CN2617954Y - 双组份化学注射泵 - Google Patents
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Abstract
一种双组份化学注射泵,泵体内装有液压缸A1和B1,电磁换气阀中间进气口连通空气压缩机出口,电磁换气阀下端出气口分别连通贮浆桶A和B的上部进口,贮浆桶A和B下部出口分别经单向逆止阀连通液压缸A1和B1下部进口,液压缸A1和B1底部出口分别经单向逆止阀连通混合器的两个进口,混合器出口有高压软管通向泵体外,电磁换气阀上端出气口分别连通液压缸A1和B1的上部进口,横向连杆将液压缸A1和B1活塞杆固联为一体,泵体上固定有上、下触点开关,上触点开关经延时器用导线连接电磁换气阀的往上通气信号输入端,下触点开关用导线连接电磁换气阀的往下通气信号输入端,本实用新型实现了自动配料、自动混合、自动注浆,减轻劳动强度,安全可靠,节约材料,配比准确,注浆效果好。
Description
技术领域 一种注射浆体用的泵,属于建筑业维修机械。
技术背景 目前,我国对双组份注浆材料都采取手摇注浆泵或气压泵进行注射,都是预先把A、B两组注浆材料混合后再注入混凝土裂缝中。这种方式的优点是混合均匀,但是存在下列不足之处:
1、由于两组注浆材料需要预先混合,操作时间稍微延长,就会造成浆体因固化而慢慢变稠,稠到无法灌入裂缝中。此时配好的浆体只好倒掉,造成浪费。
2、预先配好的浆体不能自始至终保持低粘度,影响注浆的质量和效果。
3、注浆材料都是化学物质,有一定的毒性,混合系用人工进行,严重影响工人身体健康,且劳动强度过大。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种双组份化学注射泵,做到自动混合注浆材料,边混合边注射,节约材料,增强注浆效果,减轻劳动强度,提高安全性能。
技术方案是用电磁换气阀控制空气压缩机的气体流向,开始时气体从阀下端出气口分别流向贮浆桶A和B进行压浆,将注浆材料A和B分别通过单向逆止阀压入液压缸A1和B1的缸体内。液压缸A1和B1活塞杆上固联有横向连杆,阀体上固定有上、下触点开关。当活塞杆上升使横向连杆触动上触点开关时,其信号经延时器延时5~20秒后,输入给电磁换气阀的往上通气信号端,电磁换气阀动作,使空气压缩机气体从电磁换气阀上端出气口分别流向液压缸A1和B1的上部,活塞下移,迫使各自缸内的浆体同时进入混合器,混合器内有螺旋型通道,可使注浆材料A和B充分混合,最后从混合器出口处射出,注入混凝土裂缝内。当横向连杆下降碰到下触点开关时,其信号输入给电磁换气阀的往下通气信号端,使得电磁换气阀再次动作,空气压缩机气体重新从阀下端出口流向贮浆桶A和B,重新开始进行压浆过程,循环往复。
与已有技术相比,本实用新型有下列特点:
1、配比准确,边混合边注射,注浆效果好。
由于可以按照注浆材料的体积配比设计液压缸的内径,因此每注射一次压出的A、B两种注浆材料的配比保持准确不变。此外,边混合边注射,始终保持浆体处于低粘度状态,提高了注浆效果和质量。
2、节约原材料
由于裂缝需要进浆多少,液压缸就压出多少进行混合注浆,随要随用,因此不会造成配制过多而浪费。
3、实现了自动配料、自动混合、自动注浆,减轻工人的劳动强度。
4、安全可靠,不污染环境
由于两种化学原料在完全封闭的容器内进行配比、混合,因此不污染环境,同时确保了工人的身体健康。
附图说明 图1是双组份化学注射泵泵体内部结构示意图
图2是泵体前盖结构示意图
图3是混合器俯视剖面图
图4是双组份化学注射泵工作流程图
具体实施方式 如图所示,本实用新型包括有空气压缩机1,贮浆桶A和B、泵体4,不同之处在于泵体4内装有液压缸A1和B1、混合器5、电磁换气阀2,电磁换气阀2中间进气口上有高压铜管接到泵体前盖的气压进口(20),气压进口(20)上有高压软管连通空气压缩机1出口,电磁换气阀2下端出气口上有高压铜管分别接泵体前盖的气压出口(19)和(21),气压出口(19)和(21)分别用高压软管连通贮浆桶A和B的上部进口,贮浆桶A和B下部出口有高压软管分别连接泵体前盖的进浆口(17)和(18),进浆口(17)和(18)上分别有高压铜管经单向逆止阀3连通液压缸A1和B1的下部进口,液压缸A1和B1底部出口有高压铜管分别经单向逆止阀3连通混合器5上的两个进口,混合器5出口上有高压软管通向泵体外,电磁换气阀2上端出气口上有高压铜管分别连通液压缸A1和B1的上部进口,横向连杆(8)将液压缸A1和B1活塞杆固联为一体,泵体4上固定有上、下触点开关9和10,上触点开关9经延时器11用导线连接电磁换气阀2的向上通气信号输入端,下触点开关10用导线连接电磁换气阀的往下通气信号输入端。
