CN2635268Y - 一种用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机,由主电源、焊接控制器、焊机构成,其特点是:在焊接控制器与焊机之间连接有一个阻焊变压器,该阻焊变压器的初次级线圈是反相缠绕;焊机设置有两对电极轮D1和D2、D3和D4,电极轮D1和电极轮D4分别与阻焊变压器的次级线圈两个输出线连接,电极轮D2和电极轮D3短接;焊机在两对电极轮D1和D2、D3和D4之后还设置有一对碾压轮LI和L2。本实用新型在焊轮D1和D2的后侧增设一对回火电极轮D3、D4,同步地对焊缝进行回火,以消除应力、改善金相组织结构。紧接着,碾压轮L1、L2在较高压力下,对焊缝进行碾压,不仅保证了焊缝的焊接强度,更显著的是经过碾压后,改善了焊缝的晶粒组织,增大了抗拉强度。
Description
技术领域
本实用新型属于一种缝焊机,具体地讲是一种用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机。
背景技术
一般情况下,电阻焊/缝焊机仅使用一对轮式电极,通过对焊缝施加压力和输送电流来实现焊接目的。为了达到足够的焊接强度,需要足够的电流来满足焊件的焊接热量。但是,在焊缝热熔焊接过程的同时,剩余热量破坏了焊件母材的金相组织,使得晶粒增大,材料变脆,抗拉强度大大减小,甚至不能满足生产线上的正常使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能保证焊缝的焊接强度,又能及时进行回火和热碾压的用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机,以克服上述的不足。
为了实现上述目的,本实用新型由主电源、焊接控制器、焊机构成,其特点是:在焊接控制器与焊机之间连接有一个阻焊变压器,该阻焊变压器的初次级线圈是反相缠绕;
上述焊机设置有两对电极轮D1和D2、D3和D4,电极轮D1和电极轮D4分别与阻焊变压器的次级线圈两个输出线连接,电极轮D2和电极轮D3短接;
上述焊机在两对电极轮D1和D2、D3和D4之后还设置有一对碾压轮LI和L2。
本实用新型在焊轮D1和D2的后侧增设一对回火电极轮D3、D4,同步地对焊缝进行回火,以消除应力、改善金相组织结构。紧接着,碾压轮L1、L2在较高压力下,对焊缝进行碾压,不仅保证了焊缝的焊接强度,更显著的是经过碾压后,改善了焊缝的晶粒组织,增大了抗拉强度。本实用新型的核心技术是采用一台焊接电源变压器来实现双轮焊接、回火连续化过程。本实用新型的应用范围以电工钢、不锈钢等高硬度薄钢板连续轧制、处理的深加工(酸洗、磷化、回火、涂镀等)生产线。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。本实用新型的工作原理:电阻焊/缝焊机机对搭接的金属工件焊接、回火、热碾压、整平。由一台阻焊变压器B供电,四个电极轮分为D1、D2及D3、D4两组,L1、L2是碾压轮。由1台阻焊变压器提供焊接电源,由于焊件处于接触电阻状态,其电阻值较大。当焊接电极轮D1、D2接通电源时,根据电阻焊原理实现焊接。接下来D3、D4通过焊件时由于接触电阻较未焊接以前小得多,故虽然较之通过D1、D2焊接电极轮电流大小相等,但其产生的热量却小得多,所形成的热量恰恰适合焊缝经过焊接后进行回火工艺的热量需求,紧接下来碾压轮L1、L2对工件的焊缝进行的碾压是为了在热态下对焊缝局部进行整平。由于焊接余热的存在,在与焊接轮方向及速度同步的碾压轮L1、L2的作用下,工件的搭接增厚部分被有效地碾压减薄,其金相组织结构更进一步致密,从而提高了抗拉强度。即:当D1、D2通过工件上的接触电阻时产生约为1400℃的高热,从而熔融形成焊核。当D3、D4通过工件时,工件接触电阻的阻值已经变得很小,电流通过时产生的热量也小得多,温度在1000℃以下,此时的状况相当于金属材料热处理工艺中的回火,随之在与焊接轮方向及速度同步的碾压轮L1、L2的作用下,工件的搭接增厚部分被有效地碾压减薄。使焊缝厚度减薄至用户可接受的程度(例如:焊缝区甚至可用于直接冲压、拉伸一些对外观要求不高的冲压件)。
本实用新型的D1、D2为焊接轮,D3、D4为回火轮。L1、L2不接通电源,仅仅只对工件焊缝区热态时施加碾压压力。
Claims (3)
1、一种用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机,由主电源、焊接控制器、焊机构成,其特征在于:在焊接控制器与焊机之间连接有一个阻焊变压器,该阻焊变压器的初次级线圈是反相缠绕。
2、如权利要求1所述的用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机,其特征在于:焊机设置有两对电极轮D1和D2、D3和D4,电极轮D1和电极轮D4分别与阻焊变压器的次级线圈两个输出线连接,电极轮D2和电极轮D3短接。
3、如权利要求1或2所述的用于焊接高硬度带钢的电阻缝焊机,其特征在于:焊机在两对电极轮D1和D2、D3和D4之后还设置有一对碾压轮LI和L2。
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