CN2622273Y - 全板组合隔墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全板组合隔墙，包括饰面板(1)、固定连接天花与饰面板(1)顶边的第二龙骨组件(3)、固定连接地面与饰面板(1)底边的第三龙骨组件(4)和连结上述三者的竖向第一龙骨组件(2)；第一龙骨组件(2)包括主龙骨(21)和扣接于主龙骨(21)前后两侧的板材接插件(22)，所述板材接插件(22)的外侧设有左右开口的两个板材接插槽(223)，饰面板(1)接插于所述板材接插槽(223)中并固定。本实用新型适用于设立办公室的全板隔墙，施工快捷且美观大方。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物室内隔墙***，尤其涉及一种用于办公室的全板隔墙。
背景技术
目前办公室全板隔墙的安装方法比较简单，基本上是使用钢板轧制的U型截面龙骨，饰面板材多数是通过螺丝固定在龙骨上，板材与板材接口需现场制作安装，施工复杂、费时，即繁琐又不美观，而且隔墙位置需改动时，原有的隔墙要进行破坏性拆除，不能重复利用，不利于环保。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种标准化的全板组合隔墙。
本实用新型的目的可以通过采用如下的技术措施来实现，设计一种全板组合隔墙，包括：饰面板、固定连接天花与饰面板顶边的第二龙骨组件、固定连接地面与饰面板1底边的第三龙骨组件、以及连结第三龙骨组件、饰面板和第二龙骨组件的竖向第一龙骨组件。所述第一龙骨组件包括：
一主龙骨，由一垂直肋板及从肋板两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述上下“口”字形边框上设有凹位。所述四个“口”字形边框相对垂直肋板具有适度弹性。
分别从前后两侧***主龙骨的两块板材接插件，该接插件内侧的***部设有与主龙骨的凹位扣接的小凸起，板材接插件的外侧设有左右开口的两个板材接插槽。所述四块饰面板的竖直边从左右两侧***主龙骨前后两侧的四个板材接插槽中并固定。
所述第二龙骨组件包括两个开口向下、大小不一的U型槽，该两个U型槽的槽底相贴并固定于天花上，内外U型槽的槽壁之间夹围形成两侧凹槽，两块所述饰面板的顶边向上***该两侧凹槽中并固定。
所述第三龙骨组件为固定在地表面且开口向上的U形槽，两块所述饰面板底边的内侧紧贴并固定在所述U形槽的槽外壁。
这样安装全板隔墙时，只需在设定的位置安装水平和竖向的标准化龙骨组件，再将饰面板***对应的板材接插槽中固定，即可快速准确完成全板隔墙的安装。
与现有技术相比，本实用新型全板组合隔墙具有如下优点：施工安装快捷准确、美观大方，且拆装方便，可以重复使用，利于环保。因隔墙采用双层板材，不但隔音，而且夹层里可隐蔽安装电气线路，电器开关等位置可灵活布置，便于营造舒适、雅致的办公环境。
附图说明
附图的图面说明如下：
图1为本实用新型全板组合隔墙的外观图；
图2为所述主龙骨21的结构示意图；
图3为第一种板材接插件22的结构示意图；
图4为第二种板材接插件22的结构示意图；
图5为图1中全板组合隔墙的1-1剖面图；
图6为图1中全板组合隔墙的2-2剖面图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型全板组合隔墙包括饰面板1、固定连接天花与饰面板1顶边的第二龙骨组件3、固定连接地面与饰面板1底边的第三龙骨组件4、以及连结第三龙骨组件4、饰面板1和第二龙骨组件3的竖向第一龙骨组件2。如图5所示，所述第一龙骨组件2由一竖向主龙骨21、分别从前后两侧***主龙骨21的两块板材接插件22组成，其中：
