CN2611664Y - 自动调补间隙的滚轮结构 - Google Patents

Abstract

一种自动调补间隙的滚轮结构，其包含：一螺栓、一弹性调节装置、一滚轮以及一隔离套；该隔离套、滚轮与弹性调节装置是套设于螺柱上，并通过一轨道片体锁接于机台上使用。其中该滚轮的轮面设有轨沟，中心孔内配设有轴承，该弹性调节装置由一弹簧两端设置带孔的限位护套所构成，一护套与滚轮抵设，另一护套抵在螺栓头部，藉旋紧螺栓以弹簧抵压滚轮的一侧，而能达到自动调补滚轮与轨道的磨损间隙。

Description

自动调补间隙的滚轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种可自动调补滚轮与轨道因磨损所生的间隙的自动调补间隙的滚轮结构，适于应用在设有轨道的打印机、雷射加工机或类似结构。

背景技术

综观绘图机、打印机及雷射加工机等，其利用技术较为相近似，均是将一打印头(雕刻头)装设于轨道上，通过打印头(雕刻头)的左右移动，与纸张(受刻件)的前后滑移，让资料(图样)可印制(刻划)于纸张(受刻件)上。

如图1所示，其是现有技术的雷射加工机常用的线性滑轨，为了要让载动头行走平稳，故轨道设计采用了双管配置，而且动的滚轮A1、A2、A3、A4及A5也都选用精密度高的钢轮，以增加抗磨延长使用寿命，唯因各部份选用材料精密度高，故整组的成本相对提高，而且结构复杂在组合、拆修时不易校正调整。

另外，事实上，该钢轮A1、A2、A3、A4及A5无论是置于轨道B内，或是设于轨道B外，在执行动作时均会与轨道B损擦，因重复接触磨损而生间隙，间隙一旦生成无法自行调整差距，则会使钢轮A1、A2、A3、A4及A5晃动，对加工造成极大的误差，故不理想。

本新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种自动调补间隙的滚轮结构，该滚轮可自动调补滚轮与轨道间因磨损所生的间隙。

本实用新型的次要目的是提供一种不增加成本，并使滚轮不会产生晃动的自动调补间隙的滚轮结构。

为达上述目的，本实用新型所提供的自动调补间隙的滚轮结构包含：一螺栓、一弹性调节装置、一滚轮以及一隔离套；该隔离套、滚轮与弹性调节装置是套设于螺柱上，而通过一轨道片体锁接于机台上使用。其中该滚轮的轮面设有轨沟，中心孔内配设有轴承，该弹性调节装置由一弹簧两端设置带孔的限位护套所构成，一护套与滚轮抵设，另一护套抵在螺栓头部，旋紧螺栓以弹簧抵压滚轮的一侧，而能达到自动调补滚轮与轨道的磨损间隙。

本实用新型的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，得到进一步了解。

附图说明

图1为传统用的钢轮与轨道示意图；

图2为本实用新型实施例的组件分解图；

图3为本实用新型结合的轨道片体使用的平面示意图；

图4为本实用新型实际使用状态的示意图；

图4A第4图的局部放大示意图；

图5为第4图的局部剖示图。

图号说明

A1～A5、钢轮                    B、轨道

10、螺栓                        11、螺栓头

20、弹性调节装置                21、弹簧

22、护套                        23、护套

30、滚轮                        31、半轮

32、突缘                        33、轴承

35、隔离套                      40、轨道片体

41、盒体                        42、第一片体

43、第二片体                    44、雷射转接装置

45、第一凸肋                    46、第二凸肋

47、平行肋                      48、剖孔

50、吹气管                      55、轨道

具体实施方式

请参图2，本实用新型主要包括一螺栓10、一弹性调节装置20、一滚轮30及一隔离套35所组成；其中该弹性调节装置20设有一弹簧21，弹簧21的二端各设有一中央具穿孔的护套22、23。

该滚轮30，是由二个独立的半轮体31对组成，该半轮体31是设成圆锥体，于圆锥体锥面前后均设有顺径延伸的短突缘32，又二半轮体31可选用SNC特殊尼龙合金钢或相同耐磨材质制成以增抗磨度，且圆锥体中央设有一具阶级的贯穿孔，该贯穿孔内配设有轴承33。

