缺口(231)内，并在模片架(24)上所设的压紧弹片(28)的作用下将字码模片(23)通过该字码定位钉(29)压紧定位。

6、根据权利要求1所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述该凸码烫金机还具有使该各个组成装置处于初始准备状态的复位装置。

7、根据权利要求1所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述收卡装置(4)还具有使卡片自动依次堆叠起来的挡卡板(43)和挡卡轮(44)。

8、根据权利要求1所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述传送装置(5)采用上、下导轨(50)、(51)中间挚卡卡槽(52)送卡，其通过垫挚不同卡片以达到加工不同卡片目的。

9、根据权利要求7所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述传送装置(5)在位于所述凸码打码装置(2)的部分还加装有弹簧片(53)和滚轮压条(54)。

10、根据权利要求7所述的全自动凸码烫金机，其特征在于，所述传送装置(5)的卡槽(52)尾部加装有可调节弹簧阻力装置，且卡槽(52)底座采用燕尾槽导向，并由丝杆双向传动调节。

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