CN2618698Y - 双金属管爆燃复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双金属管爆燃复合装置。其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管，还包括：带有密封头的插管、连接套、压紧套、点火器；其中，插管上的密封头装在内衬管两端口；由内衬管和带密封头的插管的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体；连接套的一端连接在外管两端口上，其另一端连接有套装在插管上防止封闭腔体燃料泄露的压紧套；插管上装有连通封闭腔体和燃料、真空泵、助燃气体的接头；与导线连接的点火器紧固在插管内腔的一端。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可燃料来源方便，清洁，危险性小，成本低，操作简单，双金属管复合紧密，质量可靠。

Description

双金属管爆燃复合装置

技术领域

本实用新型涉及的是金属管道内壁防腐处理技术，特别涉及的是在金属管道内壁加金属衬套设备。

背景技术

目前，在金属管道内壁防腐处理技术中，常规防腐工艺是在金属管道内壁涂复防腐层，该工艺存在涂层易脱落、工艺较复杂、造价高等缺陷。为克服上述常规工艺的缺陷，近期出现了在金属管内壁贴复具有防腐性能好的金属衬套，用爆燃加衬装置，使具有防腐性能的衬套在其***力作用下，强行贴在金属管道内壁上。上述爆燃加衬装置的结构是：有一个紧贴在金属管道内壁的衬套，在衬套两端被封头封住，衬套内有可产生爆然固体燃料和固定燃料的固定装置，衬套内还有充满空间传递力的液体介质，封头上装有导爆索。上述爆燃加衬装置虽然能完成金属管道内壁复合金属衬套工艺，但是，该装置存在以下不足：①.实践中其固体燃料采用的是***爆燃定型，爆燃材料来原困难。因为***本身是危险品，属国家控制物资，使用需要有严格的审批手续。②.生产过程危险。***无论运输、储存、库存管理，还是生产工艺，都应有严格的要求，执行中，稍有不慎，就会造成严重后果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种爆燃材料来源容易，使用、操作、管理安全的双金属管爆燃复合装置

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管，还包括：带有密封头的插管、连接套、压紧套、点火器；其中，插管上的密封头装在内衬管两端口；由内衬管和带密封头的插管的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体；连接套的一端连接在外管两端口上，其另一端连接有套装在插管上防止封闭腔体燃料泄露的压紧套；插管上装有连通封闭腔体和燃料、真空泵、助燃气体的接头；与导线连接的点火器紧固在插管内腔的一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，燃料来源方便，清洁，危险性小，成本底，操作简单，双金属管复合紧密，质量可靠。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型另一种点火器局部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述：

本实用新型为实现上述发明目的，提供一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管1、套在外管内的金属内衬管2，还包括：带有密封头4的插管7和插管22、连接套3和连接套24、压紧套6和压紧套23、点火器9；其中，插管7和22上的密封头4装在内衬管2两端口；由内衬管2和带密封头4的插管7和插管22的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体P；连接套3和24的一端连接在外管1两端口上，其另一端连接有套装在插管7和22上防止封闭腔体P燃料K泄露的压紧套6和23；插管7、插管22上装有连通封闭腔体P和燃料K、真空泵Z、助燃气体Y的接头8、20、13；与导线11连接的点火器9紧固在插管7内腔的一端。

连接套24上还装有接头26，接头26的一端连接真空泵，其另一端连通外管1与内衬管2之间的空隙X。当启动真空泵将空隙X产生负压，在爆燃膨胀过程中，减少内衬管2膨胀阻力，使内衬管2更好的贴服在外管1内壁上。

所述防止封闭腔体P燃料K泄露的位于连接套3和24内的压紧套6和23侧面与密封头4台肩面之间装有密封圈14，压紧套6、23的另一侧面临近一个退出压紧套6和23可带动插管7、插管22脱离内衬套2的限位台18，限位台18与插管7、插管22为一体。

