CN2629290Y - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器组件，其包括用手传递控制信号的第一连接器和用于传递语音信号的第二连接器。其中第一连接器包括绝缘本体和收容在绝缘本体内的若干导电端子。第二连接器包括长轴形插头与绝缘本体，插头具有对接部、由对接部延伸出的第一固定部、尾部和垂直于轴线方向设置的第二固定部；绝缘本体在其内设有可用于收容插头的收容腔，在收容腔内进一步设有可与插头的第一固定部配合来防止插头沿轴线方向运动的第一限位部和可与插头的第二固定部配合来防止插头在收容腔内转动的第二限位部。通过这种结构，插头可轻易组装到绝缘本体上并由其上拆卸下来，从而有效降低了制造成本。

Description

电连接器组件

【技术领域】

本实用新型有关一种电连接器组件，尤其是指一种可同时用来传递语音信号和控制信号的可拆卸式语音插头连接器组件。

【背景技术】

美国专利第5,895,294、6,038,766、6,461,198号和中国台湾专利公告第406884号均揭示有语音插头连接器。这些插头连接器的插头均为一体成型在绝缘壳体中，插头的对接部凸伸出绝缘壳体外以与对接插座连接器的相应导电端子电性连接，插头的尾部则与线缆导线相连接。通常，插头连接器组装完成后需对其进行电气性能测试，但由于这些插头与绝缘本体是一体成型，所以如果插头连接器测试不合格则无法拆卸并进行再加工，只能成为废品，如此显然将导致这些连接器的制造成本增加。尤其对于如美国专利第6,461,198号和中国台湾专利公告第406884号所示的同时成型有用来传递控制信号的连接器的语音插头连接器组件而言，将使制造成本增加的更多。

有鉴在此，确有必要对这些电连接器组件予以改良以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器组件，其组装/拆卸灵活且方便，并且有利于降低这些电连接器组件的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型电连接器组件采用如下技术方案：电连接器组件包括用于传递控制信号的第一连接器和用于传递语音信号的第二连接器。其中第一连接器包括绝缘本体，在其内设有若干通槽；若干导电端子延伸设置在上述通槽内，其包括接触部和由接触部进一步延伸出的尾部。第二连接器包括插头与绝缘本体，插头呈长轴状，其具有对接部、由对接部延伸出的第一固定部、与对接部相对设置的尾部和垂直于轴线方向设置的第二固定部；绝缘本体在其内设有可用来收容插头的收容腔，在收容腔内进一步设有可与插头的第一固定部配合来防止插头沿轴线方向运动的第一限位部和可与插头的第二固定部配合来防止插头在收容腔内转动的第二限位部。

与现有技术相比，本实用新型电连接器组件通过插头的第一固定部与绝缘本体的第一限位部间的配合和第二固定部与第二限位部间的配合，可将插头轻易地组装到绝缘本体内及自绝缘本体内拆卸下来，通过这种结构可在很大程度上减少废品量，有效降低制造成本。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器组件的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器组件前视的立体分解图。

图3为本实用新型电连接器组件后视的立体分解图。

图4为本实用新型电连接器组件组装时的右侧视图，其中插头刚好完全***绝缘本体的收容腔内，且收容腔的右半部分被剖切以清楚揭示其与插头间的配合。

图5为本实用新型电连接器组件组装时的后视图，其中插头刚好完全***绝缘本体的收容腔内。

图6为本实用新型电连接器组件的右侧视图，其中插头与绝缘本体的组装过程已完成，且收容腔的右半部分被剖切以清楚揭示其与插头间的配合。

图7为本实用新型电连接器组件的后视图，其中插头与绝缘本体的组装过程已完成。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，本实用新型电连接器组件100包括并排设置的第一连接器与第二连接器。其中第一连接器用来传递控制信号，而第二连接器则用来传递语音信号。

第一连接器与第二连接器包括一共同的绝缘本体11，其大致呈船形状。该绝缘本体11的左侧部分属于第一连接器，由其前端面110向前凸伸有一尺寸较小的船形舌部112，由舌部112上、下表面分别向下与向上凹陷形成有两两对称并贯穿该侧绝缘本体11后端面111的四个通槽113。另外，在该侧绝缘本体11的后部分别向下和向上凹陷而形成有一板体114。

第一连接器还包括有四根导电端子12，每一导电端子12均具有可与对接连接器的相应导电端子(未图示)电性接触的接触部121、由接触部121向后延伸出且两侧凸伸有凸刺1221的固定部122和由固定部122斜向上或斜向下弯折并水平延伸以与线缆的导线(未图示)连接的尾部123。上述导电端子12分别由绝缘本体11左侧的后部向前组入通槽113中，通过其固定部122的凸刺1221与通槽113侧壁的干涉配合而固定在通槽113内，而其尾部123则凸伸在绝缘本体11的所述后端面111外，并相距板体114一定距离。