该隔离套35，为一设有中央穿孔的短柱。

实施时，依序将弹性调节装置20、滚轮30及隔离套35穿套于螺栓10上，而组成滚轮30的二半轮体31是以顶部突缘32对接的方式穿套于螺栓10者，再将螺栓10连同其上的弹性调节装置20、滚轮30及隔离套35一并锁合于轨道片体40，使弹性调节装置20的一护套22抵靠于螺丝头11，另一护套23抵靠于滚轮30，并藉弹簧21的弹力抵压，使二半轮31可自动调补二者之间的间隙。

一般轨道片体40是在四角落处设有螺孔供螺合上述螺栓10，而轨道片体40另面设有一空心盒体41，本较佳实施例是以雷射加工机为例说明，请参看图3，盒内上方设有一雷射转接装置44，且盒内横向设有数片带孔的第一片体42、第二片体43，使盒体区隔成数个隔层，其中一层的两侧壁上设有非等高的第一凸肋45及第二凸肋46，供一镜片倾斜置放，而另一层两侧壁相对设有复数平行凸肋47，以供另一镜片调位置放，又盒体下盒壁设有剖孔48，供配结一吹气管50(如图4A所示)，以提供雷射加工的散热。

请同时参看图4、4A与图5，内设雷射转接装置44的轨道片体40是通过滚轮30在轨道55上左、右滑移，长久使用后，传统的的滚轮与轨道之间会因磨擦而生间隙，然本实用新型的滚轮30若与轨道55产生间隙时，该弹性调节装置20的弹簧21因间隙的产生而伸张，该护套22顶抵于螺栓头11故不动，而护套23顶抵于半轮体31，若二半轮体31之间有间隙产生，该弹簧21有延伸的空间即刻向前延伸，使二半轮体31又可维持在原本无间隙产生的情况下使用，使轨道片体40所承载的雷射转接装置44不会有晃动的情形。

由上可知，本实用新型所提供的结构具有如下实用优点：

1、构成组件简洁，该弹性调节装置是可自动调补滚轮与轨道之间，因长久使用磨擦而生的间隙。

2、滚轮与轨道之间的间隙调整简单容易，不会相对增加成本。

3、因滚轮与轨道之间可自行调整间隙，故可减少轨道片体的晃动，不

论轨道片体上承载何种雕刻用具(例如笔车刀座或雷射装置)，对于精细雕刻不致产生严重误差。

以上仅为本实用新型的较佳实施例的说明，当不能用以限定本实用新型可实施的范围，凡本专业的技术人员所做的明显变化与修饰，皆应视为不悖离本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1、一种自动调补间隙的滚轮结构，可通过一轨道片体结合于机台的轨道上使用，其特征在于它包括：

一螺栓，一端设有螺栓头；

一弹性调节装置，由一弹簧及二带孔的限位护套所构成，穿设于上述螺栓，一护套抵于螺栓头；

一滚轮，由两独立的半轮体对组成，其中心孔内配设有轴承，轮面设有轨沟，穿设于上述螺栓，其中一半轮与上述另一护套抵靠；以及

一隔离套，中央设有穿孔的柱体，穿套于上述螺栓，与上述另一半论抵靠。

2、根据权利要求1所述的自动调补间隙的滚轮结构，其特征在于该半轮体是呈圆锥形，在其锥面两侧设有顺径延伸的短缘，其每半轮体的中心孔内均设有扩阶以配置前述的轴承。

3、根据权利要求1所述的自动调补间隙的滚轮结构，其特征在于该限位护套为中心设有阶孔的圆凸形，组装时以其径缩侧抵到半轮体所设的轴承位上。

4、根据权利要求1所述的自动调补间隙的滚轮结构，其特征在于该轨道片体上是结合设有一空心柱状的盒体，其盒内上方配设一雷射装置，又盒体内由横设的带孔片区隔而形成复数个隔层，其中一层的两侧壁上设有非等高的两凸肋，供一镜片倾斜置放，而另一层两侧壁相对设有复数格平行凸肋，以供另一镜片调位置放，又其最下层盒壁设剖孔，供配结一吹气管路，以提供雷射加工的散热。

5、根据权利要求1所述的自动调补间隙的滚轮结构，其特征在于该滚轮材质为SNC特殊尼龙合金钢。

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