在长于外管1的内衬管2两端外圆处套有定型套5和27，靠近外管1两侧端口定型套5和27与内衬管2之间的间隙D大于远离外管1两侧端与内衬管2之间的间隙。在用本实用新型实施贴复工艺过程中，在随燃料爆燃膨胀过程中，内衬管2贴复外管1内壁时，在间隙D处向外凸出形成弧度，此弧度处便于切割、弯边。此间隙D的设计不仅省略已有切割、弯边工艺的诸多设备，同时使生产效率得到提高。

所述的点火器9可以是如图2所示的加热棒；也可以是如图1所示的高压点火化引爆器。

所述的燃料K可以是可燃气体或可燃液体两者之一；助燃气体是氧气。

所述的可燃气体K为天然气、液化石油气、乙炔气。

所述的可燃液体K为汽油、丙酮、酒精。

插管22上装有与增压***连接的接头21。

所述插管7和22上的密封头4与内衬管2两端口接触面上套有橡胶密封套15。

下面结合附图对本实用新型实施例的操作过程进行说明：

如图1所示，利用本实用新型使两个双金属管复合时，首先经接头20向封闭腔体P内抽真空，同时经接头26对外管1与内衬管2之间间隙X处抽真空，而后，再按一定比例经接头8、13向封闭腔体P输入天然气K、助燃的氧气Y。导线11接通电源，加热棒9升温，引燃封闭腔体P内的混合气体，爆燃产生的高温、高压迅速扩张，促使内衬管2沿径向拉伸膨胀，最终紧紧贴复于外管1内壁，此时，完成双金属管爆燃复合工艺。

拆掉连接套3、连接套24同时拆除定型套5和27以外的装置，取出复合有内衬管2的外管1，再卸掉定型套5和27，经过切割、翻边、整形等工艺，获得合格双金属复合管。

Claims (10)

1.一种双金属管爆燃复合装置，其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管，其特征是还包括：带有密封头(4)的插管(7)和(22)、连接套(3)和(24)、压紧套(6)和(23)、点火器(9)；其中，插管(7)和(22)上的密封头(4)装在内衬管(2)两端口；由内衬管(2)和带密封头(4)的插管(7)和插管(22)的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体(P)；连接套(3)和(24)的一端连接在外管(1)两端口上，其另一端连接有套装在插管(7)和(22)上防止封闭腔体(P)燃料(K)泄露的压紧套(6)和(23)；插管(7)、插管(22)上装有连通封闭腔体(P)和燃料(K)、真空泵(Z)、助燃气体(Y)的接头(8)、(20)、(13)；与导线(11)连接的点火器(9)紧固在插管(7)内腔的一端。

2.根据权利要求1中所述的装置，其特征是连接套(24)上还装有接头(26)，接头(26)的一端连接真空泵，其另一端连通外管(1)与内衬管(2)之间的空隙(X)。

3.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述防止封闭腔体(P)燃料(K)泄露的位于连接套(3)和(24)内的压紧套(6)和(23)侧面与密封头(4)台肩面之间装有密封圈(14)，压紧套(6)和(23)的另一侧面临近一个退出压紧套(6)和(23)可带动插管(7)、插管(22)脱离内衬套(2)的限位台(18)，限位台(18)与插管(7)、插管(22)为一体。

4.根据权利要求1中所述的装置，其特征是在长于外管(1)的内衬管(2)两端外圆处套有定型套(5)和(27)，靠近外管(1)两侧端口定型套(5)和(27)与内衬管(2)之间的间隙(D)大于远离外管(1)两侧端与内衬管(2)之间的间隙。

5.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述的点火器(9)可以是加热棒或是高压点火化引爆器两者之一。

6根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述的燃料(K)可以是可燃气体或可燃液体两者之一；助燃气体是氧气。

7.根据权利要求6中所述的装置，其特征是所述的可燃气体(K)为天然气、液化石油气、乙炔气。

8.根据权利要求6中所述的装置，其特征是所述的可燃液体(K)为汽油、丙酮、酒精。

9.根据权利要求1中所述的装置，其特征是在插管(22)上装有与增压***连接的接头(21)。

10.根据权利要求1中所述的装置，其特征是所述插管(7)和(22)上的密封头(4)与内衬管(2)两端口接触面上套有橡胶密封套(15)。

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