CN2618698Y - 双金属管爆燃复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双金属管爆燃复合装置。其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管,还包括:带有密封头的插管、连接套、压紧套、点火器;其中,插管上的密封头装在内衬管两端口;由内衬管和带密封头的插管的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体;连接套的一端连接在外管两端口上,其另一端连接有套装在插管上防止封闭腔体燃料泄露的压紧套;插管上装有连通封闭腔体和燃料、真空泵、助燃气体的接头;与导线连接的点火器紧固在插管内腔的一端。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,可燃料来源方便,清洁,危险性小,成本低,操作简单,双金属管复合紧密,质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是金属管道内壁防腐处理技术,特别涉及的是在金属管道内壁加金属衬套设备。
背景技术
目前,在金属管道内壁防腐处理技术中,常规防腐工艺是在金属管道内壁涂复防腐层,该工艺存在涂层易脱落、工艺较复杂、造价高等缺陷。为克服上述常规工艺的缺陷,近期出现了在金属管内壁贴复具有防腐性能好的金属衬套,用爆燃加衬装置,使具有防腐性能的衬套在其***力作用下,强行贴在金属管道内壁上。上述爆燃加衬装置的结构是:有一个紧贴在金属管道内壁的衬套,在衬套两端被封头封住,衬套内有可产生爆然固体燃料和固定燃料的固定装置,衬套内还有充满空间传递力的液体介质,封头上装有导爆索。上述爆燃加衬装置虽然能完成金属管道内壁复合金属衬套工艺,但是,该装置存在以下不足:①.实践中其固体燃料采用的是***爆燃定型,爆燃材料来原困难。因为***本身是危险品,属国家控制物资,使用需要有严格的审批手续。②.生产过程危险。***无论运输、储存、库存管理,还是生产工艺,都应有严格的要求,执行中,稍有不慎,就会造成严重后果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种爆燃材料来源容易,使用、操作、管理安全的双金属管爆燃复合装置
解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种双金属管爆燃复合装置,其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管,还包括:带有密封头的插管、连接套、压紧套、点火器;其中,插管上的密封头装在内衬管两端口;由内衬管和带密封头的插管的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体;连接套的一端连接在外管两端口上,其另一端连接有套装在插管上防止封闭腔体燃料泄露的压紧套;插管上装有连通封闭腔体和燃料、真空泵、助燃气体的接头;与导线连接的点火器紧固在插管内腔的一端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,燃料来源方便,清洁,危险性小,成本底,操作简单,双金属管复合紧密,质量可靠。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图;
图2是本实用新型另一种点火器局部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述:
本实用新型为实现上述发明目的,提供一种双金属管爆燃复合装置,其结构包括有金属外管1、套在外管内的金属内衬管2,还包括:带有密封头4的插管7和插管22、连接套3和连接套24、压紧套6和压紧套23、点火器9;其中,插管7和22上的密封头4装在内衬管2两端口;由内衬管2和带密封头4的插管7和插管22的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体P;连接套3和24的一端连接在外管1两端口上,其另一端连接有套装在插管7和22上防止封闭腔体P燃料K泄露的压紧套6和23;插管7、插管22上装有连通封闭腔体P和燃料K、真空泵Z、助燃气体Y的接头8、20、13;与导线11连接的点火器9紧固在插管7内腔的一端。
