CN2620231Y - 定时连续式冷冻干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定时连续式冷冻干燥设备，该设备主要由隧道型干燥室箱体、主抽气真空***、辅助抽气真空***、加热***和捕水***，以及加热小车、物料车、进料室、出料室、进、出料机构等构成。其优点是，每台加热小车上的加热板温度始终是恒定的，由若干台加热小车的若干个加热温度组成一条冷冻干燥加热曲线，物料车定时不断向前移动，在此加热曲线下得到冻干食品，产品产量高、质量好，操作方便、占地面积小。

Description

定时连续式冷冻干燥设备

技术领域

本实用新型涉及食品保存类，特别涉及一种定时连续式冷冻干燥设备。

背景技术

冻干食品的生产过程，只有物理变化而无化学变化，能够保证食品原有的“绿色”状态，且可长期储藏。国内现有的冻干设备是单箱或多箱组合式，原料中冰晶水分依赖于不断改变加热板温度而得到冻干食品，几小时至几十小时完成一次干燥周期，工艺原始，操作控制复杂，产量低，质量不稳定，劳动强度比较高。它不利于为今后建造大型、特大型冻干食品基地的发展，不利于冻干食品流水式作业生产线的实现。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于食品的定时连续式冷冻干燥设备，该设备以隧道型箱体的形式，若干台加热小车在干燥室内是静止的，当物料车穿入加热小车间时，物料取得辐射热量升华水蒸汽，按规定时间间隔移动物料车一个位置，以实现定时连续进料和出料，达到定时连续冷冻干燥的目的，有利于实现流水式作业生产线。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种定时连续式冷冻干燥设备，包括隧道型干燥室箱体、主抽气真空***、辅助抽气真空***、加热***和捕水***，其特征在于还包括加热小车、物料车、进料室、出料室、进料机构和出料机构。

其中干燥室箱体两端分别与进料室和出料室内门连接，箱体内底部两侧分别装有加热小车导轨和物料车导轨，箱体通过真空管道和阀门与真空***连接；静止在箱体内导轨上的加热小车通过导线或加热管道和阀门与加热***连接；捕水***的捕水器分别与进、出气管道和制冷机管道连接；辅助抽气***通过管道和阀门分别与进料室、出料室、干燥室和主抽气***连通或切断。

所述的加热小车是由车架、车轮和加热板构成，其中加热板可以做成通入液体工质或电热形式，每个小车通过管路或线路连接成一个加热单元后与外界加热***连接，四个车轮与加热车架两侧下部连接。架前后两端下部连接。

所述的进料室由进料室箱体、充气阀、进料室内门和外门构成，进料室外门与进料室箱体连接，进料室内门分别与进料室箱体和干燥室箱体连接。

出料室是由出料室箱体、充气阀、出料室内门和外门构成的，出料室外门与出料室箱体连接，出料室内门分别与出料室箱体和干燥室箱体连接。

进料、出料机构主要由支架、顶块和液压油缸构成，进料机构与进料室箱体连接，出料机构与出料室箱体连接。

本实用新型的优点是，每台加热小车上的加热板温度始终是恒定的，由若干台加热小车的若干个加热温度组成一条冷冻干燥加热曲线，物料车定时不断向前移动，整个过程就是经过此加热曲线下得到冻干食品(而单箱或多箱组合冻干设备是不断地改变同一块加热板温度的加热曲线得到冻干食品的)，产量高、质量好，操作方便、占地面积小。

附图概述

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型端面结构示意图；

附图3为本实用新型进料机构示意图；

附图4为本实用新型出料机构示意图；

具体技术方案

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，附图中的总参考标号1-61分别表示：干燥室箱体(1)、截止阀I(2)、进料室抽气阀(3)、进料室箱体(4)、进料室外门(5)、压紧油缸(6)、进料机构(7)、移动大门油缸(8)、进料室充气阀(9)、进料室内门(10)、工质循环泵(11)、回液阀(12)、加热油箱(13)、蒸汽阀(14)、蒸汽总管(15)、回气管(16)、干燥室充气阀(17)、加热小车(18)、出料室内门(19)、出料室外门(20)、出料室充气阀(21)、出料室箱体(22)、出料机构(23)、出料室抽气阀(24)、截止阀II(25)、干燥室抽气阀(26)、辅助抽气管道(27)、制冷机组I(28)、蒸发器I(29)、捕水器I(30)、捕水器I进气阀(31)、捕水器I出气阀(32)、旁通阀(33)、辅助抽气泵I(34)、辅助抽气泵II(35)、主抽泵I(36)、主抽泵II(37)、捕水器II出气阀(38)、捕水器II进气阀(39)、捕水器II(40)、蒸发器II(41)、制冷机组II(42)、物料托盘(43)、物料车架(44)、物料车轮(45)、物料车导轨(46)、物料车挡板(47)、加热车导轨(48)、车轮(49)、加热小车架(50)、加热板(51)、销轴I(52)、弹簧I(53)、进料支架(54)、进料顶块(55)、进料油缸(56)、销轴II(57)、弹簧II(58)、出料支架(59)、出料顶块(60)、出料油缸(61)。