所述主龙骨21为镀锌钢板轧制而成，如图2所示，由一垂直肋板211及从肋板211两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述四个“口”字形边框的竖向外侧壁上设有三角形的凹位212。所述主龙骨21顶部和底部并肩的两个“口”字形边框的相邻竖直边的内端固定连接在垂直肋板211的端部，所述相邻竖直边略向外弯折形成中央凹槽213，且两竖直边中部往内凹进在中央凹槽213内形成凹位212。所述并肩两个“口”字形边框内侧水平边的内侧端点与竖直边断开。主龙骨21的上述结构使得四个“口”字形边框相对垂直肋板211具有适度弹性。
所述板材接插件22左右对称，如图3或图4所示，其内侧的***部221设有与主龙骨21的凹位212扣接的小凸起222，其外侧设有左右开口的两个板材接插槽223。该板材接插件22具有两种形式：
第一种，如图3所示，所述板材接插件22的外侧呈“工”字形，形成所述左右开口的两个板材接插槽223。“工”字形内侧的水平边两端延伸有两个竖直挡边224，该竖直挡边224与“工”字形内侧水平边一起围成的矩形凹槽即为与主龙骨21顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的***部221。所述竖直挡边224的内侧端部设有倒钩状的小凸起222，可与主龙骨21“口”字形边框的竖向外侧壁上的凹位212扣接，且该***部221的两个小凸起222之间的开口尺寸比两个水平并肩“口”字形边框的外部尺寸稍小。将板材接插件22的***部221插进主龙骨21的顶部或底部，其上的小凸起2 22压迫主龙骨21两侧壁使其内缩，并继续往内推进，直至小凸起222扣入主龙骨21顶部或底部外侧壁上的凹位212内，此时主龙骨21恢复原状并往外撑紧并固定板材接插件22。为了使板材接插件22更容易插进主龙骨21内，将主龙骨21“口”字形边框的外四角做成斜角状。
第二种，如图4所示，所述板材接插件22呈T字形，其竖直杆的下半段为***部221，所述小凸起222为竖直杆下半段两侧对称分布的三角形小凸起，该小凸起222可与主龙骨21顶部和底部的中央凹槽213内的凹位212扣接，且两侧的三角形小凸起222之间的尺寸比中央凹槽213的入口尺寸稍大。将该板材接插件22的***部221插进主龙骨21的顶部或底部的中央凹槽213，其上的小凸起222撑开所述中央凹槽213的入口并继续往内推进，直至小凸起222扣入中央凹槽213内的凹位212内，此时主龙骨21恢复原状并往内扣紧并固定板材接插件22。板材接插件22的外侧水平杆与主龙骨21的顶边或底边围成所述左右对称的两个板材接插槽223。
上述两种板材接插件22为铝合金型材，可与主龙骨21任意组合。
所述竖直主龙骨2 1之间的间距为0.9-1.5米，一般为1.2米，根据隔墙的整体尺寸而作调整。如图5所示，两块板材接插件22分别从前后两侧***并固定于竖向主龙骨21上，四块所述饰面板1的竖直边分别***前后两侧的板材接插件22的四个板材接插槽223中并固定，从而形成双层隔墙，该双层隔墙的隔音可达40-45db，甚至大于55db。
如图6所示，所述第二龙骨组件3包括两个开口向下、大小不一的U型槽，该两个U型槽的槽底相贴并用螺钉固定于天花上，内外U型槽的槽侧壁之间夹围形成左右对称的两侧凹槽，两块所述饰面板1的顶边向上***该两侧凹槽中并固定。
如图6所示，所述第三龙骨组件4为用***螺丝固定在地表面且开口向上的U形槽，竖直插接在所述主龙骨21前后两侧的板材接插槽223中的两块饰面板1的内侧紧贴并固定在所述U形槽的槽外壁。在隔墙安装结束阶段，用适当高度的墙脚线将所述双层隔墙底部两侧封住，封住时使用自攻沉头螺钉，螺钉和墙脚线表面处理一致。在双层饰面板1的夹层内固定有U形插座槽5，该U形插座槽5及竖向主龙骨21上开有供电气线路通过的圆孔，可配合PVC胶管在隔墙***内部灵活布置电气线路。
