CN2654194Y - 强化传质的旋转床超重力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强化传质的旋转床超重力机,本机主要是在旋转床上固定有多层同心环型填料,填料层与填料层中间有环型空隙。这种多层填料旋转床超重力机,大大提高了传质效率。
Description
本实用新型,是一种反应与分离的超重力装置。
近年来,旋转床超重力技术,解决了很多在常重力场下难以解决的问题,传质效率有了很大提高,但是,目前的超重力技术,对某些难题还有些力不从心。例如:用超重力脱硫,比传统方法虽然效率有了很大提高,但单机脱硫效率还达不到国家环保标准,有什么办法可在现有的超重力技术上,进一步大大提高传质效率?
本实用新型的目的,就是要提供一种,进一步强化传质效率的旋转床超重力机。
本实用新型的是通过以下技术方案实现的:
在密封的超重力机内,设有可旋转的填料床,填料床设有固定的多层同心环型填料,填料层与填料层中间设有环型空隙,填料层中心空腔内设有液体分布器,液体分布器与机壳外的进液管相连,液体分布器喷淋的液滴,撞击到填料层内缘时,在高速旋转的填料的剪切力作用下,被粉碎成极小的雾滴,拉成薄膜、薄丝,这种高速变换的巨大的相界面积,极大提高了传质效率,这就是“进口端效应”。为了提高传质效率。我们把一层填料层,改成二层、三层或更多层。使液滴从里层填料层外缘甩出后,经过空隙区再撞击外层填料内缘时,又形成新的“进口端效应”,从而进一步提高传质效率。经过多层高效传质的液体,最后在离心作用下,被甩出外层填料外缘,落下从液体出口排出。气体从壳体上的进气口进入超重力机,在压力作用下,由外层填料外缘进入填料,经过多层填料传质,最后进入填料层中心空腔,由排气口排出。
本实用新型效果,这种多层填料超重力机,因增加了“端效应区”,因此,大大提高了传质效率,二层、三层填料,比同厚度单一层填料,传质效率可提高50%-100%以上。
下面结合附图所示实施例,对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型“强化传质的旋转超重力机”结构图。
图2是图1D-D剖面图
实施例:如图1所示,本机有一密封壳体(2)内设有可旋转的填料床(5),填料分A、B、C三层,填料床(5)中心空腔内设有固定的(6),分布器(6)与进液管(1)相连,液体经过液体分布器(6)喷淋到填料(A)层内缘上,在超重力场作用下,经过填料A、B、C传质,最后从填料(C)层外缘甩出落下,由液体出口(9)排出,气体则由进气口(4),经过气道(3)在压力作用下进入填料(C)层外缘,经过填料层C、B、A传质,进入中心空腔,由出气口(10)排出。图中(7)是动力轴,(8)是密封轴承。
见图2当液滴由液体分布器(6)喷向填料(A)层内缘时,喷射力与填料(A)高速旋转产生的切向力,使液滴在填料(A)的E点碰得粉碎,细微化的雾滴,提供了高速变换的巨大相界面积,大大提高了传质效率,细小的雾滴进入填料(A)内缘后,由于填料层不规则内径的阻挡,在高速旋转的横向剪切力作用下,微小的液滴被拉成极薄的膜,丝、滴,这进一步强化了传质效率,但随着液体进入填料层的深入,液体逐步趋于与填料(A)同步旋转,相对移位减缓,相间更新界面减小,传质效率也大大降低,这就是为什么填料“进口端区”,虽然很窄确集中了整个填料层传质效率70%-80%的原因所在!为了提高传质效率,我们可以通过增加“端效应区”来达到,为此,我们在不改变填料原来厚度的情况下,分成中间有空隙的多层就可以了。当液滴从填写料(A)外缘E1甩出后,沿切线撞击填料(B)内缘E2点时,由于填料(B)高速旋转的切向力与E1E2力的方向有一个很大夹角V,这样高速撞击,又会在E2形成一个新点甩出点,经过空隙区再撞击填料(C)层内缘时,又会在E4点,创造一个新的“端效应区”,从而进一步强化传质效率。
Claims (1)
1、一种强化传质的旋转床超重力机,在密封的超重力机内,设有可旋转的填料床,填料床上设有固定的多层同心环型填料,填料层中心空腔设有液体分布器,液体分布器与进液管相连,机壳上设有进气口,出气口和液体出口,其特征在于:旋转填料床设有固定的多层同心环型填料,填料层与填料层中间设有环型空隙。
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