本实施例主要包括干燥室箱体(1)、主抽气真空***、辅助抽气真空***、加热***、捕水***、加热小车(18)、物料车(44)、进料室箱体(4)、出料室箱体(22)、进料机构(7)、出料机构(23)和测控***。其中干燥室箱体(1)两端分别与进料室箱体(4)和出料室箱体(22)的内门(10)、(19)连接，箱体(1)内底部两侧分别装有两条加热小车导轨(48)和两条物料车导轨(46)，箱体(1)通过真空管道和阀门与真空***连接；静止在箱体(1)内导轨(48)上的加热小车(18)通过导线或加热管道和阀门与加热***连接；捕水***的捕水器分别与进、出气管道和制冷机管道连接，两台捕水器是为了交替使用；辅助抽气***通过管道和阀门分别与进料室箱体(4)、出料室箱体(22)、干燥室(1)和主抽气***连通或切断。

主抽气***由主抽泵I(36)、主抽泵II(37)、捕水器II出气阀(38)、捕水器I出气阀(32)、捕水器II进气阀(39)、捕水器I进气阀(31)、旁通阀(33)、截止阀I(2)、截止阀II(25)、干燥室抽气阀(26)及其抽气管道构成的；

辅助抽气***由辅助抽气泵I(34)、辅助抽气泵II(35)、进料室抽气阀(3)、出料室抽气阀(24)及其抽气管道构成的；

加热***由工质循环泵(11)、回液阀(12)、加热油箱(13)、蒸汽阀(14)、蒸汽总管(15)、回气管(16)构成的；

捕水***由捕水器I(30)、蒸发器I(29)、制冷机组I(28)、捕水器II(40)、蒸发器II(41)、制冷机组II(42)构成；

加热小车(18)由加热小车架(50)、加热板(51)、和车轮(49)构成，其中加热板(51)可以做成通入液体工质或电热形式，每个小车通过管路或线路连接成一个加热单元后与外界加热***连接，四个车轮(49)与加热车架(50)两侧下部连接；

物料车由物料车架(44)、物料托盘(43)、物料车轮(45)和物料车挡板(47)构成，物料托盘(43)搁置在物料车架(44)上，四个车轮(45)与物料车架(44)两侧下部连接，物料车的两个挡板(47)分别与车架(44)前后两端下部连接；

进料室由进料室箱体(4)、进料室外门(5)、进料室内门(10)和进料室充气阀(9)构成，进料室外门(5)与进料室箱体(4)连接，进料室内门(10)分别与进料室箱体(4)和干燥室箱体(1)连接；

出料室由出料室箱体(22)、出料室外门(20)、出料室内门(19)和出料室充气阀(21)构成，出料室外门(20)与出料室箱体(22)连接，出料室内门(19)分别与出料室箱体(22)和干燥室箱体(1)连接；

进料机构(7)由销轴I(52)、弹簧I(53)、进料支架(54)、进料顶块(55)和进料油缸(56)构成。进料支架(54)与油缸(56)连接，弹簧I(53)套在销轴I(52)上，其弹簧丝的一端支承在进料支架(54)上，另一支承在顶块(55)上，使顶块(55)处于垂直状态，并在前进方向承受负载。

出料机构(23)由销轴II(57)、弹簧II(58)、出料支架(59)、出料顶块(60)、出料油缸(61)构成。出料支架(59)与出料油缸(61)连接，弹簧II(58)套在销轴II(57)上，其弹簧丝的一端支承在出料支架(59)上，另一端支承在出料顶块(60)上，使出料顶块(60)处于垂直状态，负载承受在拉移方向。

