CN2640747Y - 大型四柱液压机移动工作台夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型四柱液压机移动工作台夹紧装置，该夹紧装置的定位板的前端有一斜梢面，当驱动油缸前进时，可使定位板的斜梢面插锁、紧紧地压在移动工作台的斜梢块上，当驱动油缸的活塞杆越前进移出，则通过斜梢块将移动工作台压得越紧。这时，若加工完活，液压机的滑块回程上行拔模，移动工作台受到一个向上的拔模回程力，由于定位板与驱动油缸的活塞杆是活动联结，活塞杆和驱动油缸不受力。这时，移动工作台和定位体将回程力传递给固定架，固定架再将回程力传递给平键。这不仅保护了工作台不被压坏，而且，还防止巨大回程力将移动工作台抬起，并使齿轮传动机构的变形或损坏，消除了设备的事故隐患，延长了大型液压机的使用寿命。

Description

大型四柱液压机移动工作台夹紧装置

技术领域

本实用新型属于大型四柱液压机的辅助油压夹紧装置，特别是涉及一种大型四柱液压机移动工作台夹紧装置。

背景技术

目前，国内公知的大型四柱液压机，因被加工的工件也是大型的，工件不仅重量大、体积大。同时，加工用的模具的体积和重量亦很大。为了安装模具和装料、卸活的方便，也便于起重吊装机械的方便使用，在大型框架式工作台的中间，设置有移动工作台。移动工作台由钢板焊接而成，它的传动机构由行星摆线针轮减速机通过齿轮传动，直接驱动转子转动，并带动移动工作台移出、或移入，在移动工作台的台面上，设有固定模具用的T型槽。移动工作台移入后与工作台的定位靠锥销固定。

在大型四柱液压机上，用压型模或拉伸模具加工大型零件后，随着液压机固定上模的滑块回程上行拔模时，安装下模的移动工作台将被巨大的向上回程力抬起，久而久之，长期反复承受巨大的回程力，将使移动工作台产生变形和定位精度降低，与此同时，还会使移动工作台的齿轮传动机构受到变形和破坏，这是不允许的。但是，在四柱结构上，用原移动工作台的夹紧缸，因无法提供承受回程力的位置，原夹紧缸不能固定。故用原夹紧缸无法实现对移动工作台的夹紧，巨大的回程力对移动工作台多种形式的损伤不能避免，构成液压机的严重安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能承受巨大回程力的大型四柱液压机移动工作台夹紧装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种大型四柱液压机移动工作台夹紧装置，它主要由行程开关、驱动油缸、连接支架、导向板、定位板、固定架、平键、配磨板、斜梢块和紧固件等组成，驱动油缸通过其外法兰固装在连接支架上，连接支架由上板、中支板、下板和开关板固连为一体，在开关板上的不同位置分别固装有两个行程开关SQ1和SQ2，两个行程开关可触碰驱动油缸的活塞上出杆，驱动油缸的活塞下出杆通过压板和螺钉活动连接定位板，定位板的前端一侧带有斜梢面，该斜梢面压接触斜梢块，斜梢面固装在移动工作台的台面上；连接支架的下板固装在固定架上，固定架由固定板、安装板和筋板固接成一体，固定板与定位板之间安装导向板，配好厚度的配磨板通过螺钉固装在固定板上，固定板的底板下面设有键槽，在该键槽和工作台侧面上对应的键槽中放置有平键，固定架的安装板通过螺钉固定在静止的工作台侧面上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的移动工作台夹紧装置，每台大型四柱液压机需同时安装2至6台。

本实用新型具有的优点和积极效果是：将数台移动工作台夹紧装置固定在静止的工作台侧面上，通过一套液压控制装置，当移动工作台移入机身内开始工作时，可控制并使该夹紧装置的定位板下端斜梢面，紧紧压住移动工作台上的斜梢块，当加工完成后，固定上模的滑块回程上行时，该夹紧装置的定位板能承受脱模时的巨大回程力，而不会让移动工作台拔起，定位板因与驱动油缸的下出杆是活动联结，故驱动油缸不会受力，而定位板承受的回程力传递到固定架，最后将回程力传递到平键上，这不但不会损坏工作台，而且还可以有效地保护移动工作台及其齿轮传动机构，避免了巨大回程力长久、反复的损伤和破坏，消除了液压机存在的事故隐患，因为大型设备十分昂贵，确保了液压机的精度，防止回程力对设备造成损坏，延长大型设备的工作寿命，具有积极的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的液压回路控制图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，为大型四柱液压机THP32-2000B的移动工作台夹紧装置。它主要由驱动油缸(1)、连接支架(2)、导向板(3)、定位板(4)、固定架(5)、斜梢块(6)、配磨板(9)、平键(10)和螺钉等紧固件所组成。其中：连接支架(2)由上板(201)、中支板(202)、下板(203)和开关板(204)焊接为一体；固定架(5)由固定板(501)、安装板(502)和筋板(503)焊接成一体。该夹紧装置的驱动油缸(1)的液压回路控制图，如图2所示。该控制回路主要由过滤阀、电动机(11)、叶片泵(12)、单向阀、溢流安全阀(13)、压力表、电磁换向阀(14)和行程开关SQ1、SQ2所组成。

