CN2641837Y - 一种电池夹具 - Google Patents

Abstract

一种电池夹具，在焊接工作中用于固定被焊接的对象。包括一个夹紧固位装置，该夹紧固位装置包括前挡板、侧板、压块和支撑板。其中前挡板、侧板和支撑板固定安装在一个底座上，并形成一个一端开口的空间，受一个传动机构控制的压块位于支撑板的内侧。在侧板上另设有一个传动机构，在传动机构与夹紧固位设备之间设有一个自动装载和传送装置。这种焊接夹具与现有的夹具相比，提高了工作效率并且降低了工人的劳动强度。

Description

一种电池夹具

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池夹具，尤其是一种应用于激光焊接机的用于固定被焊接对象-电池电芯的夹具。

【背景技术】

目前，激光焊接机在锂离子电池电芯的封口焊接工作中已得到广泛的应用，而电池夹具则是在这项工作中所必须具备的工具。现有的电池夹具一般包括一个夹紧固位装置，该夹紧固位装置一般包括前挡板、侧板、压块、支撑板和一个用于驱动压块的气缸。其中前挡板、侧板和支撑板固定安装在一个底座上，并形成一个一端开口的空间。气缸与压块相连，并能够控制压块作活塞运动，其中压块位于支撑板的内侧，气缸位于支撑板的外侧。焊接时，把待封口的电池电芯放入到压块和侧板之间，随后按动机器的开关，气缸驱动压块把电池电芯固定在压块和侧板之间。焊好之后，气缸再带动压块回缩，再以手动的方式把电芯取出。这种焊接夹具由于在使用中需要一个一个的放入和取下电芯，以及按动机器的启动开关，因而效率较低而且工人的劳动强度也较大。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高而且能降低工人的劳动强度的电池夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池夹具，包括一个夹紧固位装置，该夹紧固位装置包括前挡板、侧板、压块和支撑板。其中前挡板、侧板和支撑板固定安装在一个底座上，并形成一个一端开口的空间。受一个传动机构控制的压块位于支撑板的内侧。另外，在所述的侧板上还设有一个传动机构。在传动机构与夹紧固位装置之间设有一个自动装载和传送装置。该设置在侧板上的传动机构以及自动装载与传送装置位于所述的由前挡板、侧板和支撑板形成的开口空间的一端。

上述的自动装载和传送装置可以包括一个定位盒。在设置在侧板上的传动机构与自动装载和传送装置之间还可以设有一个承载板。另外还可以设一个位置传感器。该传感器的触头位于上述的侧板与前挡板的交界处。

本实用新型电池夹具由于在侧板上另设有传动机构，在传动机构与夹紧固位装置之间还设有一个自动装载和传送装置，自动装载和传送装置能够一次装载多个待封口的电池电芯，并将之自动的依次推送到侧板处，设置在侧板上的传动机构再将其自动的依次推送到夹紧固位装置中由其进行固位，随后由焊接机焊接。由此可以大大提高焊接夹具的工作效率，同现有的夹具相比，平均工作效率提高了2.5倍，并且降低了工人的劳动强度。

【附图说明】

下面参照附图结合实例对本实用新型作进一步详细的说明：

附图为本实用新型电池夹具一种实施例的使用状态与结构示意图。

【具体实施方式】

如附图所示，本实用新型电池夹具的一种实施例包括一个夹紧固位装置，该夹紧固位装置包括前挡板1、侧板8、压块2和支撑板。其中支撑板与前挡板1邻接，位于前挡板1的一个端部，并且与侧板8平行设置。受传动机构3控制的压块2位于支撑板的内侧，传动机构3位于支撑板的外侧。前挡板1、侧板8和支撑板固定安装在一个底座9上，并形成一个一端开口的空间。在侧板8上另设有一个传动机构6，在传动机构6与夹紧固位装置之间设有一个自动装载和传送装置，该传动机构6以及自动装载和传送装置位于所述的由前挡板1、侧板8和支撑板形成的开口空间的一端。自动装载和传送装置能够一次装载多个待封口的电池电芯4，并将之自动的依次推送到侧板8处。其具体组成可以如附图中所示，包括一个定位盒，在定位盒中装载有多个电池电芯4。定位盒的一个端部与气缸座相接，并在气缸座上设有一个传动机构5。传动机构5用于传送装载于定位盒中的电池电芯4，将其依次推送到侧板8处。上述的侧板8上设置的传动机构6再将推送到侧板8处的电池电芯4通过承载板7推入到夹紧固位装置中。夹紧固位装置中的传动机构3驱动压块2把电池电芯4固定在压块2与侧板8之间，固定好之后，焊接机动作对电芯4进行封口焊接。上述的用于控制压块2的传动机构3、在侧板8上设置的传动机构6和自动装载和传送装置中的传动机构5在完成其各自的固位、推送和传送电池电芯4的工作后均可以自动的复位。