连接套24上还装有接头26,接头26的一端连接真空泵,其另一端连通外管1与内衬管2之间的空隙X。当启动真空泵将空隙X产生负压,在爆燃膨胀过程中,减少内衬管2膨胀阻力,使内衬管2更好的贴服在外管1内壁上。
所述防止封闭腔体P燃料K泄露的位于连接套3和24内的压紧套6和23侧面与密封头4台肩面之间装有密封圈14,压紧套6、23的另一侧面临近一个退出压紧套6和23可带动插管7、插管22脱离内衬套2的限位台18,限位台18与插管7、插管22为一体。
在长于外管1的内衬管2两端外圆处套有定型套5和27,靠近外管1两侧端口定型套5和27与内衬管2之间的间隙D大于远离外管1两侧端与内衬管2之间的间隙。在用本实用新型实施贴复工艺过程中,在随燃料爆燃膨胀过程中,内衬管2贴复外管1内壁时,在间隙D处向外凸出形成弧度,此弧度处便于切割、弯边。此间隙D的设计不仅省略已有切割、弯边工艺的诸多设备,同时使生产效率得到提高。
所述的点火器9可以是如图2所示的加热棒;也可以是如图1所示的高压点火化引爆器。
所述的燃料K可以是可燃气体或可燃液体两者之一;助燃气体是氧气。
所述的可燃气体K为天然气、液化石油气、乙炔气。
所述的可燃液体K为汽油、丙酮、酒精。
插管22上装有与增压***连接的接头21。
所述插管7和22上的密封头4与内衬管2两端口接触面上套有橡胶密封套15。
下面结合附图对本实用新型实施例的操作过程进行说明:
如图1所示,利用本实用新型使两个双金属管复合时,首先经接头20向封闭腔体P内抽真空,同时经接头26对外管1与内衬管2之间间隙X处抽真空,而后,再按一定比例经接头8、13向封闭腔体P输入天然气K、助燃的氧气Y。导线11接通电源,加热棒9升温,引燃封闭腔体P内的混合气体,爆燃产生的高温、高压迅速扩张,促使内衬管2沿径向拉伸膨胀,最终紧紧贴复于外管1内壁,此时,完成双金属管爆燃复合工艺。
拆掉连接套3、连接套24同时拆除定型套5和27以外的装置,取出复合有内衬管2的外管1,再卸掉定型套5和27,经过切割、翻边、整形等工艺,获得合格双金属复合管。
Claims (10)
1.一种双金属管爆燃复合装置,其结构包括有金属外管、套在外管内的金属内衬管,其特征是还包括:带有密封头(4)的插管(7)和(22)、连接套(3)和(24)、压紧套(6)和(23)、点火器(9);其中,插管(7)和(22)上的密封头(4)装在内衬管(2)两端口;由内衬管(2)和带密封头(4)的插管(7)和插管(22)的内腔构成一个充满燃料的封闭腔体(P);连接套(3)和(24)的一端连接在外管(1)两端口上,其另一端连接有套装在插管(7)和(22)上防止封闭腔体(P)燃料(K)泄露的压紧套(6)和(23);插管(7)、插管(22)上装有连通封闭腔体(P)和燃料(K)、真空泵(Z)、助燃气体(Y)的接头(8)、(20)、(13);与导线(11)连接的点火器(9)紧固在插管(7)内腔的一端。
2.根据权利要求1中所述的装置,其特征是连接套(24)上还装有接头(26),接头(26)的一端连接真空泵,其另一端连通外管(1)与内衬管(2)之间的空隙(X)。
3.根据权利要求1中所述的装置,其特征是所述防止封闭腔体(P)燃料(K)泄露的位于连接套(3)和(24)内的压紧套(6)和(23)侧面与密封头(4)台肩面之间装有密封圈(14),压紧套(6)和(23)的另一侧面临近一个退出压紧套(6)和(23)可带动插管(7)、插管(22)脱离内衬套(2)的限位台(18),限位台(18)与插管(7)、插管(22)为一体。
4.根据权利要求1中所述的装置,其特征是在长于外管(1)的内衬管(2)两端外圆处套有定型套(5)和(27),靠近外管(1)两侧端口定型套(5)和(27)与内衬管(2)之间的间隙(D)大于远离外管(1)两侧端与内衬管(2)之间的间隙。
5.根据权利要求1中所述的装置,其特征是所述的点火器(9)可以是加热棒或是高压点火化引爆器两者之一。
6根据权利要求1中所述的装置,其特征是所述的燃料(K)可以是可燃气体或可燃液体两者之一;助燃气体是氧气。
7.根据权利要求6中所述的装置,其特征是所述的可燃气体(K)为天然气、液化石油气、乙炔气。
8.根据权利要求6中所述的装置,其特征是所述的可燃液体(K)为汽油、丙酮、酒精。
9.根据权利要求1中所述的装置,其特征是在插管(22)上装有与增压***连接的接头(21)。
10.根据权利要求1中所述的装置,其特征是所述插管(7)和(22)上的密封头(4)与内衬管(2)两端口接触面上套有橡胶密封套(15)。
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