当电动机(11)通电后，电动机(11)带动叶片泵(12)一同旋转，同时叶片泵(12)输出油液，油液经电磁换向阀(14)流回油箱，此时，控制***处于空循环状态。当电磁铁YA1通电时，电磁换向阀(14)换向，泵来油液经该阀(14)进入驱动油缸(1)的前进腔，退回腔的油液经该阀(14)流回油箱，驱动油缸(1)的活塞杆前进，活塞杆带动活动联结的定位板(4)一同前进移出，定位板(4)前端一侧的斜梢面，开始插销，定位板(4)的前进、退回，靠与定位板(4)有间隙配合的导向板(3)导向，其配合间隙的精度由配磨板(9)来保证。导向板(3)固定在固定架(5)内，固定架(5)用螺钉固定在工作台(8)的侧面。定位板(4)前进移出后，其斜梢面压在移动工作台(7)上固装的斜梢块(6)上，驱动油缸(1)的活塞杆越前进移出，则通过斜梢块(6)将移动工作台(7)压得越紧。

当加工完活后，滑块回程上行拔模，移动工作台(7)受到一个向上的拔模回程力，此时，定位板(4)的斜梢面，紧紧地压在斜梢块(6)上，不让移动工作台(7)向上拔起，因定位板(4)与驱动油缸(1)的活塞杆是活动联结，活塞杆不受力。这时，移动工作台(7)把回程力传递给固定架(5)，固定架(5)再将回程力传递给平键(10)，平键(10)承受了滑块回程上行时的拔模回程力。这不仅保护了工作台(7)不被压坏，而且，还防止巨大回程力造成移动工作台(7)及其齿轮传动机构的变形或损坏，消除了设备的事故隐患，延长了大型液压机的寿命，具有积极的效果。

当驱动油缸(1)的活塞上出杆碰到移入行程开关SQ2发讯，电磁铁YA1断电，泵来油液经电磁换向阀(14)流回油箱，控制***又处于空循环状态。当电磁铁YA2通电时，泵来油液经电磁换向阀(14)进入驱动油缸(1)的退回腔，油缸(1)的前进腔的油液经该阀(14)流回油箱，驱动油缸(1)的活塞杆退回，带动定位板(4)开始移入拔销。拔销到位后，碰到行程开关SQ1，此时，移动工作台方可顶起，并可移出、移入。

Claims (2)

1.一种大型四柱液压机移动工作台夹紧装置，它主要由行程开关、驱动油缸、连接支架、导向板、定位板、固定架、平键、配磨板、斜梢块和紧固件等组成，其特征是：驱动油缸(1)通过其外法兰固装在连接支架(2)上，连接支架(2)由上板(201)、中支板(202)、下板(203)和开关板(204)固连为一体，在开关板(204)上的不同位置分别固装有两个行程开关SQ1和SQ2，两个行程开关可触碰驱动油缸(1)的活塞上出杆，驱动油缸(1)的活塞下出杆通过压板和螺钉活动连接定位板(4)，定位板(4)的前端一侧带有斜梢面，该斜梢面压接触斜梢块(6)，斜梢面(6)固装在移动工作台(7)的台面上；连接支架(2)的下板(203)固装在固定架(5)上，固定架(5)由固定板(501)、安装板(502)和筋板(503)固接成一体，固定板(501)与定位板(4)之间安装导向板(3)，配好厚度的配磨板(9)通过螺钉固装在固定板(501)上，固定板(5)的底板(502)下面设有键槽，在该键槽和工作台(8)侧面上对应的键槽中放置有平键(10)，固定架(5)的安装板(502)通过螺钉固定在静止的工作台(8)侧面上。

2.根据权利要求1所述的大型四柱液压机移动工作台夹紧装置，其特征是：所述的移动工作台夹紧装置，每台大型四柱液压机需同时安装2至6台。

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