上述的自动装载和传送装置可以如图中所示采用定位盒和传动机构5的方式。或者，也可以采用例如流水线等的方式，此时电池电芯4装载于流水线的传送带上。传送带可以采取间隔式运行的方式，也可以按设定的速度连续运行的方式来传送电池电芯4。

本实施例中，在设置于侧板8上的传动机构6与自动装载和传送装置之间还设有一个承载板7。承载板7与传动机构6相连，安装在传动机构6的滑块上，用来在传动机构6的控制下把单个的要封口的电池电芯4推入到夹紧固位装置中去。

为了能够准确的探测电池电芯4是否到位，本实施例中还设有一个位置传感器10，该传感器10的触头位于所述的侧板8与前挡板1的交界处，与电池电芯4推入到夹紧固位装置中之后的位置相对应。该位置传感器10可以是一个电感式传感器，电感式传感器只对金属起感应作用，能够作用于锂离子电池电芯4的金属外壳，并且不需要电芯与触头直接接触，就可以实现感应。

本实施例的使用过程如下：先把待封口的电池电芯4装入定位盒中，机器启动后，传动机构6先动作，通过承载板7将电芯4送入夹紧固位装置中去。若传感器10探测到电芯4存在(即已到位)，则启动焊接程序，压块2通过传动机构3动作，夹紧电芯4，机器出激光，并延时。传动机构6复位，传动机构5动作，将定位盒中的电芯4推入承载板7之前，并复位，为下次焊接作好准备。接着焊接电芯4。由于激光刚出光时，光强较大，为了避免强光焊坏电芯4，一般有出光延时，待激光稳定后，再焊接电芯4。各传动机构的动作均可在此段廷时中完成，因此，不会影响到生产效率。在将电芯4推入承载板7前之后，传动机构5即复位不再动作，直至下个循环。因此，在整个焊接过程中，均可向定位盒中添加电芯4。在一个电芯4焊接完成后，传动机构3复位，压块2松开，电芯4在重力作用下下降到物料盒中。传动机构6再次动作，将承载板前的电芯4再次推入，传感器10再次感觉电芯4，同时承载板7将已焊好的电芯4向前推出，完成一个焊接循环。在这个过程中，若承载板7中没有电芯4，传感器10则感应不到电芯4存在，机器便不会启动后续焊接程序(自动)，传动机构6复位，机器处于待机状态；若在焊接完成后，由于某个原因，电芯4没有掉下来，由于传感器一直感应到电芯4的存在，则机器回至待机状态，夹具亦不会有任何动作；如果员工不向定位盒中添加电芯4，在定位盒中电池焊完后，由于承载板中没有电芯4，机器也会自动回到待机状态。

上述实施例只是体现本实用新型技术方案的优选方案，本技术领域的技术人员对其中的某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池夹具，包括一个夹紧固位装置，该夹紧固位装置包括前挡板、侧板、压块和支撑板，其中前挡板、侧板和支撑板固定安装在一个底座上，并形成一个一端开口的空间，受一个传动机构控制的压块位于支撑板的内侧，其特征在于：在所述的侧板(8)上另设有一个传动机构(6)；在传动机构(6)与夹紧固位装置之间设有一个自动装载和传送装置，该传动机构(6)以及自动装载和传送装置位于所述的由前挡板(1)、侧板(8)和支撑板形成的开口空间的一端。

2.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：所述的自动装载和传送装置包括一个定位盒。

3.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：在所述的设置在侧板(8)上的传动机构(6)与自动装载和传送装置之间设有一个承载板(7)。

4.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：还设有一个位置传感器(10)，该传感器(10)的触头位于所述的侧板(8)与前挡板(1)的交界处。

5.如权利要求4所述的电池夹具，其特征在于：所述的位置传感器(10)是一个电感式传感器。