CN2601121Y - 一种采出液油水预分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采出液油水预分离器,由壳体及集流环工作筒、外筒,电动机,分离叶轮和导向轮组成,工作时分离叶轮和工作筒共同旋转,混合液体沿壳体与外筒间隙经导向叶轮,进入工作筒内,在分离叶轮驱动下靠粘性剪切作用产生旋流,由于离心力作用,使油水分离,该装置克服了现技术分离器体积大,能耗高及单纯利用沉降原理及加入化学药品方法进行油水分离不彻底弊端,由于本装置结构简单,特别适合采出液预脱水及边远或海上油田原油脱水。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种采出液油水预分离器,属油气水分离装置类。
背景技术:
油田采出液含水一般在30%-90%之间,尚待处理成含水小于5%的原油才能外运炼制。目前原油脱水主要依靠油田联合转油站的采出液脱水装置,进行处理,它是根据重力沉降原理来进行的,通常还向采出液中加入化学药品加快处理速度和提高分离程度。这种装置存在设备体积大,能耗高,处理时间,投资多等问题。随着生产需求的增加,有时也利用离心原理工作的各式离心机,但这种离心机不适合采出液油水预计分离;只能适用于固液分离及污水处理等。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述缺点,而提供的一种采出液油水预分离器,它是通过装置中对转速或集流环的调整来满足不同液体和不同油品处理而实现采出液油水预分离的。
它由外壳及外壳内的工作筒组成,在所述的外壳与工作筒之间有一圆形筒,外筒及外壳间为环状液流通道,在外壳下部中心位置,有一凹槽,槽内用轴承座放置一根与外壳底面垂直的电动机轴,在壳体及外筒下部之间的液体流道中装有一水平状导向叶轮,该叶轮流道外壁与电动机轴垂直,在外壳、外筒之间所相形成的流道与叶向导向轮流道相通,所述的外壳体内壁开有进油水口和出油水口(图未标号)。
所述的电动机轴上面装有分离叶轮,叶轮上有叶栅,在位于进油水口及出油水口位置处的电动机轴上面装有“Z”字型集流环。
本实用新型工作时,多相混合液体沿入口螺旋槽进入,在电动机带动下,分离叶轮旋转,被驱动,液体靠粘性剪切作用,在工作筒内产生高速旋流,建立实现分离所需的离心力场,然后,分别由集流环的集油口和集水口排出,在调整分离叶轮的转速时,即可调控装置内离心场的强度,从而达到不同的分离采出液油水分离的质量。
本实用与现有技术相比具有显著优点。
由于本实用新型通过电动机的旋转带动集流环,集流环的开口尺寸可调节,位置也可不间断的调整,装置内部流道呈异型流道,这样可在内筒与叶栅转速的配合下,轻松自如的处理不同粘度比,不同液体体积比的介质,另外,本装置从进口处所进入的介质只需自然流入即可,在进行油水分离过程中不存在大压降,且机械效率高,另外该装置还可多台串联使用,能进一步提高处理精度,在多台并联使用时还可提高流量。
附图说明:
附图为本实用新型结构示意图
图中由1、壳体,2、集流环,3、工作筒,4、外筒,5、电动机轴,6、分离叶轮,7、导向轮组成。
具体实施方式:
本实用新型由以下实施例给出
下面结合附图,对本实用新型做进一步描述。
图中壳体1是用钢板焊结而成的圆柱体,两侧壁钻有四个孔眼,在二侧壁上为油水进出口,壳体里面的外筒4为金属柱体,壳体与外筒之间间隙为液体流道;外壳4内为工作筒3,内工作筒上端边缘高于外壳1壁上的油水出油口中心线,另一边缘低于中心线,工作筒3通过键与电机轴联结一起。由外壳1与外筒4,外筒4与内筒3之间的环空间隙呈异形流道,在壳体1底部与外筒之间放置一个导向叶轮7,该叶轮中流道与垂直电动机轴5方向的工作筒3,外筒4之间的流道相通,这样可方便的使混合液体由油水进口处的螺旋槽进入后,然后再沿箭头方向异形流道进入到导向叶轮中,因电动机轴上面装有分离叶轮6,轮上有叶栅,在内筒与叶栅转速配合下,可处理不同粘度比液体,在电动机轴上端有一集流环2(集流环上面有盖),该环口径与位置可以调节,以用来适应不同工况需要。
另外,电动机轴与分离叶轮6,工作筒3共同安装成为一体可共同旋转,使流入工作筒3内油水混合液随之高速旋转产生油水分离,然后又分别从集流环的集流口和集水口排出。
Claims (2)
1、一种采出液油水预分离器,是由外壳(1)及外壳内的工作筒(3)组成;其特征在于所述的外壳与工作筒之间有一圆形外筒(4),外筒及外壳间为环状液流通道;在外壳(1)下部中心位置,有一凹槽,槽内用轴承座放置着一根与外壳底面垂直的电动机轴(5),在壳体(1)及外筒(4)下部之间的液体流道中间装有一水平状导向叶轮(7),叶轮(7)的流道外壁与电动机轴垂直,在外筒(4)外壳(1)之间所形成流道与导向轮流道彼此相通。
所述的壳体(1)外壁上开有进油水口和出油水口。
2、根据权利要求1所述的采出液油水预分离器,其特征在于电动机轴上面装有分离叶轮(6),叶轮上有叶栅,位于进油水口及出油水口位置处的电动机轴上面装有“Z”字型集流环(2)。
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