CN2608182Y - 弯管机的管件移送装置 - Google Patents

Abstract

一种弯管机的管件移送装置，尤指一种装设于弯管机的基座上，用以移送管件进行弯曲加工的管件移送装置，该管件移送装置包括设于基座上的导轨及齿条、可沿导轨移动移动器、设于移动器上可分别驱动移动器移动的第一动力器以及第二动力器，该第二动力器传动马达所设的传动齿轮受控于离合件与齿条啮合与否，借以构成一组可快速输送管件，弯管时提供大推力，并可根据不同管径的管件以及弯曲弧度调整其移送速度及推力的管件移送装置。

Description

弯管机的管件移送装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种可快速输送管件，弯管时提供大推力的管件移送装置，并可因应不同管径的管件以及弯曲弧度调整其移送速度及推力的弯管机的管件移送装置。

背景技术

弯管机是一种专用于管件弯曲加工的机具，该弯管机在弯管加工时，管件弯曲部的外侧部位拉伸变薄，内侧部位呈挤缩状态，故为顾及加工速度，以及防止管件在小弯曲半径的加工过程被拉断或破裂，一般公知的弯管机均具备有输送时速度快、弯曲加工时提供大推力的功能。

目前现有的弯管机设计，如美国第5,426,965号「CARRIAGE BOOSTDRIVE」专利案，请配合参阅图8、图9所示，该弯管机主要是在基座40一端装设一组具有弯模座411的弯管装置41及一组夹持装置42，该基座40另端则装设一组管件移送装置50。该管件移送装置50包括一具有动力并可沿基座40上的轨道51移动的滑动座52，以及一装设于滑动座52末端的辅推器53，该滑动座52中贯设一平行于轨道51的可移动固定件521，用以将管件60装设其上。辅推器53中具有连接油压源的油压缸531，该油压缸531的缸轴设有联结件532，用以连接滑动座52的固定件521，在辅推器53末端设有一锁固器54，用以配合轨道51末端的卡制齿控制油压缸531缸体锁定与否。

该弯管机进行弯管加工时，是在锁固器54解除锁定的状态下进行，其中利用滑动座52的固定件521端部夹持固定待加工的管件60一端，管件60另端朝向弯模座411，然后利用滑动座52中的马达配合传动组件驱动滑动座52连同辅推器53及锁固器54等沿轨道51朝向弯模座411方向快速前进。当管件60预定弯曲部位对应至弯模座411时，滑动座52受控停止，锁固器54切换至上锁状态，辅推器53的油压缸531缸体被固定，并由油压缸531以油压驱动手段通过联结件532及固定件521提供大推力将管件60朝弯模座411推进，并在弯管装置41侧向施力达到辅助推压或拉伸作用，并在夹持装置42侧向压抵作用下，让管件60依循弯模座411预设的形状渐进弯曲成型。当管件60完成弯曲成型加工后，弯管装置41及夹持装置42退离管件60，滑动座52的固定件521释放管件，油压缸531受控反向动作缩回其动作端拉回固定件521，之后，锁固器54切换至解锁状态，再由滑动座52内部的马达受控反向驱动滑动座52及辅推器53快速退回原始位置。

前述现有弯管机设计，虽可提供一种具备快速进料、慢速弯曲管件等功能，确保管件的弯曲部位免于破裂等功用，然而，该弯管机在弯管阶段是借由油压缸作为辅推的动力源，在设计上因油压缸长度的限制，其可移动的行程有限，无形中限制了该弯管机的弯曲加工范围。

再者，借助油压缸提供大推力的驱动方式作为辅推施力手段设计，因该油压缸的推力固定，无法依据不同管径的管件或弯曲弧度而调节其油压推力，致使施力于待弯曲的管件上可能发生推力过大或过小等情形，导致管件弯曲的品质不良。

实用新型内容

为了克服现有弯管机存在的上述缺点，本实用新型提供一种弯管机的管件移送装置，以解决现有弯管机设计推送管件的移动行程受限，以及无法依据不同管径的管件调节其油压推力及移送速度等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯管机的管件移送装置，是装设于弯管机的基座上，用以移送管件进行弯曲加工的管件移送装置；其特征在于：包括固设于基座上平行于管件移送方向的导轨及齿条、一组可被驱动沿导轨移动的移动器、一组装设于移动器上用以驱动移动器移动的第一动力器、以及一组以上设于移动器上用以驱动移动器移动的第二动力器；所述移动器具有可沿导轨移动的移动板，该移动板上设有活动孔，且设有用以夹持管件的固定件；所述第二动力器借助离合件组设于移动板的活动孔，该离合件具有固设于移动板底面的流体压缸，该流体压缸垂直于齿条方向动作的缸轴接设辅助架板，辅助架板位于活动孔下方，该第二动力器具有固设于辅助架板上的第二传动马达，该第二传动马达心轴穿过辅助架板组设第二传动齿轮，离合件控制第二传动齿轮与齿条啮合与否。