本实用新型全板组合隔墙可选择石膏板、铝板、不锈钢板、防火胶板、水线板等作饰面板1，然后按需要在板材表面粘贴不同颜色、等级的墙纸、墙布或其它装饰材料。板材与玻璃的接口、板材与门框的接口等都通过铝合金构件来拼装和装饰，铝合金表面可选择不同的表面处理，如氧化、喷涂效果等。
全板组合隔墙的大致安装流程如下：
一、先装顶部和底部的定位材料，即第二和第三龙骨组件3和4；
二、再按设定的位置安装竖向主龙骨21，并将第二和第三龙骨组件3和4分别与竖向主龙骨21固定连接；
三、将适合长度的板材接插件22***竖向主龙骨21左右两侧相应的凹位内；
四、将饰面板1的顶边、竖直边和底边分别装嵌并固定在相应的位置。
Claims (7)
1、一种全板组合隔墙，包括：饰面板(1)、固定连接天花与饰面板(1)顶边的第二龙骨组件(3)、固定连接地面与饰面板(1)底边的第三龙骨组件(4)、以及连结第三龙骨组件(4)、饰面板(1)和第二龙骨组件(3)的竖向第一龙骨组件(2)；其特征在于所述第一龙骨组件(2)包括：
一主龙骨(21)，由一垂直肋板(211)及从肋板(211)两端延伸出的左右及上下对称分布的四个“口”字形边框所组成，所述上下“口”字形边框上设有凹位(212)；所述四个“口”字形边框相对垂直肋板(211)具有适度弹性；
分别从前后两侧***主龙骨(21)的两块板材接插件(22)，该接插件(22)内侧的***部(221)设有与主龙骨(21)的凹位(212)扣接的小凸起(222)，板材接插件(22)的外侧设有左右开口的两个板材接插槽(223)；所述四块饰面板(1)的竖直边从左右两侧***主龙骨(21)前后两侧的四个板材接插槽(223)中并固定。
2、根据权利要求1所述的全板组合隔墙，其特征在于：所述第二龙骨组件(3)包括两个开口向下、大小不一的U型槽，该两个U型槽的槽底相贴并固定于天花上，内外U型槽的槽侧壁之间夹围形成两侧凹槽，两块所述饰面板(1)的顶边向上***该两侧凹槽中并固定。
3、根据权利要求1所述的全板组合隔墙，其特征在于：所述第三龙骨组件(4)为固定在地表面且开口向上的U形槽，两块所述饰面板(1)底边的内侧紧贴并固定在所述U形槽的槽外壁。
4、根据权利要求1、2或3所述的全板组合隔墙，其特征在于：所述板材接插件(22)左右对称，其***部(221)为与主龙骨(21)顶部或底部的两个并肩“口”字形边框配合的凹槽，所述的小凸起(222)为凹槽两内壁下端部的倒钩状小凸起；所述主龙骨(21)的凹位(212)设在四个“口”字形边框的外侧竖直边上，所述小凸起(222)与该凹位(212)扣接；所述板材接插件(22)的外侧呈“工”字形，形成左右两个板材接插槽(223)。
5、根据权利要求1、2或3所述的全板组合隔墙，其特征在于：所述板材接插件(22)呈T字形，其竖直杆的下半段为***部(221)，所述小凸起(222)为竖直杆下半段两侧对称分布的小凸起；主龙骨(21)顶部和底部的水平并肩的两个“口”字形边框之间围成中央凹槽(213)，所述凹位(212)位于该中央凹槽(213)的内壁上，板材接插件(22)的***部(221)垂直***主龙骨(21)的中央凹槽(213)，小凸起(222)与该凹位(212)扣接；所述呈T字形的板材接插件(22)顶端的水平杆与主龙骨(21)的“口”字形边框的顶边围成左右对称的两个板材接插槽(223)。
6、根据权利要求1、2或3所述的全板组合隔墙，其特征在于：所述竖向主龙骨(21)之间的间距为0.9-1.5米。
7、根据权利要求1、2或3所述的全板组合隔墙，其特征在于：所述双层饰面板(1)的夹层内固定有U形插座槽(5)，该U形插座槽(5)及竖向主龙骨(21)上开有供电气线路通过的孔。
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