CN2637720Y - 超大悬点载荷长冲程抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超大悬点载荷长冲程抽油机，包括悬杆梁及悬杆绳、前天轮、后天轮、电动机，其特征在于电动机和小带轮联接大带轮，再联连减速机主动链轮，从动链轮，两挂平行放置的封闭循环链条，循环轴分别采用悬杆绳和悬重绳绕过前天轮和后天轮与悬杆梁和配重装置相连接，电动机通过带轮、主动链轮带动两挂链条转动，循环轴带动悬杆梁作上下往复运动，达到抽油的目的。本机的特点是长冲程、低冲次、大排量、节能、平衡度高、换向平稳可靠，调整参数方便，维修工作量少，适合于制造超大悬点载荷长冲程抽油机。

Description

超大悬点载荷长冲程抽油机

技术领域

本实用新型属于油田抽油机领域，特别是一种超大悬点载荷长冲程抽油机。

背景技术

油田用抽油机采油，常规抽油机采用四连杆机构。长期生产实践证明，这种结构的抽油机存在一系列缺点：

1、抽油机要求很大的起动力矩，因此要求配备功率大的电机，耗能也高。

2、设备比较笨重，如12型机重达23～24吨，14型机达40吨。

3、调整参数比较困难，包括冲次、行程和平衡度调节都比较困难，因为所用配重为2吨/块，调整时必须用吊车。

同时，在实际生产中，特别是在直井与水平组合，采用高干度蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)采油中，根据油藏的设计参数，地层压力达2～3Mpa，饱和水的温度为210℃～230℃，这也是油井产出液的地下温度，井口产出液的温度约为200℃，最大实际排量应达到300～350吨/天，故设计的最大理论排量应达到700吨/天以上，根据这一设计要求，可以推出SAGD采油时，水平的生产参数为：冲程8米，冲次5/min，泵径φ127mm，悬点载荷为20吨，这是一组超常的参数组合，也是常规四连杆抽油机所根本达不到的。因为常规机最高日产液量仅为几十吨。因此需要设计一种超大悬点载荷长冲程抽油机来满足SAGD采油的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能正常可靠运行，使用寿命长的超大悬点载荷长冲程抽油机。

按照本实用新型的超大悬点载荷长冲程抽油机，包括悬杆梁及悬杆绳、前天轮、后天轮、电动机，其特征在于电动机和小带轮通过联组带与大带轮相连，此大带轮和减速机主动链轮相联，减速机主动链轮分别通过一挂链条与从动链轮相联，两挂链条分别包围着一个主动链轮和一个从动链轮，两挂链条的两端分别连接在两挂链条间的特殊链节循环轴上，构成两挂平行放置的封闭循环链条，循环轴和绕过前天轮的悬杆绳相连接，悬重绳通过地轮绕过后天轮悬挂在循环轴的下方，悬重绳下部设有配重装置。

按照本实用新型的超大悬点载荷长冲程抽油机，其特征在于所述的电动机采用笼型异步电动机，所述的联组带采用窄V带。

所述的链条采用套筒滚子链。

所述的配重装置由配重箱、配重箱导轨绳和导轨绳固定座所组成。

采用本实用新型的超大悬点载荷长冲程抽油机，开动电机，通过小带轮、大带轮、减速机，使主动链轮连续定向转动，来带动封闭循环链条和循环轴循环运行，当循环轴越过下止点上升时，与其相连的悬杆绳经前天轮导向，悬杆梁***靠自重向下运动，当循环轴超过上止点往下运动时，通过悬杆绳拉动悬杆梁向上提升，从而实现抽油杆上下往复运动，

由于悬挂配重箱的悬重绳的内接头悬挂于循环轴的下方，因此，驱动链条运行的载荷为悬杆绳与悬重绳的张力差，即绝大部分外载荷已由配重箱平衡掉，所以电动机的实际工作载荷仅约为悬点载荷的四分之一。这样一来，就可以选用功率较小的电机，降低了电能消耗。

