CN2617954Y - 双组份化学注射泵 - Google Patents

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Abstract

一种双组份化学注射泵，泵体内装有液压缸A1和B1，电磁换气阀中间进气口连通空气压缩机出口，电磁换气阀下端出气口分别连通贮浆桶A和B的上部进口，贮浆桶A和B下部出口分别经单向逆止阀连通液压缸A1和B1下部进口，液压缸A1和B1底部出口分别经单向逆止阀连通混合器的两个进口，混合器出口有高压软管通向泵体外，电磁换气阀上端出气口分别连通液压缸A1和B1的上部进口，横向连杆将液压缸A1和B1活塞杆固联为一体，泵体上固定有上、下触点开关，上触点开关经延时器用导线连接电磁换气阀的往上通气信号输入端，下触点开关用导线连接电磁换气阀的往下通气信号输入端，本实用新型实现了自动配料、自动混合、自动注浆，减轻劳动强度，安全可靠，节约材料，配比准确，注浆效果好。

Description

双组份化学注射泵
技术领域  一种注射浆体用的泵，属于建筑业维修机械。
技术背景  目前，我国对双组份注浆材料都采取手摇注浆泵或气压泵进行注射，都是预先把A、B两组注浆材料混合后再注入混凝土裂缝中。这种方式的优点是混合均匀，但是存在下列不足之处：
1、由于两组注浆材料需要预先混合，操作时间稍微延长，就会造成浆体因固化而慢慢变稠，稠到无法灌入裂缝中。此时配好的浆体只好倒掉，造成浪费。
2、预先配好的浆体不能自始至终保持低粘度，影响注浆的质量和效果。
3、注浆材料都是化学物质，有一定的毒性，混合系用人工进行，严重影响工人身体健康，且劳动强度过大。
发明内容  本实用新型的目的是提供一种双组份化学注射泵，做到自动混合注浆材料，边混合边注射，节约材料，增强注浆效果，减轻劳动强度，提高安全性能。
技术方案是用电磁换气阀控制空气压缩机的气体流向，开始时气体从阀下端出气口分别流向贮浆桶A和B进行压浆，将注浆材料A和B分别通过单向逆止阀压入液压缸A1和B1的缸体内。液压缸A1和B1活塞杆上固联有横向连杆，阀体上固定有上、下触点开关。当活塞杆上升使横向连杆触动上触点开关时，其信号经延时器延时5～20秒后，输入给电磁换气阀的往上通气信号端，电磁换气阀动作，使空气压缩机气体从电磁换气阀上端出气口分别流向液压缸A1和B1的上部，活塞下移，迫使各自缸内的浆体同时进入混合器，混合器内有螺旋型通道，可使注浆材料A和B充分混合，最后从混合器出口处射出，注入混凝土裂缝内。当横向连杆下降碰到下触点开关时，其信号输入给电磁换气阀的往下通气信号端，使得电磁换气阀再次动作，空气压缩机气体重新从阀下端出口流向贮浆桶A和B，重新开始进行压浆过程，循环往复。
与已有技术相比，本实用新型有下列特点：
1、配比准确，边混合边注射，注浆效果好。
由于可以按照注浆材料的体积配比设计液压缸的内径，因此每注射一次压出的A、B两种注浆材料的配比保持准确不变。此外，边混合边注射，始终保持浆体处于低粘度状态，提高了注浆效果和质量。
2、节约原材料
由于裂缝需要进浆多少，液压缸就压出多少进行混合注浆，随要随用，因此不会造成配制过多而浪费。
3、实现了自动配料、自动混合、自动注浆，减轻工人的劳动强度。
4、安全可靠，不污染环境
由于两种化学原料在完全封闭的容器内进行配比、混合，因此不污染环境，同时确保了工人的身体健康。
附图说明  图1是双组份化学注射泵泵体内部结构示意图
图2是泵体前盖结构示意图
图3是混合器俯视剖面图
图4是双组份化学注射泵工作流程图
具体实施方式  如图所示，本实用新型包括有空气压缩机1，贮浆桶A和B、泵体4，不同之处在于泵体4内装有液压缸A1和B1、混合器5、电磁换气阀2，电磁换气阀2中间进气口上有高压铜管接到泵体前盖的气压进口(20)，气压进口(20)上有高压软管连通空气压缩机1出口，电磁换气阀2下端出气口上有高压铜管分别接泵体前盖的气压出口(19)和(21)，气压出口(19)和(21)分别用高压软管连通贮浆桶A和B的上部进口，贮浆桶A和B下部出口有高压软管分别连接泵体前盖的进浆口(17)和(18)，进浆口(17)和(18)上分别有高压铜管经单向逆止阀3连通液压缸A1和B1的下部进口，液压缸A1和B1底部出口有高压铜管分别经单向逆止阀3连通混合器5上的两个进口，混合器5出口上有高压软管通向泵体外，电磁换气阀2上端出气口上有高压铜管分别连通液压缸A1和B1的上部进口，横向连杆(8)将液压缸A1和B1活塞杆固联为一体，泵体4上固定有上、下触点开关9和10，上触点开关9经延时器11用导线连接电磁换气阀2的向上通气信号输入端，下触点开关10用导线连接电磁换气阀的往下通气信号输入端。
本实施例的混合器5内有一排纵向圆管51，所有偶数号纵向圆管51的两端分别有一根横向圆管52与前后相邻纵向圆管51交错连接，外周面上有螺旋型凹槽的螺旋棒53塞在纵向圆管51内、位于两横向圆管与纵向圆管连通处之间，即螺旋棒53与圆管51之间形成螺旋型通道、除第一根纵向圆管51上有两个进口连通螺旋型通道、最后一根纵向圆管51上有出口外，其余纵向圆管两端都有堵头54。
为了使注浆材料按一定的比例混合，本实用新型要求液压缸A1和B1的容积之比等于注浆材料A和B的体积配比。
为了计量注浆数量，本实施例的下触点开关10用导线连接计数器7的信号输入端，当下触点开关10每动作一次，即完成一次注浆过程时，计数器7计数一次。因此，用计数器7上的计数乘以两液压缸缸体容积，就可以算出总注浆量。
为了显示正在进行的一次注浆过程中注浆情况，本实施例在泵体前盖上标有刻度表，由横向连杆8带动的指示装置6指在刻度表上，随时指示本次注浆过程中已注浆的数量。
最后值得一提的是本实用新型的生产过程分为压浆和注浆两个阶段，因而不能连续注浆，只能间断性地进行注浆工作。我们可以安装两组以上的液压缸。当一组液压缸压浆时，另一组液压缸则进行注浆，从而实现注浆工作连续进行。