进料机构(7)与进料室箱体(4)连接，出料机构(23)与出料室箱体(22)连接；

在以上的各个组成中，进、出料室的外门(5)、(20)与内门(10)、(9)上分别安装有移动大门的油缸(8)和压紧大门的油缸(6)，进料机构(7)与进料室箱体(4)连接，出料机构(23)与出料室箱体(22)连接。进料机构(7)用在进料室(4)内由进料顶块(55)推动物料车(44)上的挡板(47)，使物料车架(44)从进料室箱体(4)移至干燥室(1)内。出料机构(23)用在出料室箱体(22)内由出料顶块(60)拉动物料车上的挡板(47)，使物料车挡在出料室内门(19)部分全部拉入出料室箱体(22)。充气阀(17)与干燥室箱体(1)连接，用以一个生产周期结束时可以充气复压。加热小车(18)的工质管路与加热***对应的热源管路连接，车身通过车轮(49)搁置在干燥室加热导轨(48)上的，物料车通过车轮(45)在导轨(46)上是定时移动的。

本实施例使用时，首先干燥室两端在关闭内门的状态下，由主抽气***将干燥室抽至需要的真空度，将一台捕水器达到需要的低温状态，加热***各单元热源工质按要求加热到所需温度，各单元的热态工质分别由各工质循环泵输入各加热小车的加热板，其它辅助设备及测控***均处于良好状态，然后进入如下程序：

1、打开进料室外门，物料车推入进料室内；关闭进料室外门，辅助抽气***对进料室排气、降压至与干燥室内压力平衡为止；打开进料室内门，进料机构推移物料车进入干燥室，停留在干燥室内第一台物料车位置；进料机构退回，关闭进料室内门，进料室充气复压；

2、程序1一直继续到干燥室全部装满物料车时，连续生产的开工过渡阶段结束；

3、进料室开启外门，推入物料车，进、出料室同时关闭外门，同时由辅助抽气***排气，压力与干燥室平衡时，进、出料室同时开启内门，进料机构推移物料车进入干燥室，干燥室内物料车都相应前进一个位置，最前的一台物料车进入出料室，由出料机构将物料车挡在内门口部分全部拉入出料室，然后同时关闭进、出料室内门，进、出料室同时充气复压。开启出料室外门，将干燥后的物料车移入包装间。

当物料车在干燥室内一次又一次逐渐向前推进时，物料就受到室内加热板的加热而被不断干燥，形成表面的干燥层，一般来说，由于干燥层是热敏的，所以要求在干燥层逐渐变厚时，相应地减少加热量，又因为干燥速度也随已干燥层的厚度增加而减慢，所以干燥室内从进口到出口各加热单元的温度是逐一下降的不同的物料按不同的加热曲线控制加热***。

Claims (6)

1、一种定时连续式冷冻干燥设备，包括隧道型干燥室箱体、主抽气真空***、辅助抽气真空***、加热***和捕水***，其特征在于还包括加热小车、物料车、进料室、出料室、进料机构和出料机构。其中干燥室箱体两端分别与进料室和出料室连接，进料机构与进料室箱体连接，出料机构与出料室箱体连接，箱体内底部两侧分别装有加热小车导轨和物料车导轨，箱体通过真空管道和阀门与真空***连接；静止在箱体内导轨上的加热小车通过导线或加热管道和阀门与加热***连接；捕水***的捕水器分别与进、出气管道和制冷机管道连接；辅助抽气***通过管道和阀门分别与进料室、出料室、干燥室和主抽气***连通或切断。

2、根据权利要求1所述的一种定时连续式冷冻干燥设备，其特征在于所述的加热小车是由车架、车轮和加热板构成，其中加热板可以做成通入液体工质或电热形式，每个小车通过管路或线路连接成一个加热单元后与外界加热***连接，四个车轮与加热车架两侧下部连接。

3、根据权利要求1所述的一种定时连续式冷冻干燥设备，其特征在于所述的物料车是由物料车架、车轮、挡板和物料托盘构成，物料托盘搁置在物料车架上，四个车轮与物料车架两侧下部连接，物料车两个挡板分别与车架前后两端下部连接。

4、根据权利要求1所述的一种定时连续式冷冻干燥设备，其特征在于所述的进料室由进料室箱体、充气阀、进料室内门和外门构成，进料室外门与进料室箱体连接，进料室内门分别与进料室箱体和干燥室箱体连接。

5、根据权利要求1所述的一种定时连续式冷冻干燥设备，其特征在于所述的出料室是由出料室箱体、充气阀、出料室内门和外门构成的，出料室外门与出料室箱体连接，出料室内门分别与出料室箱体和干燥室箱体连接。

6、根据权利要求1所述的一种定时连续式冷冻干燥设备，其特征在于所述的进料、出料机构主要由支架、顶块和液压油缸构成，支架分别与液压油缸和顶块连接，进料机构的油缸与进料室箱体连接，顶块撞击物料车前挡板；出料机构油缸与出料室箱体连接，顶块伸入物料车拉动后挡板。

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