CN2654194Y - 强化传质的旋转床超重力机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种强化传质的旋转床超重力机，本机主要是在旋转床上固定有多层同心环型填料，填料层与填料层中间有环型空隙。这种多层填料旋转床超重力机，大大提高了传质效率。

Description

强化传质的旋转床超重力机
本实用新型，是一种反应与分离的超重力装置。
近年来，旋转床超重力技术，解决了很多在常重力场下难以解决的问题，传质效率有了很大提高，但是，目前的超重力技术，对某些难题还有些力不从心。例如：用超重力脱硫，比传统方法虽然效率有了很大提高，但单机脱硫效率还达不到国家环保标准，有什么办法可在现有的超重力技术上，进一步大大提高传质效率？
本实用新型的目的，就是要提供一种，进一步强化传质效率的旋转床超重力机。
本实用新型的是通过以下技术方案实现的：
在密封的超重力机内，设有可旋转的填料床，填料床设有固定的多层同心环型填料，填料层与填料层中间设有环型空隙，填料层中心空腔内设有液体分布器，液体分布器与机壳外的进液管相连，液体分布器喷淋的液滴，撞击到填料层内缘时，在高速旋转的填料的剪切力作用下，被粉碎成极小的雾滴，拉成薄膜、薄丝，这种高速变换的巨大的相界面积，极大提高了传质效率，这就是“进口端效应”。为了提高传质效率。我们把一层填料层，改成二层、三层或更多层。使液滴从里层填料层外缘甩出后，经过空隙区再撞击外层填料内缘时，又形成新的“进口端效应”，从而进一步提高传质效率。经过多层高效传质的液体，最后在离心作用下，被甩出外层填料外缘，落下从液体出口排出。气体从壳体上的进气口进入超重力机，在压力作用下，由外层填料外缘进入填料，经过多层填料传质，最后进入填料层中心空腔，由排气口排出。
本实用新型效果，这种多层填料超重力机，因增加了“端效应区”，因此，大大提高了传质效率，二层、三层填料，比同厚度单一层填料，传质效率可提高50％-100％以上。
下面结合附图所示实施例，对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型“强化传质的旋转超重力机”结构图。
图2是图1D-D剖面图
实施例：如图1所示，本机有一密封壳体(2)内设有可旋转的填料床(5)，填料分A、B、C三层，填料床(5)中心空腔内设有固定的(6)，分布器(6)与进液管(1)相连，液体经过液体分布器(6)喷淋到填料(A)层内缘上，在超重力场作用下，经过填料A、B、C传质，最后从填料(C)层外缘甩出落下，由液体出口(9)排出，气体则由进气口(4)，经过气道(3)在压力作用下进入填料(C)层外缘，经过填料层C、B、A传质，进入中心空腔，由出气口(10)排出。图中(7)是动力轴，(8)是密封轴承。
见图2当液滴由液体分布器(6)喷向填料(A)层内缘时，喷射力与填料(A)高速旋转产生的切向力，使液滴在填料(A)的E点碰得粉碎，细微化的雾滴，提供了高速变换的巨大相界面积，大大提高了传质效率，细小的雾滴进入填料(A)内缘后，由于填料层不规则内径的阻挡，在高速旋转的横向剪切力作用下，微小的液滴被拉成极薄的膜，丝、滴，这进一步强化了传质效率，但随着液体进入填料层的深入，液体逐步趋于与填料(A)同步旋转，相对移位减缓，相间更新界面减小，传质效率也大大降低，这就是为什么填料“进口端区”，虽然很窄确集中了整个填料层传质效率70％-80％的原因所在！为了提高传质效率，我们可以通过增加“端效应区”来达到，为此，我们在不改变填料原来厚度的情况下，分成中间有空隙的多层就可以了。当液滴从填写料(A)外缘E1甩出后，沿切线撞击填料(B)内缘E2点时，由于填料(B)高速旋转的切向力与E1E2力的方向有一个很大夹角V，这样高速撞击，又会在E2形成一个新点甩出点，经过空隙区再撞击填料(C)层内缘时，又会在E4点，创造一个新的“端效应区”，从而进一步强化传质效率。

Claims (1)

1、一种强化传质的旋转床超重力机，在密封的超重力机内，设有可旋转的填料床，填料床上设有固定的多层同心环型填料，填料层中心空腔设有液体分布器，液体分布器与进液管相连，机壳上设有进气口，出气口和液体出口，其特征在于：旋转填料床设有固定的多层同心环型填料，填料层与填料层中间设有环型空隙。
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