CN2628175Y - 粉末冶金成形全自动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床，它包括床身(1)、曲轴(2)、冲击滑块(3)、上模冲(31)、下模板(4)，下模板(4)上方有阴模板(41)，阴模板(41)上装有阴模(42)，阴模(42)中央有模腔(43)，阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和下模冲(45)，下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46)，不同点是：上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构，该机构的顶杆(54)的一端与上述上顶板(46)的底部顶接，上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构。该冲床借助于原普通冲床的驱动轴作为驱动动力源，在装粉、压制及压制品下料全过程实现自动化，大幅度提高劳动生产率，且结构简单，制造成本低。

Description

粉末冶金成形全自动冲床

技术领域

本实用新型涉及的是一种专门用于粉末材料制品成形压力机，具体地说是涉及一种使用上下模冲头对阴模型腔中的粉末材料施以压力的压力机。

技术背景

现有的粉末冶金压制工序中所用的成形压制设备，大多为机械压机和冲床，机械压机结构复杂，价格昂贵，难以承受，而用于粉末冶金成形的普通冲床，用手工式或半自动模具压制粉末冶金制品，劳动生产效率低，手工加料和操作机器，既不安全，又影响压制品质量。

发明内容

为克服上述粉末冶金压制工序中所用的成形设备所存在的技术问题，本实用新型是提供一种粉末冶金成形全自动冲床，它不仅能够自动加料、压制，自动将冲压坯件从模具中顶推出来，方便地实现冲床全自动化压制，且操作安全、可靠，大幅度提高劳动生产率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：上述粉末冶金成形全自动冲床包括床身、装在上述床身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲、装在床身的下模板，下模板上方装有固定阴模板，阴模板上装有阴模，阴模中央有模腔，阴模下方置有回复弹簧和伸入其中的与上模冲相应的下模冲，下模冲的底部装有与其顶接的上顶板，不同点是，上述曲轴的一侧置有凸轮顶推机构，上述凸轮顶推机构的顶杆的一端与上述上顶板底部顶接；上述阴模板上置有曲杆式装粉下坯机构，上述曲杆式装粉下坯机构的送料块上方置有料斗。

上述凸轮顶推机构由装在曲轴上的凸轮、装在床身上可上下滑动的连杆、与连杆一端顶接的压簧、绕支承销可摆动的摆杆、顶杆组成，上述摆杆两端分别置有轴向滑槽，压簧的另一端与床身顶接，上述连杆一端与上述凸轮滑动顶接，其另一端经滑销与摆杆一端轴向滑槽连接，摆杆另一端的轴向滑槽与上述顶杆一端滑销活动连接。

上述曲杆式装粉下坯结构包括固定在上述阴模板上的导槽、导槽上装有可往复移动的送粉块、装在床身上可绕支承点转动的曲形杆，上述送粉块上置有通粉孔，上述通粉孔与上述料斗相通，上述曲形杆的一端与上述冲击滑块活动连接，其另一端与与送粉块活动连接。

上述凸轮顶推机构的连杆也可由滚轮、导杆、直杆、调节杆、调节套组成，滚轮装在导杆的一端与上述凸轮滑动顶接，其另一端与压簧一端顶接并与直杆连接，压簧另一端与床身顶接，直杆的另一端与调节杆连接，调节杆与调节套连接，用于调节连杆长度，进而调节阴模装粉的高度，上述调节杆与摆杆连接。

上顶杆顶端与上述上顶板之间装有下顶板，下顶板上部装有导柱，导柱与上顶板连接。

本实用新型粉末冶金成形全自动冲床与现有技术相比较具有的优点如下：该冲床设置了曲杆式装粉下坯机构和凸轮顶推机构，它借助于原有普通冲床的驱动轴作为驱动力的动力源，在整个加工过程中，其各阶段的动作协调一致，且结构简单，设计、制造成本低。因此，其装粉、压制、及压制品的顶推下料全过程实现自动化，大幅度提高劳动生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的粉末冶金成形全自动冲床结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中下模板4上的部分放大示意图；

