CN2645258Y

CN2645258Y - 缆线连接器

Info

Publication number: CN2645258Y
Application number: CNU03258024XU
Authority: CN
Inventors: 宋雲景
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2013-07-09

Abstract

一种缆线连接器，包括上壳体、下壳体、连接器本体、端子及一缆线，该上下壳体扣合连接为一体，其中夹持连接器本体，连接器本体内置多个端子，相邻端子尾段呈一长一短状态，端子尾部伸出该连接器本体，其尾端折起呈突状体，突状体扩大面具有向上开口的Y形槽，用以将缆线的各导线夹持定位。本实用新型不仅组装便捷，且各导线与端子的接触面积一致，而具有良好电气特性，本实用新型利用一个下壳体，供各端子尾部交错排列放置其上，方便各导线整齐嵌入相对的端子尾端的突状体，再借由一上壳体扣合在下壳体而共同结合于本体后侧，使各端子及导线皆准确结合定位，不相互干扰，且勿须再在外部包覆热熔胶，减少加工制程。

Description

缆线连接器

技术领域

本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种组装便捷，且各导线与端子的接触面积一致，具有良好电气特性的缆线连接器。

背景技术

图1所示是现有一种排线连接器，用于电脑相关组件间的传输，但该排线11至少是由七、八十条以上的讯号导线并排构成，致使排线11及连接器12的体积都较大，相对较占空间，如此无法满足电脑产品日益轻薄化的需求。

一种SATA(Serial AT Attachment)介面的缆线连接器，因只须数条讯号导线，故体积大幅缩少，已经成为各业者研发的产品。

如图2A、2B所示，为现有SATA缆线连接器的结构示意图，其是在母连接器本体13的内部容置数个端子14，端子尾部是伸出于本体13的后端，而缆线15的数条导线151是焊接固定在端子14的尾部。之后，如图2B所示，再以热熔胶射出成型一外覆体16将本体13与缆线15固定，而构成一连接器形态。

此种连接器成型结构存在如下缺点：

1、导线151必须用人工逐一焊接，不仅颇为费时，且焊接过程会散发有毒气体，不利于环保及人体健康。

2、由于导线151很细，况且此类型导线中间二条地线是共同连接于一个端子，且各连接点的焊接点的大小不易控制，然而，焊接点不良或大小不一，都会影响到电气特性，致使目前的SATA连接器的不合格率居高不下，而无法普及。

3、当在模具内灌入热熔胶形成外覆体16时，由于灌注压力颇大，易使导线151变形，甚至产生短路，形成不良品。

有关SATA或ATA介面的连接器，见诸于公告第453532号、510599号及第525853号等专利案。

由上述得知，使用焊接及热熔胶方式存在诸多问题，为了不便用焊接及热熔胶包覆，而可以使导线迅速及稳固与端子结合，且讯号导线的电气特性能符合需求，为本实用新型所欲解决的课题。

实用新型内容

为了克服现有缆线连接器存在的上述缺点，本实用新型提供一种改进的缆线连接器，其不仅组装便捷，且各导线与端子的接触面积一致，而具有良好电气特性。本实用新型利用一个下壳体，供各端子尾部交错排列放置其上，方便各导线整齐嵌入相对的端子尾端的突状体，再借由一上壳体扣合在下壳体而共同结合于本体后侧，使各端子及导线皆准确结合定位，不相互干扰，且勿须再在外部包覆热熔胶，减少加工制程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种缆线连接器，包括上壳体、下壳体、连接器本体、端子及一缆线，其特征是，上下壳体扣合连接为一体，其中夹持连接器本体，连接器本体内置多个端子，相邻端子尾段呈一长一短状态，端子尾部伸出该连接器本体，其尾端折起呈突状体，突状体扩大面具有向上开口的Y形槽，用以将缆线的各导线夹持定位。

前述的缆线连接器，其中下壳体内面具有多个端子固定槽和导线槽，两侧具有对应的卡扣体。

前述的缆线连接器，其中端子前段为弹性臂；中段为卡制部卡制于固定槽中；尾端伸出连接器本体，上折呈直立突状体，突状体呈扩大面，扩大面具有上宽下窄的Y形槽。

前述的缆线连接器，其中上下壳体具有对应的定位柱和孔。

前述的缆线连接器，其中连接器本体的卡块扣在壳体对应的扣孔中。

前述的缆线连接器，其中上下壳体的导线置放槽具有横向定位尖肋。

前述的缆线连接器，其中突状体底缘两侧的凸缘片插在下壳体的槽中。

前述的缆线连接器，其中端子于突状体前方设有压着片，且上壳体相对于压着片具有压扣体。

本实用新型的有益效果是，其不仅组装便捷，且各导线与端子的接触面积一致，而具有良好电气特性。本实用新型利用一个下壳体，供各端子尾部交错排列放置其上，方便各导线整齐嵌入相对的端子尾端的突状体，再借由一上壳体扣合在下壳体而共同结合于本体后侧，使各端子及导线皆准确结合定位，不相互干扰，且勿须再在外部包覆热熔胶，减少加工制程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有排线连接器的立体示意图