在本实用新型中，减速机的输出扭矩M＝P·R(抽汲相载荷乘以主动链轮半径)与抽油机的冲程长短无关，增加冲程并不明显增加机器重量，所以可以根据实际需要，将冲程增加到8米以上。

由于本机所采用的主动轮工作半径不大，故要求减速机的扭矩相应较小。

本机的工作机构完全摆脱了曲柄连杆、光杆的运动规律，亦非正弦曲线的简谐运动，而是矩形波，整个运动周期的90％以上的时间为匀速运动，有效功率可提高30％以上，再加很容易起动，因此电动机的装机容量较小，无功损耗少，对电网的冲击很轻微，与同型号常规抽油机相比，可节电50％左右。

由于配重箱内的砝码每块重量仅为25公斤，可以很方便地增减砝码，使平衡度高达97％。由于长冲程，低冲次，换向频率低，在一个循环中换向轴始终匀速运动，故换向冲击小，可实现整机平稳运行和换向，***作业率高、维修工作量少，现场作业方便，钢绳使用寿命长，整机重量轻(比常规机器轻40～50％)。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的超大悬点载荷长冲程抽油机，包括悬杆梁及悬杆绳5、前天轮7、后天轮8、电动机，其特征在于电动机和小带轮2通过联组带与大带轮10相连，此大带轮10和减速机主动链轮3相联，减速机主动链轮3分别通过一挂链条15与从动链轮6相联，两挂链条分别包围着一个主动链轮3和一个从动链轮6，两挂链条15的两端分别连接在两挂链条间的特殊链节循环轴4上，构成两挂平行放置的封闭循环链条，循环轴4和绕过前天轮7的悬杆绳5相连接，悬重绳9通过地轮11绕过后天轮8悬挂在循环轴4的下方，悬重绳9下部设有配重装置。图中的1为采油树。

在具体实施例中，所述的电动机2采用笼型异步电动机，所述的联组带采用窄V带。所述的链条15采用套筒滚子链。所述的配重装置由配重箱12、配重箱导轨绳13和导轨绳固定座14所组成。所述的配重箱12内装的是25kg/块的砝码。

对于超大悬点载荷的20型机器，悬点额定静负荷为200KN，冲次为1.5～5/min，冲程为7.99米，电动机额定功率为45KW，电动机额定转数为960rpm，减速机输出扭矩为38kN·m减速机总数比为17.6，减速机输出轴最大转速为43.6rpm，整机重量为45吨。

Claims (5)

1、一种超大悬点载荷长冲程抽油机，包括悬杆梁及悬杆绳(5)、前天轮(7)、后天轮(8)、电动机，其特征在于电动机和小带轮(2)通过联组带与大带轮(10)相连，此大带轮(10)和减速机主动链轮(3)相联，减速机主动链轮(3)分别通过一挂链条(15)与从动链轮(6)相联，两挂链条分别包围着一个主动链轮(3)和一个从动链轮(6)，两挂链条(15)的两端分别连接在两挂链条间的特殊链节循环轴(4)上，构成两挂平行放置的封闭循环链条，循环轴(4)和绕过前天轮(7)的悬杆绳(5)相连接，悬重绳(9)通过地轮(11)绕过后天轮(8)悬挂在循环轴(4)的下方，悬重绳(9)下部设有配重装置。

2、根据权利要求1所述的超大悬点载荷长冲程抽油机，其特征在于所述的电动机(2)采用笼型异步电动机，所述的联组带采用窄V带。

3、根据权利要求1所述的超大悬点载荷长冲程抽油机，其特征在于所述的链条(15)采用套筒滚子链。

4、根据权利要求1所述的超大悬点载荷长冲程抽油机，其特征在于所述的配重装置由配重箱(12)、配重箱导轨绳(13)和导轨绳固定座(14)所组成。

5、根据权利要求1所述的超大悬点载荷长冲程抽油机，其特征在于所述的配重箱(12)内装的是25kg/块的砝码。

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