图4是送粉块62的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图4中A-A剖面示意图。

在图1-6中，1、床身；2、曲轴；3、冲击滑块，31、上模冲；4、下模板；41、阴模板，42、阴模，43、模腔，44、回复弹簧，45、下模冲，46、上顶板，47、下顶板，48、导柱；51、凸轮，52、连杆，521、滚轮、522、导杆、523、直杆、524、调节杆、525、调节套，53、压簧，54、摆杆，55、顶杆；61、装粉块，611、通粉孔、612、伸缩套、613、伸缩杆，62、曲形杆，63、导轨；7、料斗。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型粉末冶金成形全自动冲床的实施例作进一步说明。

如图1-6所示的粉末冶金成形全自动冲床，它包括床身1、装在床身1上可藉驱动装置驱动的曲轴2，装在上述曲轴2上可上下滑动的冲击滑块3，装在冲击滑块3底部的上模冲31，该上模冲31的作用是供压紧金属粉之用，装在床身1上的下模板4，下模板4上方有浮动的阴模板41，阴模板41上装有阴模42，阴模42中央有可放置金属粉的模腔43，阴模42下方置有回复弹簧44和可伸入其中的与上模冲31相应的下模冲45，下模冲45底部装有与其顶接的上顶板46，上述曲轴2的一侧置有凸轮顶推机构，上述凸轮顶推机构由装在曲轴2上的凸轮51、装在床身1上可上下滑动的连杆52、与连杆52一端顶接的压簧53、绕支承销A可摆动的摆杆54、顶杆55组成，上述连杆52一端受压簧53的作用力与上述凸轮51始终处于滑动顶接，其另一端经滑销B与摆杆54一端轴向滑槽活动连接，摆杆54的另一端轴向滑槽与上述顶杆55一端滑销C活动连接，顶杆55的另一端与上述上顶板46底部顶接；上述阴模板41上有曲杆式装粉下坯机构，它包括固定在阴模板41上的导轨63、导轨63装有可往复移动的装粉块61、装在床身1上可绕支承点D摆动的曲形杆62，上述装粉块61上置有通粉孔611，上述通粉孔611与上述料斗7相通，上述曲形杆62的一端与上述冲击滑块3活动连接，其另一端与送粉块61活动连接。

上述冲床床身上的曲轴2由驱动装置驱动时，其装料、压制、顶推压制品的动作是由装在曲轴上凸轮顶推机构和曲杆式装粉下坯机构严格预先设定。

上述凸轮顶推机构的连杆52为一根杆，它还可由滚轮521、导杆522、直杆523、调节杆524、调节套525组成，滚轮521装在导杆522的一端、与上述凸轮51可滑动顶接，导杆522的另一端与上述压簧(53)一端顶接、与直杆523连接，压簧53另一端与床身1顶接，直杆523的另一端与调节杆524连接，调节杆524与调节套525通过螺栓连接，调节套525与摆杆54活动连接，以适应压制各种不同高度压制品的需要，且能减少零部件之间的滑动摩擦力。

上述顶杆55顶端与上述上顶板46之间还可装有下顶板47，下顶板47一侧与顶杆55连接，其另一侧装有导柱48，导柱48另一端与上述上顶板46连接。

上述送粉块61一端装有伸缩套612和伸缩杆613，伸缩套612的一端与送粉块61连接，其另一端与伸缩杆613螺纹连接，用并紧螺母并紧，调节其长度，伸缩杆另一端有滑销与曲形杆62活动连接。