绝缘本体11的右侧部分属于第二连接器，该侧绝缘本体11具有贯穿其前、后端面115、116的一圆柱形收容腔117。在收容腔117的内壁邻近前端面115处凸设有第一限位部，在本实施例中，该第一限位部为分别由内壁的顶部与底部向下和向上凸伸出的两对称的拱形凸块118，其具有与收容腔117的圆周面内壁重合的弧面(未标示)和与弧面相对的平面1181，且两拱形凸块118的平面1181相互平行。在收容腔117内壁的后端缘凸设有第二限位部，在本实施例中，该第二限位部为间隔有一定距离的两对称的拇指状凸块119，该两凸块119的相邻侧设有平面1191，其相远离侧则设有弧面1192。此外，第一限位部与第二限位部在垂直于收容腔117的轴线方向的平面上的投影的中垂线之间形成有一定角度，在本实施例中，该角度为90度。也就是说，第一限位部的中垂线与第二限位部的中垂线呈垂直分布。

第二连接器还包括有一长轴形插头22，其具有可与对接连接器的相应导电端子(未图示)电性连接的对接部221、与线缆导线(未图示)连接的尾部223和连接对接部221与尾部223的第一固定部与形成在尾部223上的第二固定部。其中对接部221为包括一锥台形头部2211和由头部2211向后延伸的第一管部2212、第二管部2213和第三管部2214，且头部2211与第一管部2212间和各管部的间均形成有绝缘体2215。第一固定部具有沿轴向自前向后分布的第一与第二凸环2221、2222和形成在两凸环间的凹槽2223，两凸环的直径与收容腔117的直径相当，凹槽2223的宽度与上述拱形凸块118的宽度相当，且在第二凸环2222上进一步切削形成有对称于该环心的两平面2224，该平面2224的尺寸与拱形凸块118的平面1181尺寸相当，该两平面1181间的距离与上述两拱形凸块118的平面1181间的距离相当。尾部223是由第一固定部向后延伸出的四级柱体部2231，且这些柱体部2231的直径自前向后逐级递减。第二固定部是由尾部223的中间两级柱体部沿垂直于轴线方向的侧向延伸而出的肋板224，该肋板224的外端面2241为一弧面，两侧面2242则均为平面，且两侧面2242间的距离与上述第二限位部两拇指状凸块119间的距离相当。另外，肋板224的延伸方向垂直于第二凸环2222的平面2224。

插头22与绝缘本体11组装时，首先将插头22由绝缘本体11的前端组入收容腔117内。该过程中插头22的第一固定部的第二凸环2222的两平面2224与第一限位部的两拱形凸块118的平面1181分别平行相对，由于上述二平面2224间与二平面1181间的距离相当，所以第二凸环2222可顺利通过两拱形凸块118间的区域。如图4所示，当第二凸环2222完全通过上述区域时，因第一凸环2221的直径大于两拱形凸块118平面1181间的距离，且其不具有切削平面，所以第一凸环2221的后端与两拱形凸块118的前端相抵靠以避免插头22进一步向后运动。此时，第一限位部的两拱形凸块118恰位于第一固定部的凹槽2223的平行区域但未进入凹槽2223内，第二凸环2222的凸弧段位于收容腔117内两侧，插头22的对接部221凸伸出绝缘本体11的前端面115外，而插头22的尾部223与第二固定部则部分延伸出绝缘本体11的后端面116外，且第二固定部的延伸方向与第二限位部的中垂线呈垂直分布(如图5所示)。而后将插头22以后视角度顺时针旋转90度。如图6所示，当插头转过90度时，第二凸环2222的凸弧段位于收容腔117内的顶部与底部，其前端恰可与两拱形凸块118的后端完全抵靠。此时，第一限位部的两拱形凸块118均收容于第一固定部的凹槽2223内，并通过与两凸环的抵靠而可防止插头22沿轴线方向的运动。请参阅图7所示，由于第一限位部的中垂线与第二限位部的中垂线呈垂直分布，所以插头22转过90度后恰收容在第二限位部的两凸块119间。因为第二限位部的拇指状凸块119的外侧面1192与第二固定部的外端面2241均为弧面，所以第二固定部可凭借弧面的导引作用轻易组入两凸块的间隔区域中。由于第二限位部的两拇指状凸块119的相对平面1191与第二固定部肋板的侧平面2242均为平面，因此第二固定部欲脱离第二限位部则较为困难，需施加较大的作用力才能实现，又由于插头与对接连接器插接时所受的作用力大部分分布在插头的轴线方向，而沿插头的转动方向上分布的作用力则很小，不足以使插头转出，所以第二限位部可有效限制插头在收容腔内的转动。

因为本实用新型的插头连接器采用可拆卸式设计，所以当插头因性能不佳或受损需取出再加工时，只需对插头的对接部施加较大的转动力来使第二固定部脱离第二限位部的限制，并循组入的反方向即可将其轻易取出，而后进行再加工或单独置换。通过这种结构，可在很大程度上减少废品量，有效降低制造成本。