前述的弯管机的管件移送装置，其中第一动力器具有设于移动板上的第一传动马达，该第一传动马达心轴穿过移动板组设第一传动齿轮，该第一传动齿轮与齿条相啮合。

前述的弯管机的管件移送装置，其中基座上设有与第一传动齿轮对应啮合的第一齿条，以及与第二传动齿轮对应啮合的第二齿条。

前述的弯管机的管件移送装置，其中基座上设有单一齿条，第一传动齿轮及第二传动齿轮与其对应啮合。

前述的弯管机的管件移送装置，其中移动板底面设有可沿导轨滑行的滑块。

前述的弯管机的管件移送装置，其中移动板底面设有平行于流体压缸动作方向的辅助导轨，辅助架板上设有辅助滑块与辅助导轨对应配合。

本实用新型管件移送装置借由前述设计，除具备快速输送管件、管件弯曲加工时提供大推力等功能外，还具有以下优点：

1、管件弯曲加工品质佳：本实用新型是利用第二动力器以马达旋转驱动方式的组成构造设计，使其依据不同管件、不同的弯曲弧度调整控制其转速，以提供适当的推力，不会出现推力过大或过小的情形，进而确保良好的管件弯曲加工品质。

2、扩大管件弯曲加工范围：本实用新型是利用该马达传动配合离合件的组合，不存在现有管件移送装置的油压缸有行程限制的问题，让该管件移送装置能够扩大其弯曲加工范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型弯管机的管件移送装置应用于弯管机中的立体示意图。

图2为本实用新型管件移送装置的立体示意图。

图3为本实用新型管件移送装置的俯视立体分解示意图。

图4为本实用新型管件移送装置的俯视平面示意图。

图5为本实用新型管件移送装置的使用状态参考图。

图6为本实用新型管件移送装置另一实施例的立体示意图。

图7为图6所示实施例的局部俯视平面示意图。

图8为现有弯管机的立体示意图。

图9为图8所示管件移送装置的局部平面示意图。

附图标号说明：

10、基座                      11、弯管装置

111、弯模座                   12、夹持装置

20、管件移送装置              21、导轨组

211、导轨                     22、齿条组

221、第一齿条                 222、第二齿条

23、移动器                    231、移动板

232、活动孔                   233、固定件

234、管件夹持头               235、辅助导轨

236、滑块                     24、第一动力器

241、第一传动马达             242、第一传动齿轮

25、第二动力器                251、第二传动马达

252、第二传动齿轮             26、离合件

261、流体压缸                 262、辅助架板

263、辅助滑块

30、管件

40、基座                      41、弯管装置

411、弯模座                   42、夹持装置

50、移送装置                  51、轨道

52、滑动座                    521、固定件

53、辅推器                    531、油压缸

532、联结件                   54、锁固器

60、管件

具体实施方式

有关本实用新型弯管机的管件移送装置的具体实施例，请参阅图1所示，该管件移送装置20是装设于弯管机的基座10上，用以配合装设于基座10另端部的弯管装置11及夹持装置12，以应用于移送管件进行弯曲加工。该管件移送装置20主要包括固设于基座10上平行于管件移送方向的导轨组21及齿条组22，一组可被驱动沿导轨组21移动的移动器23、一组装设于移动器23上用以驱动移动器23快速移动的第一动力器24，以及一组以上装设于移动器23上用以驱动移动器23移动且受控制于离合件26的第二动力器25。

如图1所示，设于基座10上的导轨组21可为单一导轨211或二平行的导轨211，设于基座10上的齿条组22包括第一齿条221及第二齿条222。

如图2所示，该移动器23具有一装设于基座10上相对于导轨组21及齿条组22上方可移动的移动板231，该移动板231上设有活动孔232，移动板231底面设有可沿导轨组21滑行的滑块236，该移动板231上设一具有管件夹持头234的固定件233，用以夹持固定管件30。

如图2、图3及图4所示，该第一动力器24具有一设于移动板231上的第一传动马达241，该第一传动马达241心轴穿过移动板231组设第一传动齿轮242，以与第一齿条221相啮合，用以驱动移动器23沿导轨组21快速移动。

该第二动力器25可为单一组或为多组，以图2、图3及图4所示设单一组第二动力器25的实施例为例，该第二动力器25是借助离合件26组设于移动板231的活动孔232处，该离合件26具有一固设于移动板231底面可为气压缸或油压缸的流体压缸261，该流体压缸261的缸轴接设一辅助架板262，辅助架板262位于活动孔232下方，可受流体压缸261驱动垂直于第二齿条222前后移动，该第二动力器25具有一固设于辅助架板262上的第二传动马达251，该第二传动马达251心轴穿过辅助架板262组设第二传动齿轮252，该离合件26经由辅助架板262控制该第二传动齿轮252与第二齿条222啮合与否；前述中，移动板231与辅助架板262可借助辅助导轨235与辅助滑块263对应配合的组合，其中辅助导轨235设于移动板231底面平行于流体压缸261动作方向(即垂直于第二齿条)，辅助滑块263设于辅助架板262顶面，与辅助导轨235对应配合。