Claims (5)

1、一种双组份化学注射泵，包括有空气压缩机(1)、贮浆桶A和B、泵体(4)，其特征在于泵体(4)内装有液压缸A1和B1，电磁换气阀(2)中间进气口上有高压铜管接到泵体前盖的气压进口(20)，气压进口(20)上有高压软管连通空气压缩机(1)出口，电磁换气阀(2)下端出气口上有高压铜管分别连接泵体前盖的气压出口(19)和(21)，气压出口(19)和(21)分别用高压软管连通贮浆桶A和B的上部进口，贮浆桶A和B下部出口有高压软管分别连接泵体前盖的进浆口(17)和(18)，进浆口(17)和(18)上分别有高压铜管经单向逆止阀(3)连通液压缸A1和B1的下部进口，液压缸A1和B1底部出口有高压铜管分别经单向逆止阀(3)连通混合器(5)的两个进口，混合器(5)出口上有高压软管通向泵体外，电磁换气阀(2)上端出气口上有高压铜管分别连通液压缸A1和B1的上部进口，横向连杆(8)将液压缸A1和B1活塞杆固联为一体，阀体(4)上固定有上、下触点开关(9)和(10)，上触点开关(9)经延时器(11)用导线连接电磁换气阀(2)的往上通气信号输入端，下触点开关(10)用导线连接电磁换气阀(2)的往下通气信号输入端。
2、根据权利要求1所述的双组份化学注射泵，其特征在于混合器(5)内有一排纵向圆管(51)，所有偶数号纵向圆管(51)两端分别有一根横向圆管(52)与前后相邻纵向圆管(51)交错连接，外周面上有螺旋型凹槽的螺旋棒(53)塞在纵向圆管(51)内、位于两横向圆管与纵向圆管连通处之间，即螺旋棒(53)与圆管(51)之间形成螺旋型通道，除第一根纵向圆管(51)上有两个进口连通螺旋型通道、最后一根纵向圆管(51)上有出口外，其余纵向圆管两端都有堵头(54)。
3、根据权利要求1所述的双组份化学注射泵，其特征在于液压缸A1和B1的容积之比等于注浆材料A和B的体积配比。
4、根据权利要求1、2或3所述的双组份化学注射泵，其特征在于泵体(4)前盖上有由横向连杆(8)带动的指示装置(6)。
5、根据权利要求1、2或3所述的双组份化学注射泵，其特征在于下触点开关(10)用导线连接计数器(7)的信号输入端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102094783A (zh) * 2010-12-21 2011-06-15 李浩宇 一种电动双液化学灌浆泵
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CN105863268A (zh) * 2013-10-10 2016-08-17 江苏鼎泰工程材料有限公司 体积小、能耗低的车载式注浆成套设备
CN109098948A (zh) * 2018-10-08 2018-12-28 四川力程建设工程有限责任公司 一种精确调节流量的双液灌浆泵

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