本实施例中，电连接器组件的第一、二限位部分别前、后布置在收容腔内。当然，该两者也可换位布置，相应地，第一、二固定部同样需换位布置，且插头须自后向前组入绝缘本体的收容腔内，通过这种结构实现的效果与本实施例中相同。但是，这种排布将使使用者从该连接器组合的插接端即可看到插头与绝缘本体的卡扣结构，所以在视觉效果上可能会受到影响。此外，该电连接器组件的第一限位部与第一固定部间和第二限位部与第二固定部间同样可互换设置。也就是说，第一限位部在收容腔的轴线方向上间隔有一定距离以形成有凹槽的两拱形凸块，而第一固定部仅具有一第二凸环；第二限位部是由收容腔内壁凸设出的肋板，而第二固定部是自垂直于插头轴线方向的侧向凸伸出的两拇指状凸块。通过上述结构所实现的效果与本实施例中没有差别。另外，本实施例中，第一、二限位部在垂直于收容腔的轴线的平面上的投影的中垂线之间的夹角和第一固定部的平面与第二固定部延伸方向的夹角均为90度。然而所述两夹角并非一定限于直角，其它角度，即使0度也同样可以，但需确保的是，当插头恰好完全组入绝缘本体的收容腔内时，第二固定部的延伸方向与第二限位部的中垂线间的夹角不可为0度，也就是说此时两者尚未配合。

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其包括第一连接器与第二连接器，其中第一连接器可用于传递控制信号，其包括绝缘本体和若干导电端子，绝缘本体设有若干通槽，若干导电端子延伸设置在上述绝缘本体的通槽内，其包括接触部和由接触部进一步延伸出的尾部；第二连接器可用于传递语音信号，其包括插头和绝缘本体，其中插头呈长轴状，其具有对接部及与对接部相对设置的尾部，绝缘本体设有可用于收容插头的收容腔；其特征在于：插头进一步包括由其对接部延伸出的第一固定部和垂直于插头轴线方向设置的第二固定部；绝缘本体在其收容腔内进一步设有可与插头的第一固定部配合来防止插头沿轴线方向运动的第一限位部和可与插头的第二固定部配合来防止插头在收容腔内转动的第二限位部。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：上述第二连接器的收容腔呈圆柱形，其贯穿绝缘本体的前、后端面。

3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：上述第一限位部是由所述收容腔内壁凸伸出的拱形凸块，所述拱形凸块包括与收容腔的内壁圆周面相重合的弧面和与弧面相对的平面，所述拱形凸块设置在收容腔内并邻近其前端缘处。

4.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：上述第二限位部是间隔有一定距离的一对对称的拇指状凸块，该两凸块的相邻侧设有平面，其相远离侧则设有弧面，所述第二限位部设在收容腔的后端缘处。

5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一限位部与第二限位部在垂直于轴线方向的平面上的投影的中垂线呈垂直分布。

6.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：上述插头的第一固定部设在对接部与尾部之间，其包括沿轴向自前向后分布的第一与第二凸环和形成在两凸环间的凹槽，所述凸环的直径与收容腔的直径相当，所述凹槽的宽度与上述拱形凸块的宽度相当，且在第二凸环上进一步切削形成有与上述拱形凸块的平面相应的平面。

7.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：上述插头的第二固定部是由插头的尾部沿垂直于插头轴线方向的侧向延伸而出的肋板，该肋板的外端面为一弧面，两侧面均为平面，两侧面间的距离与所述两拇指状凸块间的距离相当。

8.一种插头连接器，可用于传递语音信号，其包括插头和绝缘本体，其中插头呈长轴状，其具有对接部及与对接部相对设置的尾部，绝缘本体设有可用于收容插头的收容腔；其特征在于：插头进一步包括由其对接部延伸出的第一固定部和垂直于插头轴线方向设置的第二固定部；绝缘本体在其收容腔内进一步设有可与插头的第一固定部配合来防止插头沿轴线方向运动的第一限位部和可与插头的第二固定部配合来防止插头在收容腔内转动的第二限位部。

9.如权利要求8所述的插头连接器，其特征在于：上述收容腔呈圆柱形，其贯穿绝缘本体的前、后端面；上述第一限位部是由所述收容腔内壁凸伸出的拱形凸块，所述拱形凸块包括与收容腔的内壁圆周面相重合的弧面和与弧面相对的平面，所述拱形凸块设置在收容腔内并邻近其前端缘处；上述第二限位部是间隔有一定距离的一对对称的拇指状凸块，该两凸块的相邻侧设有平面，其相远离侧则设有弧面，所述第二限位部设在收容腔的后端缘处。

10.如权利要求9所述的插头连接器，其特征在于：上述插头的第一固定部设在对接部与尾部之间，其包括沿轴向自前向后分布的第一与第二凸环和形成在两凸环间的凹槽，所述凸环的直径与收容腔的直径相当，所述凹槽的宽度与上述拱形凸块的宽度相当，且在第二凸环上进一步切削形成有与上述拱形凸块的平面相应的平面；上述插头的第二固定部是由插头的尾部沿垂直于插头轴线方向的侧向延伸而出的肋板，该肋板的外端面为一弧面，两侧面均为平面，两侧面间的距离与所述两拇指状凸块间的距离相当。

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