前述管件移送装置20应用于弯管机中进行弯管加工时，请配合参阅图1、图2及图4所示，该离合件26经由辅助架板262控制第二传动齿轮252与第二齿条222脱离啮合状态，另以移动器23上固定件233的管件夹持头234组接待弯曲加工的管件30一端，并令管件30另端朝向弯管装置11的弯模座111，再利用移动器23上的第一传动马达241驱动其第一传动齿轮242旋转沿第一齿条221朝向弯模座111方向快速前进。

当管件30预定弯曲部位对应至弯模座111时，移动器23上的第一传动马达241停止提供动力，离合件26以其流体压缸261将辅助架板262推向第二齿条222，让第二传动齿轮252与第二齿条222相啮合(如图5所示)，再由第二动力器25的第二传动马达251驱动第二传动齿轮252缓速旋转提供大推力经由移动器23推送管件30前进，并在基座10另端的弯管装置11侧向施力起到辅助推压或拉伸作用，以及在夹持装置12侧向施压作用下，管件30即沿弯模座111渐进弯曲成型。

当管件30完成弯曲成型加工后，弯管装置11及夹持装置12退离管件30，移动器23上固定件233的管件夹持头234释放该弯曲加工后的管件30，并由操作人员取出，另由离合件26经由辅助架板262带动第二动力器25的第二传动齿轮252与第二齿条222脱离啮合状态，再由第一动力器24的第一传动马达241受控反向驱动移动器23及第二动力器25后退至原始位置，完成该管件30的弯曲加工作业。

又本实用新型亦可如图6、图7所示的另一实施例，该管件移送装置20与前述图1、图2所述的实施例大致相同，差异处在于：改变设于移动板231上第一动力器24的装设位置，另设于基座10上的齿条组22采取单一齿条221的设计，用以使第一动力器24第一传动齿轮242恒与该第一齿条221相啮合，第二动力器25受控于离合件26与第一齿条221啮合与否。而图6所示的实施操作方式概与前述图2所示实施例相当，故不再赘述。

经由上述说明可知，本实用新型所提供的管件移送装置除具备快速输送管件、管件弯曲加工时提供大推力的功能外，本实用新型是利用第二动力器以马达旋转驱动方式依据不同管件、不同的弯曲弧度调整控制其转速，提供适当的推力，确保良好的管件弯曲加工品质，且利用该马达传动配合离合件的组合，使其不受行程上的限制，让该管件移送装置扩大其弯曲加工范围，而提供一种更具产业利用价值的管件移送装置。

Claims (6)

1、一种弯管机的管件移送装置，是装设于弯管机的基座上，用以移送管件进行弯曲加工的管件移送装置；其特征在于：其包括固设于基座上平行于管件移送方向的导轨及齿条、一组可被驱动沿导轨移动的移动器、一组装设于移动器上用以驱动移动器移动的第一动力器、以及一组以上设于移动器上用以驱动移动器移动的第二动力器；

所述移动器具有可沿导轨移动的移动板，该移动板上设有活动孔，且设有用以夹持管件的固定件；

所述第二动力器借助离合件组设于移动板的活动孔，该离合件具有固设于移动板底面的流体压缸，该流体压缸垂直于齿条方向动作的缸轴接设辅助架板，辅助架板位于活动孔下方，该第二动力器具有固设于辅助架板上的第二传动马达，该第二传动马达心轴穿过辅助架板组设第二传动齿轮，离合件控制第二传动齿轮与齿条啮合与否。

2、根据权利要求1所述的弯管机的管件移送装置，其特征在于：所述第一动力器具有设于移动板上的第一传动马达，该第一传动马达心轴穿过移动板组设第一传动齿轮，该第一传动齿轮与齿条相啮合。

3、根据权利要求2所述的弯管机的管件移送装置，其特征在于：所述基座上设有与第一传动齿轮对应啮合的第一齿条，以及与第二传动齿轮对应啮合的第二齿条。

4、根据权利要求2所述的弯管机的管件移送装置，其特征在于：所述基座上设有单一齿条，第一传动齿轮及第二传动齿轮与其对应啮合。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的弯管机的管件移送装置，其特征在于：所述移动板底面设有可沿导轨滑行的滑块。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的弯管机的管件移送装置，其特征在于：所述移动板底面设有平行于流体压缸动作方向的辅助导轨，辅助架板上设有辅助滑块与辅助导轨对应配合。

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