本实施例的混合器5内有一排纵向圆管51,所有偶数号纵向圆管51的两端分别有一根横向圆管52与前后相邻纵向圆管51交错连接,外周面上有螺旋型凹槽的螺旋棒53塞在纵向圆管51内、位于两横向圆管与纵向圆管连通处之间,即螺旋棒53与圆管51之间形成螺旋型通道、除第一根纵向圆管51上有两个进口连通螺旋型通道、最后一根纵向圆管51上有出口外,其余纵向圆管两端都有堵头54。
为了使注浆材料按一定的比例混合,本实用新型要求液压缸A1和B1的容积之比等于注浆材料A和B的体积配比。
为了计量注浆数量,本实施例的下触点开关10用导线连接计数器7的信号输入端,当下触点开关10每动作一次,即完成一次注浆过程时,计数器7计数一次。因此,用计数器7上的计数乘以两液压缸缸体容积,就可以算出总注浆量。
为了显示正在进行的一次注浆过程中注浆情况,本实施例在泵体前盖上标有刻度表,由横向连杆8带动的指示装置6指在刻度表上,随时指示本次注浆过程中已注浆的数量。
最后值得一提的是本实用新型的生产过程分为压浆和注浆两个阶段,因而不能连续注浆,只能间断性地进行注浆工作。我们可以安装两组以上的液压缸。当一组液压缸压浆时,另一组液压缸则进行注浆,从而实现注浆工作连续进行。
Claims (5)
1、一种双组份化学注射泵,包括有空气压缩机(1)、贮浆桶A和B、泵体(4),其特征在于泵体(4)内装有液压缸A1和B1,电磁换气阀(2)中间进气口上有高压铜管接到泵体前盖的气压进口(20),气压进口(20)上有高压软管连通空气压缩机(1)出口,电磁换气阀(2)下端出气口上有高压铜管分别连接泵体前盖的气压出口(19)和(21),气压出口(19)和(21)分别用高压软管连通贮浆桶A和B的上部进口,贮浆桶A和B下部出口有高压软管分别连接泵体前盖的进浆口(17)和(18),进浆口(17)和(18)上分别有高压铜管经单向逆止阀(3)连通液压缸A1和B1的下部进口,液压缸A1和B1底部出口有高压铜管分别经单向逆止阀(3)连通混合器(5)的两个进口,混合器(5)出口上有高压软管通向泵体外,电磁换气阀(2)上端出气口上有高压铜管分别连通液压缸A1和B1的上部进口,横向连杆(8)将液压缸A1和B1活塞杆固联为一体,阀体(4)上固定有上、下触点开关(9)和(10),上触点开关(9)经延时器(11)用导线连接电磁换气阀(2)的往上通气信号输入端,下触点开关(10)用导线连接电磁换气阀(2)的往下通气信号输入端。
2、根据权利要求1所述的双组份化学注射泵,其特征在于混合器(5)内有一排纵向圆管(51),所有偶数号纵向圆管(51)两端分别有一根横向圆管(52)与前后相邻纵向圆管(51)交错连接,外周面上有螺旋型凹槽的螺旋棒(53)塞在纵向圆管(51)内、位于两横向圆管与纵向圆管连通处之间,即螺旋棒(53)与圆管(51)之间形成螺旋型通道,除第一根纵向圆管(51)上有两个进口连通螺旋型通道、最后一根纵向圆管(51)上有出口外,其余纵向圆管两端都有堵头(54)。
3、根据权利要求1所述的双组份化学注射泵,其特征在于液压缸A1和B1的容积之比等于注浆材料A和B的体积配比。
4、根据权利要求1、2或3所述的双组份化学注射泵,其特征在于泵体(4)前盖上有由横向连杆(8)带动的指示装置(6)。
5、根据权利要求1、2或3所述的双组份化学注射泵,其特征在于下触点开关(10)用导线连接计数器(7)的信号输入端。
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CN105863268A (zh) * | 2013-10-10 | 2016-08-17 | 江苏鼎泰工程材料有限公司 | 体积小、能耗低的车载式注浆成套设备 |
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