图2A是现有SATA缆线连接器的主要结构示意图

图2B是现有SATA缆线连接器成型后的立体示意图

图3是本实用新型的立体示意图

图4是本实用新型的分解示意图

图5是本实用新型的后侧立体示意图

图6是本实用新型的端子立体示意图

图7是本实用新型连接器结合后的俯视半剖面图

图8是图7所示8-8线的断面剖视图

图9是图8所示9-9线的断面剖视图

图10是图8所示10-10线的断面剖视图

图中标号说明：

2端子 32固定槽 51定位槽

21弹性臂 4下壳体 52压扣体

22卡制部 41固定槽 53卡扣件

23、23’尾部 411凹槽 54扣孔

231压着片 42置放槽 55凸柱

24突状体 421尖助 6缆线

241Y形槽 43卡扣体 61导线

242凸缘片 44扣孔 7结合面

3本体 45圆柱孔

31卡块 5上壳体

具体实施方式

首先，请参阅图3至图5所示，本实用新型是在一使用于SATA介面的母连接器的本体3后端，连接设有一下壳体4，该下壳体4内缘面设有数个端子固定槽41，及导线置放槽42，且两侧设有卡扣体43，该端子固定槽41是配合容置在本体2的数个端子的尾端而设成。

请同时参阅图6所示，该端子2的前段部为弹性臂21，中段为卡制部22，而尾部23、23’水平延伸呈一长一短相邻的形态，并于末端向上弯摺呈直立突状体24，该突状体24是呈扩大面的设计，且在扩大面上设有上宽下窄的Y形槽241；一SATA规格的缆线6，其数条导线61是相对于前述各突状体24的Y形槽241由上而下嵌入，且中间二条地线是共用一Y形槽，使其分别夹持在Y形槽241间，因各导线61的接触面积均相同，故其电气导通特性亦相同。

请再参阅图4所示，将一上壳体5罩盖在下壳体4上方，借助两侧与下壳体4的卡扣体43相配合的卡扣件(图4未示)，其是置于图号53所指槽孔内部，该槽孔为脱镆方式，亦可不用，故卡扣件53可由图7显示，但，卡扣体43与卡扣件53的相互勾扣而结合的设计，可在上、下壳体4、5的适当位置，以适当型体出现，在此不再赘述。另，可在下壳体4两侧设有圆柱孔45，而上壳体5相对位置设有能***圆柱孔45的凸柱55；借此，使上、下壳体5、4方便定位，进而使上、下壳体5、4准确结合，并借助前缘的扣孔54、44扣在本体3相对处所设的二卡块31，使其连接于本体3后端，如要使上、下壳体5、4的结合更稳固及美观，可如图3所示，其结合面7利用高频加工予以接合。

如图7所示，该端子2的前段弹性臂21为穿置于本体3并以卡制部22定位在固定槽32而容置在本体3内，该端子2的长尾部23’及短尾部23是伸出于该本体3的后端，并定位在端子固定槽41上。该导线61是嵌入突状体24的Y形槽241内，被稳固夹持，而上壳体5相对于各端子的突状体24，则设有定位槽51，供突状体241直向定位。

如图8所示，该缆线6的各导线61与各端子2的连接，完全无需使用焊接固定，且各相邻端子尾部的突状体24是一前一后相互错开排列，不仅巧妙运用有限空间，且各导线61不会相互干扰或形成短路现象，因此，能够大幅提高此种SATA连接器的合格率。

请再参阅图8并配合图4所示，该上、下壳体结合后所构成的缆线置放槽42，是在上、下槽面设有数条横向定位尖肋421，借以将缆线6上、下夹持固定。

请再参阅图5至图8所示，本实用新型进一步可在端子2的突状体24前方，在端子长尾部23’及短尾部23两侧向上设有延伸的压着片231；再如图9所示，当导线61嵌入Y形槽241，由于Y形槽241的底部槽宽小于导线61，以借助Y形槽241的弹性力，将导线61夹持定位。而重要的是，该突状体24呈弯摺直立设计，使得导线61能够在没有任何弯摺情况下，呈水平状与端子2连接，此对于电气特性有良好的作用，因为弯摺的导线61易使电气讯号受损。

再者，如图8、9所示，该突状体24底缘两侧设有插置于下壳体4所设凹槽411的凸缘片242，该凹槽411是相对于上壳体5的定位槽51，如此，可确保突状体24上、下两端皆稳固定位。

由于导线61已被Y形槽241呈水平状夹紧固定，因此方便利用治具或上壳体5本身相对于压着片231所设的压扣体52，如图10所示，将压着片231依其倾斜方向向内弯摺而包覆在导线61上方，如此一来，该端子2与导线61的连接，除了呈直线水平状外，更具有突状体24及长、短尾部23’、23两处的连接关系，达到双重电性接触，而具有极为良好的电气性能及机械性能，并解决了现有技术使用焊接固定连接所存在的缺点。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种缆线连接器，包括上壳体、下壳体、连接器本体、端子及一缆线，其特征是，上下壳体扣合连接为一体，其中夹持连接器本体，连接器本体内置多个端子，相邻端子尾段呈一长一短状态，端子尾部伸出该连接器本体，其尾端折起呈突状体，突状体扩大面具有向上开口的Y形槽，用以将缆线的各导线夹持定位。

2、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，下壳体内面具有多个端子固定槽和导线槽，两侧具有对应的卡扣体。

3、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，端子前段为弹性臂；中段为卡制部卡制于固定槽中；尾端伸出连接器本体，上折呈直立突状体，突状体呈扩大面，扩大面具有上宽下窄的Y形槽。

4、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，上下壳体具有对应的定位柱和孔。

5、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，连接器本体的卡块扣在壳体对应的扣孔中。

6、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，上下壳体的导线置放槽具有横向定位尖肋。

7、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，突状体底缘两侧的凸缘片插在下壳体的槽中。

8、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征是，端子于突状体前方设有压着片，且上壳体相对于压着片具有压扣体。