装粉时，上述冲床的上模冲31处在曲轴2最高位置(上死点)，相应连杆52的顶端处在凸轮51上最小半径位置，连杆52在压簧53的弹簧力作用下，与凸轮51紧密接触，顶杆55处在最下位置，装在上顶板46上的下模冲45在回复弹簧44的弹簧力作用下，处于最下位置，使阴模42的模腔43有一定的装粉容积，由于冲击滑块3作用下，送粉块61处在右边装粉位置，料斗7里的金属粉经送粉块61上通粉孔611进入阴模42的模腔43充填预定的装粉末容积，曲轴2转动时，冲床上的冲击滑块3下行，冲击滑块3经滑销带动曲形杆62向下，曲形杆62绕支承点D向左，此时送粉块61在曲形杆62的作用下向左后退，与此同时，装在冲击滑块3的上模冲31进入阴模42压制，当冲床的上模冲31处于曲轴2最低位置(下死点)时，压坯已成形，此时，送粉块61处于最左边，曲轴2继续转动，上模冲31回升，相应的连杆52顶端沿曲轴2上最大半径滑动，连杆52向下，推动摆杆54，摆杆54绕支承点B摆动，摆杆54另一端使顶杆55经下顶板47、导柱48顶着上顶板46，上顶板46上的下模冲45向上运动，当连杆52在凸轮51最大半径的顶端时，使下模冲45将压坯顶推出阴模42的模腔43，同时，由于冲击滑块3回升，从而使送粉块61在曲形杆62带动下，向右运动，将顶推出阴模42的模腔43的压坯推开，送入装坯框，然后连杆52以沿着凸轮51的最小半径部位滑动，在压簧53的弹簧力作用下，又回复到装粉位置。如此重复循环地装粉、压制、顶推出压坯运动的步骤。

Claims (6)

1、一种上述粉末冶金成形全自动冲床，它包括床身(1)、装在床身(1)上的曲轴(2)、装在曲轴(2)上的冲击滑块(3)、装在冲击滑块(3)底部的上模冲(31)、装在床身(1)上的下模板(4)、下模板(4)上方的固定的阴模板(41)，阴模板(41)上装有阴模(42)，阴模(42)中央有可放置金属粉的模腔(43)，阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和可伸入其中的与上模冲(31)相应的下模冲(45)，下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46)，其特征在于：上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构，上述凸轮顶推机构的顶杆(55)的一端与上述上顶板(46)底部顶接，上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构，上述曲杆式装粉下坯机构的送粉快(62)上方置有料斗(7)。

2、根据权利要求1所述的粉末冶金成形全自动冲床，其特征在于：上述凸轮顶推机构由装在曲轴(2)上的凸轮(51)、装在床身(1)上可上下滑动的连杆(52)、与连杆(52)一端顶接的压簧(53)绕支承销A可摆动的摆杆(54)、顶杆(55)组成，上述摆杆(54)两端分别置有轴向滑槽，压簧(53)的另一端与床身(1)顶接，上述连杆(51)一端与上述凸轮(51)滑动顶接，其另一端经滑销B与摆杆(54)一端轴向滑槽连接，摆杆(54)的另一端轴向滑槽与上述顶杆(55)一端滑销活动连接。

3、根据权利要求1所述的粉末冶金成形全自动冲床，其特征在于：上述曲杆式装粉下坯机构包括固定在上述阴模板(41)上的导轨、导轨上装有可往复移动的送粉块(61)，装在床身(1)上可绕支承点B摆动曲形杆(62)，上述送粉块(61)上置有通粉孔(611)，上述通粉孔(611)与上述料斗(7)相通，上述曲形杆(62)的一端与上述冲击滑块(3)活动连接，其另一端与送粉块(62)活动连接。

4、根据权利要求2或3所述的粉末冶金成形全自动冲床，其特征在于：上述凸轮顶推机构的连杆(52)由滚轮(521)、导杆(522)、直杆(523)、调节杆(524)、调节套(525)组成，滚轮(521)装在导杆(522)的一端、与上述凸轮(51)顶接，其另一端与压簧(53)一端顶接并与直杆(523)连接，直杆(523)的另一端与调节杆(524)连接，调节杆(524)与调节套(525)连接，调节套(525)与上述摆杆(54)连接。

5、根据权利要求4所述的粉末冶金成形全自动冲床，其特征在于：上述顶杆(55)顶端与上述上顶板(46)之间装有下顶板(47)，下顶板(47)一侧与顶杆(55)连接，其另一侧装有的导柱(48)，导柱(48)另一端与上顶板(46)连接。

6、根据权利要求5所述的粉末冶金成形全自动冲床，其特征在于：上述送粉块(61)一端装有伸缩套(612)和伸缩杆(613)，伸缩杆(612)的一端与送粉块(61)连接，其另一端与伸缩杆(613)螺纹连接，伸缩杆(613)另一端有滑销与曲形杆(63)活动连接。

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